CN210138059U - 真空低温烹饪装置 - Google Patents

Abstract

一种真空低温烹饪装置，包括外部壳体，其中定位有围绕内管状壁的加热器管，内管状壁提供第一管道，且第二管道设置在内管状壁和外管状壁之间，其中第一管道和第二管道协作以提供从入口延伸到出口的流体流动路径，导叶附连到内管状壁，以便由其可旋转地驱动，从而使液体沿流体流动路径通过。

Description

真空低温烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及真空低温烹饪装置，且更具体地涉及浸入式真空低温烹饪装置。

背景技术

真空低温烹饪装置可以被分类为浴式或浸入式装置。浴式真空低温烹饪装置具有专用的烹饪容器或贮存器，其与再循环的热水供应，定时器和其他特征集成在一起。浸入式装置试图以可以浸入普通容器中的紧凑形式提供类似功能。因为该装置可以与普通锅一起使用，所以它解决了与容器尺寸的解决方案相关的存储问题，并且还针对基于容器的解决方案提供了成本优势。因此它在厨房中受到青睐。

本技术旨在改进浸入式和浴式两种真空低温烹饪装置的设计和构造。该技术提供了性能优势，易用性和多功能性，并且有助于卫生和维护。

实用新型内容

本文公开了一种真空低温烹饪装置，包括：

外部壳体；

第一内壁，其位于该壳体内并包围空间；

第二内壁，其位于该空间中并包围第一管道，第二管道位于第一内壁和第二内壁之间，其中该第一管道具有液体入口，且该第二管道具有邻近该液体入口的液体出口，其中第一管道在与入口和出口间隔开的位置处连接到第二管道，以便提供从入口延伸到出口的液体流动路径；

被可旋转地驱动的导叶，其与流体流动路径相关联，以使液体从入口流到出口；

马达，其驱动地连接到导叶上以使其旋转；和

加热器，其操作地与流体流动路径相关联，以加热沿其流动的液体。

优选地，加热器安装在面向第二管道的表面上，以在液体沿第二管道通过时加热液体。

优选地，第二内壁安装成绕旋转轴线旋转，并且由马达可旋转地驱动，其中导叶附连到第二内壁，以便由其可旋转地驱动。

优选地，导叶位于出口附近，以便推动液体从第二管道通过出口。

优选地，第一内壁是管状的，且第二内壁是管状的。

优选地，该真空低温烹饪装置还包括温度传感器，该温度传感器安装在该第一内壁上并提供指示沿着该第二管道通过的液体的温度的信号。

优选地，该真空低温烹饪装置还包括开关，其操作地与该加热器相关联以向其输送电功率，其中该开关安装在第一内壁上，以便至少部分地被沿着第二管道通过的液体冷却。

优选地，马达安装成远离入口和出口，以便定位在第一管道与第二管道连通的位置附近。

优选地，导叶是叶轮的导叶。

优选地，该真空低温烹饪装置还包括由该马达可旋转地驱动的第一磁耦联器，以及由该第一磁耦联器驱动并与导叶相关联以引起其旋转的第二磁耦联器。

优选地，第二管道在构造上是环形的并且围绕第一管道。

本文进一步公开了一种真空低温烹饪装置，包括：

外部壳体；

驱动壁，其可旋转地安装在壳体中并包围管道，该管道是通过该装置的液体流动路径的至少一部分；

多个导叶，其安装在壁上，以便由其可旋转地驱动，从而使液体沿着流动路径通过；

加热器，其用于加热沿着流动路径通过的液体；和

马达，其驱动地联接到管状壁以旋转该管状壁。

优选地，该真空低温烹饪装置还包括由马达可旋转地驱动的第一磁耦联器，以及第二磁耦联器，该第二磁耦联器由第一磁耦联器可旋转地驱动，并固定到该管状壁，使得该马达的旋转通过第一和第二磁耦联器引起该管状壁的旋转。

优选地，导叶是叶轮的导叶。

优选地，驱动壁是第一壁，管道是第一管道，而真空低温烹饪装置包括第二壁，其中第二壁围绕第一壁，以便提供位于第一壁和第二壁之间的第二管道，其连接到第一管道，从而第一和第二管道提供所述流体流动路径。

优选地，加热器安装在第二壁上。

优选地，该真空低温烹饪装置还包括开关，其操作地与该加热器相关联，以向其输送电功率。

优选地，第一管道提供流体流动路径入口，且第二管道提供邻近入口的流体流动路径出口，其中第一管道在远离入口和出口的位置处与第二管道连通，并且导叶位于出口附近。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，现在对以下附图作出参照，其中：

