CN210138832U - 一种氮化硅粉末除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氮化硅粉末除杂装置，包括：上壳体、中壳体、收集筒、驱动电机、转动连接块、下料筒安装块、连接板、下料筒以及软管，中壳体内设置有过滤网和电机承载盘，电机承载盘位于所述过滤网的上方，驱动电机设置在电机承载盘上，并与转动连接块连接，下料筒安装块连接于转动连接块的一侧，上壳体的投料口通过软管与下料筒连通，下料筒安装在下料筒安装块上，驱动电机可以带动下料筒安装块转动，使得氮化硅粉末均匀地落在过滤网上，避免氮化硅粉末在过滤网上的某一位置的过度堆积，微型振动电机可以对过滤网进行振动，提升除杂效率，过滤后的氮化硅粉末落在收集筒内回收，结构简单，可显著提升氮化硅粉末的除杂效果和效率。

Description

一种氮化硅粉末除杂装置

技术领域

本实用新型涉及氮化硅制备技术领域，具体涉及一种氮化硅粉末除杂装置。

背景技术

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。为了提升氮化硅粉末的纯度，通常要对氮化硅粉末进行除杂处理。

现有的氮化硅粉末除杂装置一般只简单地利用过滤网进行过滤，然而在实际的除杂过程中，氮化硅粉末容易在过滤网上产生堆积，分布不均匀，影响除杂的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化硅粉末除杂装置，以解决现有的氮化硅粉末除杂装置一般只简单地利用过滤网进行过滤，然而在实际的除杂过程中，氮化硅粉末容易在过滤网上产生堆积，分布不均匀，影响除杂的效率的问题。

本实用新型提供一种氮化硅粉末除杂装置，包括：上壳体、中壳体、收集筒、驱动电机、转动连接块、下料筒安装块、连接板、下料筒以及软管。

所述上壳体连接于所述中壳体的顶部，所述收集筒设置于所述中壳体的底部，所述上壳体上表面设置有上盖，所述上盖的中心位置设置有投料口，所述中壳体内设置有过滤网和电机承载盘，所述电机承载盘位于所述过滤网的上方；所述电机承载盘包括圆形外框、数个连接支架以及电极安装板，所述圆形外框固定于所述中壳体的内壁，所述电极安装板位于所述圆形外框的中心区域，所述数个连接支架连接于所述圆形外框和所述电极安装板之间，数个连接支架以所述中壳体轴线轴均匀分布，数个所述连接支架之间形成镂空部；所述中壳体的内壁设置有四个微型振动电机，所述四个微型振动电机围绕所述中壳体的轴线均匀分布，所述四个微型振动电机的输出端与所述过滤网的边缘底部相接触，用于对所述过滤网进行振动。

所述电极安装板上设置有电机安装座，所述驱动电机设置于所述电机安装座上，所述驱动电机的输出轴竖直向上延伸，所述转动连接块设置于所述驱动电机的输出轴的顶部，所述下料筒安装块设置于所述转动连接块的一侧，所述下料筒安装块的两侧设置有所述连接板，所述转动连接块与所述连接板相固定，所述下料筒安装块上设置有两个下料通道，所述下料通道贯穿所述下料筒安装块的上下表面；所述下料筒设置于所述下料筒安装块上，所述下料筒包括主下料筒和连接于所述主下料筒底部的两个分支下料筒，所述两个分支下料筒分别与两个下料通道连通，所述主下料筒的顶部通过所述软管与所述投料口连通。

