CN210140011U - 一种药丸输出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中药加工设备领域，公开了一种药丸输出机构，包括支架、设置在支架上的料斗、设置在料斗的出口处的导料单元，所述的导料单元的末端设有下料口，所述的下料口和外设的用于接收药丸的加工机构之间通过管道连接，其特征在于，所述的管道为一根圆柱弹簧；当所述的圆柱弹簧连接在下料口和外设的加工机构之间时，所述的圆柱弹簧上的间隙小于等于药丸的厚度。该机构采用圆柱弹簧作为药丸下料通道，其能够将药丸下降过程产生的势能转化为和圆柱弹簧膨胀作用力，降低药丸下降到加工机构时候的速度，避免药丸破损。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药加工设备领域，更具体地说，尤其涉及一种药丸输出机构。
背景技术
中药的药剂表现形式有很多种，如中药材、饮片、中成药。由于中药材、饮片均需要在医生的严格指导甚至于炮制下患者才能服用，因此中成药是中药企业的一个重要的药剂形式。
圆形药丸以铝塑平板式泡罩包装是现在常用的一种包装形式。
专利权人瑞安市华科机械科技有限公司于2017年提出了一项实用新型专利ZL201721794621.7，其公开了绝大部分药企所采用的药丸包装的设备，即一种铝塑平板式泡罩包装机，包括机体，所述机体的左侧端设置有PVC卷膜，机体的上端固定安装有第一输送架，第一输送架的上端设置有PVC预热机构、成型工位、成型冷却工位和成型牵引工位；所述机体的下端设置有主电机和传送链轮，机体的右侧固定有第二输送架，机体的中端上侧固定设置有加料器，机体的右侧上端设置有支撑架。
该设备的加工工序为：PVC出料-预设-压出用于容纳药丸的凹部-下料注入药丸-覆膜-热压-剪裁-落料和余料收集。
该类型的设备已经被广大的药企采用。
在生产过程中，针对该设备的小改进主要集中在生产过程中的一些不便之处进行轻微改动。
具体到本方案中，在实际生产中发现，料斗将药丸输出后，进入到泡罩中时，由于料斗较高，因此药丸比较容易破损。
特别是中药，其大多是经过高压成型的中药粉末，其破损几乎无法避免。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种药丸输出机构，该机构采用圆柱弹簧作为药丸下料通道，其能够将药丸下降过程产生的势能转化为和圆柱弹簧膨胀作用力，降低药丸下降到加工机构时候的速度，避免药丸破损。
本实用新型的技术方案如下：一种药丸输出机构，包括支架、设置在支架上的料斗、设置在料斗的出口处的导料单元，所述的导料单元的末端设有下料口，所述的下料口和外设的用于接收药丸的加工机构之间通过管道连接，所述的管道为一根圆柱弹簧；当所述的圆柱弹簧连接在下料口和外设的加工机构之间时，所述的圆柱弹簧上的间隙小于等于药丸的厚度。
在上述的药丸输出机构中，所述的导料单元为一导料槽；所述的料斗的出口设置在导料槽的一端，所述的下料口设置在导料槽的另外一端；所述的导料槽的底面水平布置。
在上述的药丸输出机构中，所述的支架上设有第一支撑架和第二支撑架，所述的料斗固定在第一支撑架上，所述的第二支撑架上固定有电机盒，所述的电机盒内设有电机；所述的料斗的底部设有下料管；所述的下料管延伸到导料槽内；所述的下料管内设有竖直布置的转轴；所述的转轴上螺旋布置多个叶片；所述的转轴通过电机驱动。
在上述的药丸输出机构中，所述的导料槽固定在电机盒的顶部。
在上述的药丸输出机构中，所述的下料管的末端贴合在导料槽的底面；所述的叶片为3片由上而下布置在转轴上；相邻两片叶片的夹角为120°；所述的下料管的侧壁开设有一个幅度为120°的开口。
在上述的药丸输出机构中，所述的导料槽的深度和下料管的高度一致。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型采用圆柱弹簧作为药丸下料通道，其能够将药丸下降过程产生的势能转化为和圆柱弹簧膨胀作用力，降低药丸下降到加工机构时候的速度，避免药丸破损。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的主视图；