图1是浸入式真空低温烹饪装置的透视图。

图2是浸入式真空低温烹饪装置的透视图；

图3是图1中描绘的装置的截面示意图；

图4是主体，支脚和叶轮部件的分解透视图；

图5是通过主体，叶轮和支脚的截面图；

图6是加热器管的透视图，该加热器管包括在管的干或外表面上的厚膜加热器电路；

图7是混合(或组合)叶轮部件的透视图；

图8是浸入式真空低温烹饪装置的截面图。

图9是浸入式真空低温烹饪装置的截面图。

图10是支脚的仰视图。

图11是穿过图10中所描绘的支脚的截面图；

图12是显示了位于头部内的磁体的叶轮部件的分解透视。

图13是具有可拆卸叶轮的浸入式真空低温烹饪装置的示意性截面，其中(复合或混合)叶轮经由通过传统的轴密封与马达的机械联接而驱动；

图14是具有可拆卸叶轮的浸入式真空低温烹饪装置的示意性截面，其中(复合或混合)叶轮经由通过传统的轴密封与马达的机械联接而驱动；

图15是浸入式真空低温烹饪装置的截面图示，该装置具有带细长轴和静态隔板的马达，其中单个轴向叶轮经由通过传统的轴密封与马达的机械联接而驱动；

图16是示出本技术与专用贮存器的集成的示意性截面；

图17是示出本技术与专用贮存器的集成的示意性截面；

图18是具有远程温度探测器的真空低温烹饪装置的透视图；

图19是适于从两个不同的热探测器接收插孔的用户界面的平面图；

图20是适于从两个不同的热探测器接收插孔的用户界面的平面图；

图21是适于从两个不同的热探测器接收插孔的用户界面的平面图；

图22是适于从两个不同的热探测器接收插孔的用户界面的平面图；

图23是适于从两个不同的热探测器接收插孔的用户界面的平面图；

图24是适于从两个不同的热探测器接收插孔的用户界面的平面图；

图25是适于从两个不同的热探测器接收插孔的用户界面的平面图；

图26是通过实施例叶轮的截面图；

图27是实施例真空低温烹饪装置的截面图；和

图28是图27的真空低温烹饪装置的分解截面图。

具体实施方式

如图1，图2和图3中所示，本技术可以以浸入式真空低温烹饪装置 100实施。诸如此类的装置浸入在容器101中。该装置具有平坦的底部表面110，其可以位于容器102的底部上。在备选方案中，且如图2所示，可以提供夹具150以将装置附连到锅上。夹具150具有套环151，其中装置100可相对于套环151升高或降低。螺钉上紧的或弹簧加载的夹子152 承靠在套环151的下部153上。在备选方案中，它可以附连到锅103的侧壁上。装置100具有圆柱形主体(外部壳体)104。主体104具有圆柱形且可拆卸的支脚105，其在该示例中用作进入端口和输出端口两者。当装置运行时，水被吸入轴向进入端口107并通过至少一个径向指向的输出端口106排出。如将要阐述的，圆柱形主体部分108围绕圆柱形输出流动路径，该圆柱形输出流动路径邻近圆柱形加热元件，且在外侧与其内的进入流动路径同心。在一些实施例中，可以通过改变叶轮的方向性来反转流动路径。

如图3所示，管状加热器201和马达驱动的叶轮202由功率控制模块 203控制。例如，可以使用多相无刷DC马达和控制电路。功率控制模块 203还接收来自加热器的过温保险丝或传感器204、第一温度传感器205 和第二温度传感器206的输入，第一温度传感器205感测进入的水流的温度，并将相关信息发送到功率控制模块203，第二温度传感器206测量加热元件(例如圆柱形厚膜加热器)的温度并将该信息传送到处理器203。功率控制模块203调节三端双向可控硅开关元件207，该三端双向可控硅开关元件207优选地安装成通过利用循环的水经由表面和/或本体导热而更好地散热。功率控制模块203通过控制三端双向可控硅开关元件207的点火来调节加热元件。功率控制模块203还调节马达208的操作，从而提供能够控制用于各种应用的水的流速的益处。较大体积的容器可能需要较高的流速以令人满意地混合较大体积的水，而较小体积或浅填充的容器需要可受益于较低的流速以防止表面搅动或袋装物品的“捆扎”。马达208 驱动叶轮202。

