CN210139026U - 一种搓丝机的出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搓丝机的出料机构，其技术方案要点包括安装于搓丝机构出料处的出料滑道，所述出料滑道下侧设置有收料组件，所述收料组件包括收料箱，所述收料箱内底设置有收料盒，所述收料箱一侧设置有供收料盒移出的收料孔，所述收料盒上侧设置有置物板，所述置物板相对两端下侧均紧贴有与收料盒内壁固定连接的支撑条，所述收料箱一侧设置有供置物板移出的置物孔。当收料盒装满螺丝而需要更换时，先将置物板推入收料箱内而置于收料盒上侧，再将收料盒直接拉出更换即可，后续出料的螺丝会落在置物板上而避免落在收料箱内底上的麻烦，省时省力。

Description

一种搓丝机的出料机构

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产设备，特别涉及一种搓丝机的出料机构。

背景技术

螺丝的生产过程如下：螺丝线材调直后进线，再将其剪断，冲压形成头部，接着头部开槽，然后杆部开螺纹，完成生产。其中螺丝的螺纹生产涉及到搓丝机，而搓丝机一般包括送料机构、传动机构、搓丝机构、出料机构等。搓丝机构包括相对运动的动搓丝板和静搓丝板，动搓丝板安装在滑座上；送料机构用于将原料送至动搓丝板和静搓丝板之间；传动机构采用曲柄滑块的原理带动滑座相对静搓丝板往复运动，进而持续不断的生产加工螺丝；出料机构包括出料道和收料盒。

公开号为CN108580766A的中国专利公开了一种自动送料进料平板搓丝机，包括工作台，所述工作台上固定有搓丝机构，所述工作台上还设置有驱动机构，所述驱动机构驱动搓丝机构，于搓丝机构与驱动机构之前还连接有送料机构。

由于传动机构由电机驱动，工作时动搓丝板滑动速度较快，因此搓丝完成的螺丝会以较快的速度顺着出料斗持续不断地飞出。当收料箱内装满螺丝而需要更换空箱时，若直接将收料箱搬走，后续飞出的螺丝落至地面上，需要工作人员一一捡起，十分麻烦；若停止机器工作，则影响生产进度，有待改进。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种搓丝机的出料机构，装满螺丝的收料盒取出更换时螺丝不会落在地面上。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搓丝机的出料机构，包括安装于搓丝机构出料处的出料滑道，所述出料滑道下侧设置有收料组件，所述收料组件包括收料箱，所述收料箱内底设置有收料盒，所述收料箱一侧设置有供收料盒移出的收料孔，所述收料盒上侧设置有置物板，所述置物板相对两端下侧均紧贴有与收料盒内壁固定连接的支撑条，所述收料箱一侧设置有供置物板移出的置物孔。

通过采用上述技术方案，螺丝顺着出料滑道落至收料箱内，平时置物板从收料箱内拉出，进而使得螺丝能够直接落在收料盒内；当收料盒装满螺丝而需要更换时，先将置物板推入收料箱内而置于收料盒上侧，再将收料盒直接拉出更换即可，后续出料的螺丝会落在置物板上而避免落在收料箱内底上的麻烦，省时省力；将空的收料盒推入收料箱后，再将置物板拉出，落在置物板上的螺丝便能受到收料箱内壁的阻挡而掉落在收料盒内。

本实用新型进一步设置为：所述置物板背离置物孔的一端两侧均连接有限位片。

通过采用上述技术方案， 置物板从收料箱内拉出的过程中限位片受到收料箱内壁的限位，因此置物板无法完全与收料箱分离，进而避免置物板完全拉出后插入麻烦的问题。

本实用新型进一步设置为：所述置物板分为固定板和收折板，所述固定板与限位片连接，所述收折板与固定板铰接，所述限位片与收料箱于置物孔一侧的内壁紧贴时收折板完全伸出收料箱。

通过采用上述技术方案，置物板拉出至限位片与收料箱内壁紧贴时，收折板能够相对固定板弯折而呈自然垂挂状态，进而减小置物板的占用面积，避免工作人员意外被绊倒的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述固定板和收折板相向一端下侧分别固定连接有铰接座和铰接块，所述铰接块卡入铰接座，所述铰接块和铰接座共同穿设有铰接轴。

