CN210139098U - 一种冲压板料的剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压板料的剪切机，包括工作台、传动箱、剪切构件、传动构件、冲压板料测量组件，传动箱设置在工作台下端，剪切构件包括刀架、动切刀和定切刀，刀架设置在工作台中部上端，动切刀活动套设在刀架上，定切刀固定设置在工作台上，传动构件包括动力电机、转动凸轮和摇臂，动力电机设置在传动箱内部，转动凸轮设置在动力电机的输出轴上，摇臂的下端与转动凸轮铰接，摇臂的上端与动切刀铰接，冲压板料测量组件包括剪切长度测量杆和剪切角度测量盘，剪切长度测量杆活动设置在工作台前端，剪切角度测量盘转动活动设置在工作台后端；本装置结构简单，通过本装置能够获得准确长度和角度的冲压板料，适宜大量推广。

Description

一种冲压板料的剪切机

技术领域

本实用新型涉及机械剪切技术领域，具体涉及一种冲压板料的剪切机。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度:400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类:金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。

但是，现有技术中的剪切机普遍存在以下缺陷：1、冲压板料剪切过程中，板料的位置可能会发生变化，剪切工件尺寸误差较大；2、不具有长度和角度测量的功能。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种能够获得精确长度和角度的冲压板料的剪切机。

本实用新型的技术方案为：一种冲压板料的剪切机，包括工作台、传动箱、剪切构件、传动构件、冲压板料测量组件；传动箱设置在工作台下端，传动箱侧面设置有控制面板；剪切构件包括刀架、动切刀和定切刀，刀架设置有两个，两个刀架分别设置在工作台中部左右两端，动切刀的两端分别活动套设在两个刀架上，动切刀能够在刀架上上下移动，定切刀固定设置在工作台上，定切刀的位置与动切刀的位置上下对应；传动构件包括动力电机、转动凸轮和摇臂，动力电机设置在传动箱内部，动力电机与控制面板电性连接，转动凸轮和摇臂均设置有两个，两个转动凸轮分别设置在动力电机两端的输出轴上，两个摇臂的下端分别与两个转动凸轮活动铰接，两个摇臂的上端分别与两个动切刀的两端活动铰接，动力电机为动切刀提供动力，动力电机由外部电源供电；冲压板料测量组件包括剪切长度测量杆和剪切角度测量盘，工作台前部左右两端均设置有滑动套，剪切长度测量杆活动套设在滑动套上，剪切长度测量杆上设置有限位顶板，剪切长度测量杆与滑动套连接处设置有固定旋钮，剪切角度测量盘转动设置在工作台后部上端，剪切角度测量盘上设置有角度刻度线和冲压板料夹持件，剪切角度测量盘与工作台连接处设置有紧固杆。

进一步地，动切刀前端设置有防护板，设置防护板能够对动切刀形成遮挡，保护操作人员的手，同时当动力电机停止工作时对动切刀起到保护作用。

进一步地，转动凸轮和摇臂外侧上有隔离外壳，隔离外壳的上端与刀架固定连接，隔离外壳的下端与传动箱固定连接，设置隔离外壳能够有效防止装置运行过程中工作工作人员误触转动凸轮和摇臂，保证工作人员的生命安全，提高装置的安全性和可靠性。

进一步地，动力电机与传动箱连接处设置有减震箱，减少装置运行过程中产生的震动，同时减小噪音。

进一步地，工作台前端设置有落料仓，剪切完成的冲压板料落入落料仓中进行收集，保证工作现场的整洁，使得剪切工作能够连续进行，提高工作效率。

本实用新型的工作原理为：使用时，将动力电机与外部电源连接，通过控制面板控制动力电机的开启和停止；确定预切冲压板料的长度，然后调节剪切长度测量杆的长度与预切冲压板料的长度一致，通过固定旋钮将剪切长度测量杆与滑动套进行固定，将待剪切冲压板料伸入动切刀和定切刀之间，冲压板料前端与限位顶板相抵，启动动力电机进行剪切，剪切完成的冲压板料落入落料仓中进行收集；当需要剪切不同角度的冲压板料时，通过剪切角度测量盘上角度刻度线调节剪切角度，并通过紧固杆将剪切角度测量盘与工作台进行固定，通过冲压板料夹持件夹持冲压板料进行剪切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过本实用新型能够获得准确长度和角度的冲压板料，减少工件剪切过程中工件尺寸的误差，有利于提高工作效率，推动冲压板料剪切技术的发展；防护板的设置能够对动切刀形成遮挡，保护操作人员的手，同时当动力电机停止工作时对动切刀起到保护作用；减震箱的设置，减少了装置运行过程中产生的震动，同时减小噪音；落料仓的设置，使得剪切完成的冲压板料落入落料仓中进行收集，保证工作现场的整洁，使得剪切工作能够连续进行，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

其中，1-工作台、10-滑动套、11-落料仓、2-传动箱、20-控制面板、3-剪切构件、30-刀架、31-动切刀、310-防护板、32-定切刀、4-传动构件、40-动力电机、400-减震箱、41-转动凸轮、42-摇臂、43-隔离外壳、5-冲压板料测量组件、50-剪切长度测量杆、500-限位顶板、501-固定旋钮、51-剪切角度测量盘、510-角度刻度线、511-冲压板料夹持件、512-紧固杆。