功率控制模块203从用户界面210接收输入命令。常规用户输入命令涉及时间和温度分布，限制或其他偏好。功率控制模块203通过图形显示器211向用户界面提供信息。该装置具有一个或多个温度探测器输入端口 212。来自远程探测器的温度信息可以显示在图形界面211上。

图4示出了与磁性地驱动的叶轮300组件和大致圆柱形的支脚301相关的主体管108。在优选实施例中，支脚301和主体108可拆卸地且可旋转地彼此连接并在它们之间捕获自由旋转的叶轮300。在该示例中，颈部或联接区域302具有外表面306，外表面306与支脚301内部的金属弹簧型环303配合。当组装时，支脚的外部301与主体108的外部齐平，并且通过支脚301的上缘边304与邻近颈部或联接区域302的肩部305的接触来确立其相对于主体的轴向位置。颈部或联接区域302可以适于与支脚301 联接接合。在该示例中，联接区域302限定凹槽323，当主体108联接到支脚时，凹槽323与弹簧型环303对准。弹簧可以通过凹槽保持在颈部和支脚两者中，以使主体在联接时能够相对于支脚旋转。将理解的是，接合或联接可以备选地使用螺纹(例如，在306处)或其他装置。支脚301适于旋转，且从而为使用者提供排水路径的流动方向的可调节性。这有利于优化循环和温度稳定性，以避免在多个袋装物品放置于其中时浴槽内的不同温度区域。

如图4所示，叶轮组件300具有由磁耦联到马达的下半部分限定的头部310，圆柱形轴向隔板311，径向导叶202阵列，其形成围绕包围第一管道461的内管状壁(内壁隔板)311的下部外部形成的排出叶轮320。每个导叶202的基部与叶轮组件的区域的上表面313成一体，其下表面形成平滑弯曲的中央进入端口312。因此，同一材料板(web)形成进口的外表面以及在单独的导叶202之间的排出区域的内表面，并且流入流和流出流同轴地产生，从而最小化操作所需的吃水(water draft)。

如图5所示，主体108的外管400包含由端子环401限定的干燥隔室 460，并具有加热器管(另外的内壁)448。环401装配在外管400的下端并相对于其密封。该环具有凹槽402，该凹槽402承载聚合物密封件403，例如O形环型密封件。环可以以其他方式附连到管。环形成颈部或联接表面404，其适于配合在支脚105内。在该示例中，支脚形成与主体108联接或接合的凹形部分，并且为此目的在周向凹槽406中承载聚合物密封件或圆形弹簧丝405。构想了其他附连方式。第二导管462位于内管状壁311 和加热器管448之间。

管道461和462协作以提供从入口端口107延伸到出口端口106的流动路径463。管道461的构造是圆柱形的，该管道462是环形的并围绕第一管道461。管道461中的流动方向与管道462中的流动方向相反。

环401优选地与支脚的进入端口407的上表面形成齐平接触407。环 401因此形成平滑或渐缩的喉部408，其容纳叶轮组件和相关部件300。

叶轮部件300通过密封的屏障或板411与电动马达410隔离。在该示例中，板具有凹坑412，凹坑412的下侧接收叶轮300的最上支承表面突起413。马达410驱动磁耦联器的一半414。叶轮部件300的上部415承载内部磁体并形成磁耦联器装置的另一半。因此，在马达和叶轮组件之间没有进行直接接触，并且马达相对于叶轮300及其周围的水的流动路径保持流体隔离或环境密封。管道461和462在马达410附近连通。

在一个方向上，叶轮组件300的轴向运动受到支承表面413和凹坑412 之间的接触的限制。在另一个方向上，运动受到由一个或多个臂417承载的毂416的约束，该一个或多个臂417从支脚105的下侧418向内延伸。毂416可具有轴承或衬套419，用于承载叶轮部件300的末梢420。在优选实施例中，毂419的外径与轴422的渐缩远端末梢的直径420相同。末梢420可以设置为沿着叶轮轴422的纵向范围的全部或一部分承载以及承载于叶轮轴422的纵向范围的全部或一部分内的纵向金属轴421的终端。叶轮轴422使叶轮的头部430与导叶202的阵列互连。叶轮装置300还具有圆柱形隔板311。被吸入装置的水向上行进通过隔板的中心，且然后反转方向并向下流动，接触管状加热器的圆柱形加热表面并收回所施加的热量。

圆柱形加热器管448将密封板411和环401互连。在该示例中，加热器管448承载加热器，例如厚膜加热元件。加热器管448的下端附连到环 401的内径。如果不是因为叶轮，加热器管是空的。