可选的，所述分支下料筒的底部设置有环状凸沿，所述环状凸沿上设置有数个第一螺栓，所述第一螺栓与所述下料筒安装块的上表面螺纹连接。

可选的，所述下料通道呈锥状，所述下料通道的内径由上至下逐渐减小。

可选的，所述连接板上设置有数个第二螺栓，所述第二螺栓与所述下料筒安装块的侧壁螺纹连接。

可选的，所述下料筒安装块上远离所述转动连接块的侧壁位于所述中壳体的内壁的内侧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种氮化硅粉末除杂装置，包括：上壳体、中壳体、收集筒、驱动电机、转动连接块、下料筒安装块、连接板、下料筒以及软管，中壳体内设置有过滤网和电机承载盘，电机承载盘位于所述过滤网的上方，驱动电机设置在电机承载盘上，并与转动连接块连接，下料筒安装块连接于转动连接块的一侧，上壳体的投料口通过软管与下料筒连通，下料筒安装在下料筒安装块上，可从投料口投入待进行除杂的氮化硅粉末，氮化硅粉末经由软管和下料筒后，从下料筒安装块的底部落到过滤网上进行过滤除杂，驱动电机可以带动下料筒安装块转动，从而能够使得氮化硅粉末均匀地落在过滤网上，避免了氮化硅粉末在过滤网上的某一位置的过度堆积，并且过滤网下方设置有微型振动电机，可以对过滤网进行振动，提升除杂效率，过滤后的氮化硅粉末落在收集筒内回收，结构简单，可显著提升氮化硅粉末的除杂效果和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的氮化硅粉末除杂装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提供的氮化硅粉末除杂装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的氮化硅粉末除杂装置的驱动电机区域的局部放大图；

图4为本实用新型提供的氮化硅粉末除杂装置的下料筒安装块的结构示意图；

图5为本实用新型提供的氮化硅粉末除杂装置的过滤网的结构示意图；

图6为本实用新型提供的氮化硅粉末除杂装置的电机承载盘的结构示意图。

图示说明：1-上壳体；2-中壳体；3-收集筒；4-驱动电机；5-转动连接块；6-下料筒安装块；7-连接板；8-下料筒；9-软管；11-上盖；12-投料口；21-过滤网；23-电机承载盘；231-圆形外框；232-连接支架；233-电极安装板；234-镂空部；22-微型振动电机；41-电机安装座；61-下料通道；81-主下料筒；82-分支下料筒；83-环状凸沿；831-第一螺栓；71-第二螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供一种氮化硅粉末除杂装置，上壳体1、中壳体2、收集筒3、驱动电机4、转动连接块5、下料筒安装块6、连接板7、下料筒8以及软管9。

其中，上壳体1连接于中壳体2的顶部，收集筒3设置于中壳体2的底部，上壳体1、中壳体2以及收集筒3均为空心圆柱状结构。上壳体1上表面设置有上盖11，上盖11的中心位置设置有投料口12，用于通入待进行除杂的氮化硅粉末。

具体地，中壳体2内设置有过滤网21和电机承载盘23，电机承载盘23位于过滤网21的上方，用于承载驱动电机4。电机承载盘23包括圆形外框231、数个连接支架232以及电极安装板233，圆形外框231固定于中壳体2的内壁，电极安装板233位于圆形外框231的中心区域，数个连接支架232连接于圆形外框231和电极安装板233之间，数个连接支架232以中壳体2轴线轴均匀分布，数个连接支架232之间形成镂空部234，以便氮化硅粉末落下至过滤网21上。

具体地，中壳体2的内壁设置有四个微型振动电机22，四个微型振动电机22围绕中壳体2的轴线均匀分布，四个微型振动电机22的输出端与过滤网21的边缘底部相接触，用于对过滤网21进行振动，用于提升过滤除杂的效率。

进一步地，电极安装板233上设置有电机安装座41，驱动电机4设置于电机安装座41上，驱动电机4的输出轴竖直向上延伸，转动连接块5设置于驱动电机4的输出轴的顶部，下料筒安装块6设置于转动连接块5的一侧，下料筒安装块6的两侧设置有连接板7，转动连接块5与连接板7相固定。驱动电机4的输出轴转动时，可通过转动连接块5带动下料筒安装块6转动。

具体地，下料筒安装块6上设置有两个下料通道61，下料通道61贯穿下料筒安装块6的上下表面。下料筒8设置于下料筒安装块6上，下料筒8包括主下料筒81和连接于主下料筒81底部的两个分支下料筒82，两个分支下料筒82分别与两个下料通道61连通，主下料筒81的顶部通过软管9与投料口12连通，下料通道61呈锥状，下料通道61的内径由上至下逐渐减小。