具体实施方式

实施例：如图1、2所示的一种冲压板料的剪切机，包括工作台1、传动箱2、剪切构件3、传动构件4、冲压板料测量组件5；工作台1前端设置有落料仓11，剪切完成的冲压板料落入落料仓11中进行收集，保证工作现场的整洁，使得剪切工作能够连续进行，提高工作效率；传动箱2设置在工作台1下端，传动箱2侧面设置有控制面板20；工作台1前端设置有落料仓11，剪切完成的冲压板料落入落料仓11中进行收集，保证工作现场的整洁，使得剪切工作能够连续进行，提高工作效率；

如图1、2所示，剪切构件3包括刀架30、动切刀31和定切刀32，刀架30设置有两个，两个刀架30分别设置在工作台1中部左右两端，动切刀31的两端分别活动套设在两个刀架30上，动切刀31能够在刀架30上上下移动，动切刀31前端设置有防护板310，设置防护板310能够对动切刀31形成遮挡，保护操作人员的手，同时当动力电机40停止工作时对动切刀31起到保护作用；定切刀32固定设置在工作台1上，定切刀32的位置与动切刀31的位置上下对应；

如图1、2所示，传动构件4包括动力电机40、转动凸轮41和摇臂42，动力电机40设置在传动箱2内部，动力电机40与传动箱2连接处设置有减震箱400，减少装置运行过程中产生的震动，同时减小噪音；动力电机40与控制面板20电性连接，转动凸轮41和摇臂42均设置有两个，两个转动凸轮41分别设置在动力电机40两端的输出轴上，两个摇臂42的下端分别与两个转动凸轮41活动铰接，两个摇臂42的上端分别与两个动切刀31的两端活动铰接，动力电机40为动切刀31提供动力，动力电机40由外部电源供电；转动凸轮41和摇臂42外侧上有隔离外壳43，隔离外壳43的上端与刀架30固定连接，隔离外壳43的下端与传动箱2固定连接，设置隔离外壳43能够有效防止装置运行过程中工作工作人员误触转动凸轮41和摇臂42，保证工作人员的生命安全，提高装置的安全性和可靠性；

如图1、2、3所示，冲压板料测量组件5包括剪切长度测量杆50和剪切角度测量盘51，工作台1前部左右两端均设置有滑动套10，剪切长度测量杆50活动套设在滑动套10上，剪切长度测量杆50上设置有限位顶板500，剪切长度测量杆50与滑动套10连接处设置有固定旋钮501，剪切角度测量盘51转动设置在工作台1后部上端，剪切角度测量盘51上设置有角度刻度线510和冲压板料夹持件511，剪切角度测量盘51与工作台1连接处设置有紧固杆512。

使用时，将动力电机40与外部电源连接，通过控制面板20控制动力电机40的开启和停止；确定预切冲压板料的长度，然后调节剪切长度测量杆50的长度与预切冲压板料的长度一致，通过固定旋钮501将剪切长度测量杆50与滑动套10进行固定，将待剪切冲压板料伸入动切刀31和定切刀32之间，冲压板料前端与限位顶板500相抵，启动动力电机40进行剪切，剪切完成的冲压板料落入落料仓11中进行收集；当需要剪切不同角度的冲压板料时，通过剪切角度测量盘51上角度刻度线510调节剪切角度，并通过紧固杆512将剪切角度测量盘51与工作台进行固定，通过冲压板料夹持件511夹持冲压板料进行剪切。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种冲压板料的剪切机，其特征在于，包括工作台(1)、传动箱(2)、剪切构件(3)、传动构件(4)、冲压板料测量组件(5)；所述传动箱(2)设置在工作台(1)下端，传动箱(2)侧面设置有控制面板(20)；所述剪切构件(3)包括刀架(30)、动切刀(31)和定切刀(32)，所述刀架(30)设置有两个，两个刀架(30)分别设置在工作台(1)中部左右两端，所述动切刀(31)的两端分别活动套设在两个刀架(30)上，动切刀(31)能够在刀架(30)上上下移动，所述定切刀(32)固定设置在工作台(1)上，定切刀(32)的位置与动切刀(31)的位置上下对应；所述传动构件(4)包括动力电机(40)、转动凸轮(41)和摇臂(42)，所述动力电机(40)设置在传动箱(2)内部，动力电机(40)与控制面板(20)电性连接，所述转动凸轮(41)和摇臂(42)均设置有两个，两个转动凸轮(41)分别设置在动力电机(40)两端的输出轴上，两个所述摇臂(42)的下端分别与两个转动凸轮(41)活动铰接，两个摇臂(42)的上端分别与两个动切刀(31)的两端活动铰接，动力电机(40)为动切刀(31)提供动力；所述冲压板料测量组件(5)包括剪切长度测量杆(50)和剪切角度测量盘(51)，所述工作台(1)前部左右两端均设置有滑动套(10)，所述剪切长度测量杆(50)活动套设在所述滑动套(10)上，剪切长度测量杆(50)上设置有限位顶板(500)，剪切长度测量杆(50)与滑动套(10)连接处设置有固定旋钮(501)，所述剪切角度测量盘(51)转动设置在工作台(1)后部上端，剪切角度测量盘(51)上设置有角度刻度线(510)和冲压板料夹持件(511)，剪切角度测量盘(51)与工作台(1)连接处设置有紧固杆(512)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压板料的剪切机，其特征在于，所述动切刀(31)前端设置有防护板(310)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压板料的剪切机，其特征在于，所述转动凸轮(41)和摇臂(42)外侧上有隔离外壳(43)，所述隔离外壳(43)的上端与刀架(30)固定连接，隔离外壳(43)的下端与传动箱(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压板料的剪切机，其特征在于，所述动力电机(40)与传动箱(2)连接处设置有减震箱(400)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压板料的剪切机，其特征在于，所述工作台(1)前端设置有落料仓(11)。

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