图2为本实用新型的实施例1的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1
如图1-2，一种药丸输出机构，包括支架1、设置在支架1上的料斗2、设置在料斗2的出口处的导料单元3，所述的导料单元3的末端设有下料口4，所述的下料口4和外设的用于接收药丸的加工机构之间通过管道5连接，所述的管道5为一根圆柱弹簧；当所述的圆柱弹簧连接在下料口4和外设的加工机构之间时，所述的圆柱弹簧上的间隙小于等于药丸的厚度。
在加工过程中，药丸置入料斗2中，经过料斗2的出口处进入到导料单元3，然后经过导料单元3进入下料口4，经过管道5进入到外设的加工机构，在经过管道5的过程中，药丸中大部分会和圆柱弹簧之间产生碰撞，圆柱弹簧在碰撞过程中会轻微伸缩以吸收碰撞能量，药丸在碰撞过程中会降低下行速度，当掉落到加工机构中时，其速度就会比较低，不容易破损。
在本实施例中，所述的导料单元3为一导料槽；所述的料斗2的出口设置在导料槽的一端，所述的下料口4设置在导料槽的另外一端；所述的导料槽的底面水平布置；优选地，所述的支架1上设有第一支撑架6和第二支撑架7，所述的料斗2固定在第一支撑架6上，所述的第二支撑架7上固定有电机盒8，所述的电机盒8内设有电机9；所述的料斗2的底部设有下料管10；所述的下料管10延伸到导料槽内；所述的下料管10内设有竖直布置的转轴11；所述的转轴11上螺旋布置多个叶片12；所述的转轴11通过电机9驱动。
通过电机9驱动转轴11，转轴11上的多个叶片12会避免药丸过多的进入到导料槽中，随着转轴11的转动，药丸会缓慢的进入到导料槽中，优选地，叶片12的叶面与水平面为夹角如60°，以使三个叶片12形成类似螺杆的结构，但是又不会像螺杆破坏药丸。
在本实施例中，所述的导料槽固定在电机盒8的顶部，所述的下料管10的末端贴合在导料槽的底面；所述的叶片12为3片由上而下布置在转轴11上；相邻两片叶片12的夹角为120°；所述的下料管10的侧壁开设有一个幅度为120°的开口13，所述的导料槽的深度和下料管10的高度一致。通过该设计，可以有效的控制药丸的落料速度。
上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种药丸输出机构，包括支架、设置在支架上的料斗、设置在料斗的出口处的导料单元，所述的导料单元的末端设有下料口，所述的下料口和外设的用于接收药丸的加工机构之间通过管道连接，其特征在于，所述的管道为一根圆柱弹簧；当所述的圆柱弹簧连接在下料口和外设的加工机构之间时，所述的圆柱弹簧上的间隙小于等于药丸的厚度。
2.根据权利要求1所述的药丸输出机构，其特征在于，所述的导料单元为一导料槽；所述的料斗的出口设置在导料槽的一端，所述的下料口设置在导料槽的另外一端；所述的导料槽的底面水平布置。
3.根据权利要求2所述的药丸输出机构，其特征在于，所述的支架上设有第一支撑架和第二支撑架，所述的料斗固定在第一支撑架上，所述的第二支撑架上固定有电机盒，所述的电机盒内设有电机；所述的料斗的底部设有下料管；所述的下料管延伸到导料槽内；所述的下料管内设有竖直布置的转轴；所述的转轴上螺旋布置多个叶片；所述的转轴通过电机驱动。
4.根据权利要求3所述的药丸输出机构，其特征在于，所述的导料槽固定在电机盒的顶部。
5.根据权利要求3所述的药丸输出机构，其特征在于，所述的下料管的末端贴合在导料槽的底面；所述的叶片为3片由上而下布置在转轴上；相邻两片叶片的夹角为120°；所述的下料管的侧壁开设有一个幅度为120°的开口。
6.根据权利要求5所述的药丸输出机构，其特征在于，所述的导料槽的深度和下料管的高度一致。
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Granted publication date: 20200313 Termination date: 20210603 |