CN210331897U - 一种废水离心脱杂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废水离心脱杂机，涉及离心脱粒机技术领域。一种废水离心脱杂机，包括传动轴、筛筒、进料口和大颗粒出料口，筛筒为卧式锥体筛筒，卧式锥体筛筒具有直径较小的小端面和直径较大的大端面，传动轴贯穿卧式锥体筛筒，传动轴分别与卧式锥体筛筒的小端面和大端面固定连接。卧式锥体筛筒在动力装置的带动下，可实现雨水及冲洗水中的水及小粒径颗粒与大颗粒夹杂物的快速高效分离，分离出含有小粒径颗粒的水用于提质煤的息焦，大颗粒夹杂物通过出料口导出，实现资源的充分利用，企业效益最大化。该设备投资小、整体构造简单、操作方便。

Description

一种废水离心脱杂机

技术领域

本实用新型涉及离心脱粒机技术领域，具体而言，涉及一种废水离心脱杂机。

背景技术

目前，经中高温热解得到的提质煤温度高、质量轻，各工序转送过程中易产生粉尘，有必要喷淋息焦水对提质煤加湿降温，同时达到抑尘的目的。如果息焦水全部用工业原水，成本高、消耗量大，存在资源浪费；如果选用生产过程中产生的工业废水做息焦水，可达到水资源综合利用，降低生产成本的目的。

但生产过程产生的工业废水中，常含有大颗粒夹杂物，使用过程中不可避免地会堵塞喷嘴，因此有必要对工业废水进行初步过滤、净化，以满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废水离心脱杂机，该设备投资小、设备构造简单、操作方便，可实现泥浆水与大颗粒夹杂物快速高效分离，分离出来的水及小粒径煤用于提质煤息焦、抑尘，不会发生喷嘴堵塞的现象。

本实用新型是这样实现的：

一种废水离心脱杂机，包括传动轴和筛筒，筛筒为卧式锥体筛筒，传动轴贯穿卧式锥体筛筒，传动轴的两端分别与卧式锥体筛筒的小端面和大端面固定连接。

在本实用新型应用较佳的实施例中，上述传动轴上环设有布料孔，布料孔抵靠于卧式锥体筛筒的小端面的内侧。

在本实用新型应用较佳的实施例中，上述传动轴贯穿卧式锥体筛筒的小端面的部分，沿轴线设置加工孔，形成中空轴，加工孔与布料孔连通，加工孔远离布料孔的一端为进料端，布料孔为多个分布均匀的孔，布料孔与传动轴向卧式锥体筛筒的大端面延伸的轴线方向夹角成锐角；

优选的，锐角为42-45度夹角。

在本实用新型应用较佳的实施例中，上述进料端设置有旋转接头，旋转接头与外设进料装置连接。

在本实用新型应用较佳的实施例中，上述卧式锥体筛筒的下方还设置有落料框架。通过设置落料框架有利于集中回收处理小颗粒煤粉。此外，在其他实施例中，还可以在卧式锥体筛筒的下方设置落料网，通过落料网实现煤粉和水的二次分离。

通过设置具有一定锥度的卧式锥体筛筒有利于大颗粒夹杂物沿卧式锥体筛筒侧壁在进料惯性及重力的作用下下滑，通过出料口导出后集中处置，实现资源的充分利用。

在本实用新型应用较佳的实施例中，上述卧式锥体筛筒为耐腐蚀金属网，卧式锥体筛筒的锥度为15°～35°，卧式锥体筛筒周壁阵列有筛孔，筛孔的孔径为2～3mm；

优选的，所述卧式锥体筛筒的锥度为25°。

通过设置网状卧式锥体筛筒，可以使待处理工业废水在自身重力及离心力的作用下，实现泥浆中的水及小粒径颗粒与大颗粒夹杂物的快速高效分离，分离出的水及小粒径颗粒循环用于提质煤的息焦。卧式锥体筛筒采用适当的锥度，有利于水与小粒径颗粒在抵达大端面前及时分离，水与小粒径颗粒及时从筛孔筛离出后，有利于大颗粒夹杂物沿卧式锥体筛筒内壁保持一定的流动性。