来自容器的较冷却的水被混合叶轮的最内腔吸收，该最内腔围绕叶轮的轴422限定并限定于圆柱形隔板件311的内表面内。在叶轮的上端处，可选地存在形成于下部磁耦联器本体442的下侧的分流器形状。该分流器有利地将进水的集体矢量从上改变为向下，允许水收回由加热器管448产生的热量。在管状的隔板311外部向下流动的现在已加热的水通过多个旋转导叶202的作用将其集体矢量从轴向改变为径向方向。在一些实施例中，通过改变旋转和导叶的方向性，可以反转流动路径。

径向移位的排出流在管状加热器或加热器管448的壁与隔板311的外表面之间携带。隔板管311和叶轮轴422通过腿部连接，在一个实施例中，腿部包括多个轴向叶轮导叶450。

支脚的下侧由喇叭形或渐缩的进入喉部区域418形成，平滑地混合成由突起446的内表面445限定的直径，该突起446将进入端口(如果其搁置在锅上)从锅的底部表面升高。支脚的底部边缘中的升高的扇贝形部447 允许来自容器底部的较冷水被夹带到由中央轴向叶轮450产生的向上流中，即使当装置靠着锅底部时平坦搁置时也是如此。

如图6的示例中所示，厚膜加热元件440直接形成在圆柱形加热器管 501上或施加到圆柱形加热器管501上。用于加热元件电路的接触点502 包含在与外管相邻并且与外管同心的干燥隔室内。对于本领域技术人员显而易见的是，可以使用其他类型的加热器来加热圆柱形加热器管501。

如图7所示，叶轮部件300可以具有第二组叶轮导叶450，其将毂416 与圆柱形隔板311互连。在该示例中，三(3)个风扇或螺旋桨状叶片502 帮助在叶轮旋转时将液体泵送到隔板311中。描绘了三个螺旋桨导叶，但是可以替换为其他数量的螺旋桨导叶。导叶502围绕叶轮轴形成，邻近轴承或末梢420。轴422在导叶502和末梢420之间的部分优选为渐缩的503。

如图8所示，排出端口601呈一个或多个周向细长开口的形式，在一个实施例中具有倒圆端部。端口602与叶轮部件300中的排出导叶604的末梢603相邻。

在图9的示例中，叶轮部件300的上表面形成凹部701。在一个实施例中，凹部形成为工程聚合物或适于接收定位销或短轴702的其他材料。轴702优选地形成在或附连在密封板或部件703上，密封板或部件703限定加热器管705和主体外管706之间的干燥隔室704。

如图10所示，在一个实施例中，圆形支脚800具有整体的和弯曲的支撑腿部801，支撑腿部801从进入喉部区域802延伸到中心毂803。腿部801相对于流是静止的，且因此优选地成形和渐缩为使流体动力拖曳最小化。

如图11所示，主体和支脚900之间的联接可以通过由形成在支脚的内表面上的凹槽902承载的圆形弹簧线901实现。线901具有平坦的点903 或其他特征，其或者产生摩擦，或者接合形成在主体108的颈部302上的协作的凹槽。

如图12所示，叶轮部件300具有头部1000，在头部1000内设置有圆形磁体阵列1001。在该示例中，磁体布置成在面向上的北极和南极之间交替。与装置的马达相关联的协作的磁体阵列类似地布置，以便优化两个耦联器半部之间的定心和磁耦合关系。磁体可以模制到头部中，放入头部并用环氧树脂或其他密封装置密封，或保持在单独的和密封的盖1002下面。盖具有中心开口1003，使得上轴承1004不受干扰，但是使得分隔板或隔离壁411由进入水连续清洗，允许准确地热学地监测进入水温度。

如图13所示，通过将支脚1100与主体108断开而容易地移除叶轮部件300。在该示例中，在密封环1102和支脚1100上形成配合螺纹1101。在该示例中，叶轮部件300由附连到马达1104的轴上的第一耦联部件1103 驱动。耦联器装置1105的另一半形成为叶轮部件头部1106中的凹部。在该实施例中，围绕马达轴的周向密封件1107使马达与叶轮周围的流体流流体地隔离。