进一步地，分支下料筒82的底部设置有环状凸沿83，环状凸沿83上设置有数个第一螺栓831，第一螺栓831与下料筒安装块6的上表面螺纹连接。连接板7上设置有数个第二螺栓71，第二螺栓71与下料筒安装块6的侧壁螺纹连接。下料筒安装块6上远离转动连接块5的侧壁位于中壳体2的内壁的内侧。

本实用新型实施例提供的一种氮化硅粉末除杂装置的工作原理如下：

可从投料口12投入待进行除杂的氮化硅粉末，氮化硅粉末经由软管9和下料筒8后，从下料筒安装块6的底部落到过滤网21上进行过滤除杂，驱动电机4可以带动下料筒安装块6转动，从而能够使得氮化硅粉末均匀地落在过滤网21上，避免了氮化硅粉末在过滤网21上的某一位置的过度堆积，并且过滤网21下方设置有微型振动电机22，可以对过滤网21进行振动，提升除杂效率，过滤后的氮化硅粉末落在收集筒3内回收，结构简单，可显著提升氮化硅粉末的除杂效果和效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氮化硅粉末除杂装置，其特征在于，包括：上壳体(1)、中壳体(2)、收集筒(3)、驱动电机(4)、转动连接块(5)、下料筒安装块(6)、连接板(7)、下料筒(8)以及软管(9)；

所述上壳体(1)连接于所述中壳体(2)的顶部，所述收集筒(3)设置于所述中壳体(2)的底部，所述上壳体(1)上表面设置有上盖(11)，所述上盖(11)的中心位置设置有投料口(12)，所述中壳体(2)内设置有过滤网(21)和电机承载盘(23)，所述电机承载盘(23)位于所述过滤网(21)的上方；所述电机承载盘(23)包括圆形外框(231)、数个连接支架(232)以及电极安装板(233)，所述圆形外框(231)固定于所述中壳体(2)的内壁，所述电极安装板(233)位于所述圆形外框(231)的中心区域，所述数个连接支架(232)连接于所述圆形外框(231)和所述电极安装板(233)之间，数个连接支架(232)以所述中壳体(2)轴线轴均匀分布，数个所述连接支架(232)之间形成镂空部(234)；所述中壳体(2)的内壁设置有四个微型振动电机(22)，所述四个微型振动电机(22)围绕所述中壳体(2)的轴线均匀分布，所述四个微型振动电机(22)的输出端与所述过滤网(21)的边缘底部相接触，用于对所述过滤网(21)进行振动；

所述电极安装板(233)上设置有电机安装座(41)，所述驱动电机(4)设置于所述电机安装座(41)上，所述驱动电机(4)的输出轴竖直向上延伸，所述转动连接块(5)设置于所述驱动电机(4)的输出轴的顶部，所述下料筒安装块(6)设置于所述转动连接块(5)的一侧，所述下料筒安装块(6)的两侧设置有所述连接板(7)，所述转动连接块(5)与所述连接板(7)相固定，所述下料筒安装块(6)上设置有两个下料通道(61)，所述下料通道(61)贯穿所述下料筒安装块(6)的上下表面；所述下料筒(8)设置于所述下料筒安装块(6)上，所述下料筒(8)包括主下料筒(81)和连接于所述主下料筒(81)底部的两个分支下料筒(82)，所述两个分支下料筒(82)分别与两个下料通道(61)连通，所述主下料筒(81)的顶部通过所述软管(9)与所述投料口(12)连通。

2.根据权利要求1所述的氮化硅粉末除杂装置，其特征在于，所述分支下料筒(82)的底部设置有环状凸沿(83)，所述环状凸沿(83)上设置有数个第一螺栓(831)，所述第一螺栓(831)与所述下料筒安装块(6)的上表面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的氮化硅粉末除杂装置，其特征在于，所述下料通道(61)呈锥状，所述下料通道(61)的内径由上至下逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的氮化硅粉末除杂装置，其特征在于，所述连接板(7)上设置有数个第二螺栓(71)，所述第二螺栓(71)与所述下料筒安装块(6)的侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的氮化硅粉末除杂装置，其特征在于，所述下料筒安装块(6)上远离所述转动连接块(5)的侧壁位于所述中壳体(2)的内壁的内侧。

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