在本实用新型应用较佳的实施例中，上述卧式锥体筛筒外侧设置有筒罩，筒罩将卧式锥体筛筒扣罩于筒罩内部；

优选的，筒罩为箱式筛筒罩。

在本实用新型应用较佳的实施例中，卧式锥体筛筒的大端面外侧设置有出料罩，出料罩周壁与筒罩密封连接，出料罩面向卧式锥体筛筒大端面且与卧式锥体筛筒互通，出料罩底部设置有大颗粒出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种废水离心脱杂机，该设备投资小、整体构造简单、操作方便，选用卧式锥体筛筒，进料在离心力的作用下，可实现泥浆中的水及小粒径颗粒与大颗粒夹杂物的快速高效分离，分离出的水及小粒径颗粒循环用于提质煤的息焦，大颗粒夹杂物通过出料溜槽导出后集中处置，实现资源的充分利用，企业效益最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的传动轴的优选结构示意图；

图3为图1中的传动轴可选的结构示意图；

图4为图1中的筛筒的结构示意图。

图标：700-废水离心脱杂机；100-传动轴；110-布料器；111-布料孔；112-出料孔；120-中空轴；121-进料端；122-旋转接头；123- 加工孔；130-实心轴；200-卧式锥体筛筒；210-大端面；220-小端面；230-筛孔；240-筒罩；250-出料罩；251-大颗粒出料口；260-落料框架；270-设备支撑框架；300-动力装置；400-联轴器；500-第一轴承； 600-第二轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型提供了一种废水离心脱杂机700，参照图1和图2所示，包括传动轴100，筛筒，筛筒为卧式锥体筛筒200，卧式锥体筛筒200具有直径较小的小端面220和直径较大的大端面210，传动轴 100贯穿卧式锥体筛筒200，传动轴100分别与卧式锥体筛筒200的小端面220和大端面210固定连接，这样设置有利于传动轴100带动卧式锥体筛筒200同步旋转。本实用新型通过该废水离心脱杂机700 可以在卧式锥体筛筒200中实现泥浆水与大颗粒夹杂物快速高效分离，分离出的水及小粒径煤循环用于提质煤息焦、抑尘。

参照图1所示，传动轴100上环设有布料孔111，布料孔111抵近卧式锥体筛筒200的小端面220的内侧。布料孔111为多个分布均匀的孔。

参照图2所示，沿传动轴100轴线设置有加工孔123，加工孔123 与布料孔111连通，加工孔123远离布料孔111的一端为进料端121。

参照图1和图2所示，传动轴100一端为中空轴120，另一端为实心轴130，环向设置的多个布料孔111位于中空轴120上且与中空轴120连通，每个布料孔111中线方向与实心轴130呈锐角，中空轴 120远离布料孔111的一端设置有进料端121；

优选的，锐角为42-45度夹角。

通过在中空轴120的表面周向开设有多个布料孔111有利于对中空轴120中的物料进行快速分散排出到卧式锥体筛筒200中。设置布料孔111中线方向与传动轴100的呈锐角设置，有利于物料从布料孔 111中呈多个不同方向排出，从而加快物料分散速度，提高物料分离效率。

使用时，在电机传动的作用下，传动轴100绕轴转动，物料从中空轴120中沿多个布料孔111喷出到卧式锥体筛筒200中，并在卧式锥体筛筒200中进行下一步的水及小粒径颗粒与大颗粒夹杂物的分离。

在其他实施例中，参照图3所示，传动轴100的结构也可以是包括中空轴120，布料器110和实心轴130，中空轴120的一端设置进料端121，另一端通过设置布料器110与实心轴130固定连接，布料器110与中空轴120及实心轴130同心不同径，布料器110周向设置有多个出料孔112，每个出料孔112中线方向与实心轴130呈锐角；

优选的，锐角为42-45度夹角。

参照图1所示，进料端121设置有旋转接头122，旋转接头122 与外设进料装置连接。进料装置可以是进料管，进料池，进料槽和进料泵中的任意一种或者多种的组合。

通过设置旋转接头122，防止了进料时发生漏液等现象，也可以实现多个废水装置内废水的同时处理。

参照图4所示，卧式锥体筛筒200为耐腐蚀金属网，卧式锥体筛筒200的锥度为15°～35°，卧式锥体筛筒200周壁阵列有筛孔230，筛孔230的孔径为2～3mm；

优选的，卧式锥体筛筒200的锥度为25°。

通过设置网状卧式锥体筛筒200，可以使待处理工业废水在进料惯性及离心力的作用下，实现泥浆中的水及小粒径颗粒与大颗粒夹杂物的快速高效分离，分离出的水及小粒径颗粒循环用于提质煤的息焦。卧式锥体筛筒200采用适当的锥度，有利于水与小粒径颗粒在抵达大端面210前及时分离，水与小粒径颗粒及时从筛孔230筛离出后，有利于大颗粒夹杂物沿卧式锥体筛筒200内壁保持一定的流动性。