通过采用上述技术方案，收折板仅能够相对固定板向下弯折而无法向上弯折，进而在需要插入置物板时收折板能够快速转动至与固定板齐平的状态。

本实用新型进一步设置为：所述支撑条上侧面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，置物板拉出过程中掉落的螺丝不会停留在支撑条上。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱相对置物孔的另一侧设置有供置物板卡入的容纳孔，所述置物板朝向置物孔的一端上侧连接有推拉把手。

通过采用上述技术方案，置物板与收料箱之间连接的紧密性提高，使得置物板不易因螺丝碰撞振动而移出直至与收料箱内壁之间产生间隙。

本实用新型进一步设置为：所述收料盒相对两侧连接有提拉把手，所述收料箱相对收料孔的另一侧设置有供提拉把手穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，便于将收料盒拉出以及抬起。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱上侧连接有两个连接条，两个所述连接条之间连接有正对出料滑道的缓冲布，所述缓冲布下侧设置有引导滑道。

通过采用上述技术方案，由于动搓丝板往复移动的速度快，螺丝会以较快的速度沿出料滑道飞出，此时缓冲布能够减缓其速度，进而使其沿引导滑道慢慢落至收料箱内，避免螺丝以较快速度砸在置物板上而弹出的麻烦，还能避免螺丝发生过于剧烈的碰撞而容易损坏的麻烦。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.收料箱内的双层结构，使得收料盒需要更换时置物板可用于临时放置螺丝，避免螺丝落至地面上的麻烦；

2.螺丝飞出后受到缓冲布的缓冲，以相对较慢的速度落在收料箱内，进而避免螺丝弹出收料箱或损坏的麻烦。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中收料组件的结构示意图；

图3是实施例中置物板弯折后的结构示意图；

图4是实施例中收料箱和收料盒的爆炸示意图。

附图标记说明：1、出料滑道；2、收料组件；21、收料箱；211、收料孔；212、置物孔；213、容纳孔；214、让位孔；22、收料盒；221、提拉把手；23、置物板；231、固定板；232、收折板；233、铰接座；234、铰接块；235、铰接轴；24、支撑条；25、限位片；26、推拉把手；27、连接条；28、缓冲布；29、引导滑道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种搓丝机的出料机构，如图1所示，包括安装于搓丝机构出料处的出料滑道1，出料滑道1下侧设置有收料组件2。经搓丝机构螺纹成型的螺丝沿着出料滑道1而落入收料组件2内，完成螺丝收料。

如图1、图2所示，收料组件2包括收料箱21，收料箱21内底处放置有收料盒22，收料盒22上侧开口低于收料箱21上侧开口。收料箱21一侧设置有供收料盒22水平移出的收料孔211，收料盒22与收料箱21除收料孔211一侧的其余三侧内壁均紧贴时，掉入收料箱21内的螺丝均会掉入收料盒22内。收料盒22装满时，直接将其从收料孔211处拉出更换即可。收料盒22上侧设置有可完全挡住收料盒22的置物板23，置物板23低于收料箱21开口。置物板23相对两端下侧均紧贴有与收料盒22内壁固定连接的支撑条24，支撑条24上侧面倾斜设置且两个支撑条24相向一侧低于相背一侧，置物板23受到两个支撑条24的支撑而不会下落。收料箱21一侧设置有供置物板23移出的置物孔212，置物孔212与收料孔211位于收料箱21同一侧。置物板23能够沿着支撑条24长度方向从置物孔212处移出或移入。

当收料盒22装满螺丝而需要更换时，先将置物板23推入收料箱21内而置于收料盒22上侧，再将收料盒22直接拉出更换即可，后续出料的螺丝会落在置物板23上而避免落在收料箱21内底上的麻烦，省时省力；将空的收料盒22推入收料箱21后，再将置物板23拉出，落在置物板23上的螺丝便能受到收料箱21内壁的阻挡而掉落在收料盒22内。

如图2、图3所示，置物板23背离置物孔212的一端两侧上方均固定连接有限位片25，限位片25较薄且置物板23滑动过程中始终与收料箱21内壁紧贴。一方面置物板23拉出的过程中限位片25受到收料箱21内壁的限位，因此置物板23无法完全与收料箱21分离，进而避免置物板23完全拉出后插入麻烦的问题；另一方面置物板23拉出过程中限位片25不容易卡住螺丝。收料箱21相对置物孔212的另一侧设置有供置物板23、限位片25卡入的容纳孔213，置物板23朝向置物孔212的一端上侧固定连接有推拉把手26。置物板23推入收料箱21直至推拉把手26与收料箱21外侧紧贴后，便无法继续推入，此时限位片25和置物板23卡入容纳孔213，置物板23与收料箱21之间连接的紧密性提高，使得置物板23不易因螺丝碰撞振动而移出直至与收料箱21内壁之间产生间隙。