如图14所示，装置的马达1200的一个实施例可以具有细长的，扁平的或以其他方式耦联增强的轴1201，以允许叶轮的正向旋转。在该示例中，轴从隔板管1203的大致上边缘1202延伸到位于将隔板1203连接到毂1206 的腿部或导叶1205正上方的可分离的凹耦联器1204。在优选实施例中，腿部或导叶1205位于隔板管1203的下部处。在该示例中，支脚1207承载卡口耦联的第一部分1208，并且环1209承载卡口耦联的第二部分1210，支脚和该主体通过其互连。在该示例中，加热器管1211具有围绕下端的周向凸缘1212。凸缘在轴向紧固件1213的阵列内固定到环1209上。在该示例中，两个(2)周向聚合物密封件1214防止液体进入干燥隔室1215。在图14的示例中，叶轮没有头部。可选地，分流器1220固定到加热器管1211的上端。分流器优选地具有半环形形状。可以理解的是，分流器可以包括不同的形状并且与加热器管1211的上端成一体。分流器的中心部分带有周向密封件1221，细长轴1201穿过该周向密封件1221。当流动从隔板管内的向上运动引导到隔板管1203和加热器管1211之间的向下运动时，分流器以低摩擦辅助流1230的方向改变，翻折或矢量反转。

在图15的示例，隔板管1300是静止的。它被附连到支脚1301上。隔板管的上端1302位于半环形分流器1303的附近或内部，半环形分流器 1303的中心带有一个或多个密封件1304，用于将马达与流体流隔离。马达的细长轴1305终止于可移除地承载叶轮1307的联接部分1306。支脚 1301具有柔性上缘边1308，其接收主体1309的下端。主体1309的下端具有一个或多个单独的或周向的突起1310，该一个或多个单独的或周向的突起1310坐落在围绕缘边1308的内表面形成的一个或多个口袋或周向凹槽1311中。在一些实施例中，缘边1308包括一个或多个柔性臂1320，每个柔性臂1320具有突出的唇缘1321。臂弯曲以接合和脱离围绕主体1309 的下端的连续突起1310。

尽管先前的示例已经公开了利用圆柱形薄膜加热器来形成细长且受加热的流动路径，但是可以使用传统的加热元件1315将热量施加到加热器管，该加热元件1315缠绕在加热器管1330的外部周围，或以其他方式施加到加热器管1330的外部，或甚至用作分离器管的受加热替代物。

如图16所示，根据前面的公开制造的用于独立使用的装置1400可以与专用贮存器1401集成或附连到其上。贮存器中的液体通过进口1403流入隔板管1402。该流通过排出端口1404排出。如图16所提出的，主体 1400刚性地附连到或固定到贮存器，而支脚1405以前述方式为可拆卸的。这允许容易地移除叶轮部件1410以进行清洁或更换。在图16的示例中，该装置延伸穿过贮存器底部表面中的开口1430。在图17的示例中，该装置保持在贮存器1503的侧壁1502中的开口1501内。

如图18所示，装置1600的头部可具有一个，两个或更多个接纳部1601，用于接收与热探测器1603相关联的一个或多个插头1602。在图18的实例中，接纳部1601位于用户界面1603的相对横向侧上。

如图19所示，接纳部1700可以位于用户界面1702的同一侧。在该示例中，界面显示烹饪时间信息1703，测得温度或测得温度的平均值1704，以及目标温度1705。

如图20所示，当两个热探测器1801中的仅一个附连到头部时，在与对象探测器1801相邻的图形界面的区域1802中创建用于该探测器的温度显示。

如图21所示，当两个探测器都插入它们相应的接纳部中时，分别在图形显示1903的与相应探测器1904、1905的插入位置相邻的区域中创建两个不同的温度显示1901、1902。时间图形被移动到相对的显示器侧，到达起作用的探测器接纳部。

如图22所示，装置可以显示从位于装置内的温度探测器产生的温度信息2000。由于未连接外部探测器2001，因此不显示有关外部探测器的信息。在图23的示例中，在接收操作的探测器2102的接纳部开口2101 附近产生单个显示2100。在图24的实例中，两个远程探测器2200、2201 都插入它们的接纳部2202、2203中。处理器在从接纳部2202、2203接收信息时为每个探测器2204、2205产生单独的温度显示。优选地，显示器 2204、2205与合适的接纳部2202、2203直接相邻。在优选实施例中，当探测器被引入接纳部时，图形将重新排列或被修改。例如，探测器感测的温度可以显示得比浴槽温度更大且更突出。

如图25所示，用于温度探测器插孔2302的接纳部2300、2301可以位于头部2304的上表面2303上。如上所提到的，在注意到存在插孔插入到接纳部中时，处理器在对应的温度探测器附近引起温度显示2305。在优选实施例中，显示2305仅在探测器通过接纳部插入时由处理器产生。