参照图1所示，卧式锥体筛筒200的下方还设置有落料框架260。通过设置落料框架260有利于集中回收处理小颗粒煤粉。此外，在其他实施例中，还可以在卧式锥体筛筒200的下方设置落料网，通过落料网实现煤粉和水的二次分离。

参照图1所示，卧式锥体筛筒200外侧设置有筒罩240，筒罩240 将卧式锥体筛筒200扣罩于筒罩240内部；进一步地，卧式锥体筛筒 200的小端面220、大端面210及顶部均与筒罩240密封连接。优选的，筒罩240为箱式筛筒罩。

卧式锥体筛筒200大端面210的外侧设置有出料罩250，出料罩 250周向与筒罩240密封连接，且与卧式锥体筛筒200互通，出料罩 250的底部设置有大颗粒出料口251。大颗粒出料口251与垂直方向呈30°夹角。这样设置筒罩240及出料罩250有效防止了煤泥浆飞溅，有利于煤泥浆的分离回收再利用；大颗粒出料口251可保证大颗粒夹杂物在重力作用下及时排出，以利于回收。

参照图1所示，废水离心脱杂机700还包括动力装置300和传动装置，其中传动装置包括联轴器400，第一轴承500和第二轴承600，动力装置300与联轴器400转动连接，联轴器400通过传动轴100 依次串接第一轴承500，卧式锥体筛筒200和第二轴承600，联轴器 400，传动轴100，第一轴承500和第二轴承600处于同一中心高度。保证同一中心高度有利于保证废水离心脱杂机700进行物料的高效离心分离。

进一步地，动力装置300采用减速变频电机，可依据进料浓度适当调整转速，当浓度高负荷大时，适当提高转速，可加快物料分离。

进一步地，参照图1所示，在动力装置300，第一轴承500，卧式锥体筛筒200以及第二轴承600下方垫设有设备支撑框架270。

本实用新型提供了一种废水离心脱杂机700，该设备投资小、整体构造简单、操作方便，选用卧式锥体筛筒200，物料在进料惯性及离心力的作用下，可实现泥浆中的水及小粒径颗粒与大颗粒夹杂物的快速高效分离，分离出的水及小粒径颗粒循环用于提质煤的息焦，大颗粒夹杂物通过大颗粒出料口251导出后集中处置，实现资源的充分利用，企业效益最大化。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废水离心脱杂机，其特征在于，包括传动轴和筛筒，所述筛筒为卧式锥体筛筒，所述传动轴贯穿所述卧式锥体筛筒，所述传动轴的两端分别与所述卧式锥体筛筒的小端面和大端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的废水离心脱杂机，其特征在于，所述传动轴上环设有布料孔，所述布料孔抵靠于所述卧式锥体筛筒的小端面的内侧。

3.根据权利要求2所述的废水离心脱杂机，其特征在于，所述传动轴贯穿所述卧式锥体筛筒的小端面的部分，沿所述传动轴轴线设置有加工孔，所述加工孔与所述布料孔连通，所述加工孔远离所述布料孔的一端为进料端，所述布料孔为多个分布均匀的孔，所述布料孔与所述传动轴向卧式锥体筛筒的大端面延伸的轴线方向夹角成锐角；

所述锐角为42-45度夹角。

4.根据权利要求3所述的废水离心脱杂机，其特征在于，所述进料端设置有旋转接头，所述旋转接头与外设进料装置连接。

5.根据权利要求1所述的废水离心脱杂机，其特征在于，所述卧式锥体筛筒为耐腐蚀金属网，所述卧式锥体筛筒的锥度为15°～35°，所述卧式锥体筛筒周壁阵列有筛孔，所述筛孔的孔径为2～3mm。

6.根据权利要求5所述的废水离心脱杂机，其特征在于，所述卧式锥体筛筒的锥度为25°。

7.根据权利要求1所述的废水离心脱杂机，其特征在于，所述卧式锥体筛筒外侧设置有筒罩，所述筒罩将所述卧式锥体筛筒扣罩于所述筒罩内部。

8.根据权利要求7所述的废水离心脱杂机，其特征在于，所述卧式锥体筛筒的大端面外侧设置有出料罩，所述出料罩周壁与所述筒罩连接，所述出料罩面向所述卧式锥体筛筒大端面且与所述卧式锥体筛筒互通，所述出料罩底部设置有大颗粒出料口。

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