如图2、图3所示，置物板23分为固定板231和收折板232，固定板231与两个限位片25固定连接，收折板232与推拉把手26固定连接。固定板231和收折板232相紧贴且贴合线垂直于支撑条24，固定板231和收折板232相向一端下侧分别固定连接有铰接座233和铰接块234，铰接块234卡入铰接座233，铰接块234和铰接座233共同转动穿设有铰接轴235。限位片25与收料箱21于置物孔212一侧的内壁紧贴时收折板232完全伸出收料箱21，收折板232能够相对固定板231往下转动而呈自然垂挂状态，进而减小置物板23的占用面积，避免工作人员意外被绊倒的麻烦。

如图4所示，收料盒22相对两侧均固定连接有提拉把手221，收料箱21相对收料孔211的另一侧设置有供提拉把手221穿过的让位孔214，进而便于将收料盒22拉出以及抬起。

如图1、图4所示，收料箱21背离出料滑道1的一侧上方固定连接有两个竖直的连接条27，两个连接条27上端之间胶粘有正对出料滑道1的缓冲布28，缓冲布28下侧设置有与两个连接条27固定连接的引导滑道29，引导滑道29背离缓冲布28的一端位于收料箱21正上方。缓冲布28能够起到缓冲作用，螺丝撞在缓冲布28上后落在引导滑道29上，进而慢慢落至收料箱21内。

工作过程：

需要更换装满螺丝的收料盒22时，先将收折板232上抬直至与固定板231齐平，再将其推入收料箱21内直至推拉提手与收料箱21外侧紧贴，接着将收料盒22直接从收料孔211处拉出即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种搓丝机的出料机构，包括安装于搓丝机构出料处的出料滑道(1)，所述出料滑道(1)下侧设置有收料组件(2)，其特征在于：所述收料组件(2)包括收料箱(21)，所述收料箱(21)内底设置有收料盒(22)，所述收料箱(21)一侧设置有供收料盒(22)移出的收料孔(211)，所述收料盒(22)上侧设置有置物板(23)，所述置物板(23)相对两端下侧均紧贴有与收料盒(22)内壁固定连接的支撑条(24)，所述收料箱(21)一侧设置有供置物板(23)移出的置物孔(212)。

2.根据权利要求1所述的一种搓丝机的出料机构，其特征在于：所述置物板(23)背离置物孔(212)的一端两侧均连接有限位片(25)。

3.根据权利要求2所述的一种搓丝机的出料机构，其特征在于：所述置物板(23)分为固定板(231)和收折板(232)，所述固定板(231)与限位片(25)连接，所述收折板(232)与固定板(231)铰接，所述限位片(25)与收料箱(21)于置物孔(212)一侧的内壁紧贴时收折板(232)完全伸出收料箱(21)。

4.根据权利要求3所述的一种搓丝机的出料机构，其特征在于：所述固定板(231)和收折板(232)相向一端下侧分别固定连接有铰接座(233)和铰接块(234)，所述铰接块(234)卡入铰接座(233)，所述铰接块(234)和铰接座(233)共同穿设有铰接轴(235)。

5.根据权利要求1所述的一种搓丝机的出料机构，其特征在于：所述支撑条(24)上侧面倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种搓丝机的出料机构，其特征在于：所述收料箱(21)相对置物孔(212)的另一侧设置有供置物板(23)卡入的容纳孔(213)，所述置物板(23)朝向置物孔(212)的一端上侧连接有推拉把手(26)。

7.根据权利要求1所述的一种搓丝机的出料机构，其特征在于：所述收料盒(22)相对两侧连接有提拉把手(221)，所述收料箱(21)相对收料孔(211)的另一侧设置有供提拉把手(221)穿过的让位孔(214)。

8.根据权利要求1所述的一种搓丝机的出料机构，其特征在于：所述收料箱(21)上侧连接有两个连接条(27)，两个所述连接条(27)之间连接有正对出料滑道(1)的缓冲布(28)，所述缓冲布(28)下侧设置有引导滑道(29)。

Images