图26教导了一个实施例的叶轮组件2400，其具有：头部310，该头部310限定了与马达磁耦合的下半部分；圆柱形轴向隔板311，其围绕隔板的下部外部形成排出叶轮320。叶轮的每个导叶与表面313集成在一起，使得下侧表面形成平滑弯曲的中央进入端口312。同轴地产生流入流和流出流，这可以减少操作所需的吃水。叶轮组件2400可以具有第二组叶轮导叶450，其将毂416与圆柱形隔板311互连。在该实施例中，仅作为示例，第一组风扇或螺旋桨状导叶502当叶轮旋转时辅助抽吸或泵送液体进入隔板311。第一组导叶502围绕叶轮轴形成，邻近轴承或末梢420。在该实施例中，仅作为示例，围绕隔板311的顶部设置第二组三(3)个风扇或螺旋桨状导叶2402，以便当叶轮旋转时，有助于将液体吸入或泵送到隔板 311中。将理解，虽然描绘了三个螺旋桨导叶，但是可以替换其他数量的螺旋桨导叶。

图27和图28教导了使用具有孔2502的固定盘元件2500，在使用中，孔2502可以减少在真空低温烹饪装置的旋转叶轮下方产生的涡流。该去涡流元件2500提供具有孔的固定同心盘，其由支脚301支撑并且在旋转叶轮下方紧密间隔开。这减少了在轴向进口下方形成的不希望的涡流。叶轮320的下侧或下表面312大体为盘形，具有到圆柱形隔板311内部的平滑过渡。去涡流元件2500为真空低温烹饪装置提供基本静止的下侧，具有将流体暴露于进入螺旋桨导叶502的孔。去涡流元件2500的下侧或下表面2504可以轮廓设置为(例如，在2506处)以便呈现到进入孔的弯曲平滑过渡。该技术提供了浸入式真空低温烹饪装置，其利用与流动路径接触的受加热元件。该受加热元件被描述为管状加热器或受加热的蜗壳。流动路径通过混合叶轮或组合叶轮从同一端进入和离开装置。现有技术的装置具有分开的进入端口和输出端口，位于装置的基本上不同或相对的区域中。本实用新型的真空低温烹饪装置围绕装置的远端定位进入端口和输出端口，从而产生两个明显的优点：装置需要内部部件的较不复杂的密封；并且该装置能够在浅水中工作以制备蛋羹，蛋和肉冻等。

在一些实施例中，通过真空低温烹饪装置的流动路径具有翻折或同心的流动路径。将理解的是，这种翻折路径通过即使水位非常低也浸入的轴向螺旋桨实现。该第一个螺旋桨能够启动同心路径。它具有翻折或同心的流动路径，以便将流入和流出的路径移动得更近，并且能够实现在明显更浅的容器中使用。仅作为示例，实施例的真空低温烹饪装置可以在12.5mm 的水中操作。

尽管已经参考具体示例描述了本实用新型，但是本领域技术人员将理解，本实用新型可以以许多其他形式实施。

该技术提供了一种利用管状加热器的浸入式真空低温烹饪装置。在本实施例中，管状加热器包括与流动路径接触的加热器。流动路径通过混合 (或组合)叶轮从同一端进入和离开加热器。

如本文所使用的，除非另有说明，否则使用序数形容词“第一”，“第二”，“第三”等来描述共同对象，仅表示引用相同对象的不同实例，并且并不意味着暗示所描述的对象必须在时间上，空间上，排序中，或以任何其他方式为给定的序列。

整个说明书中对“一个实施例”或“实施例”或“示例”的引用意味着结合该实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，贯穿本说明书在各个地方出现的短语“在一个实施例中”或“在示例中”不一定都指代相同的实施例或示例，但是可以这样指代。

此外，在一个或多个实施例中，特定特征，结构或特性可以以任何合适的方式组合，如本领域普通技术人员从本公开中显而易见的。

类似地，应当理解，在本实用新型的示例性实施例的以上描述中，本实用新型的各种特征有时在单个实施例，附图或其描述中被组合在一起，以便简化本公开，并帮助理解各种创造性方面中的一个或多个。然而，该公开的方法不应被解释为反映所要求保护的实用新型需要比每个权利要求中明确记载的更多特征的意图。而是，如所附的权利要求所反映的，发明方面在于少于单个前述公开实施例的所有特征。“具体实施方式”之后的任何权利要求由此明确地并入该“具体实施方式”中，其中每个权利要求自身作为本实用新型的单独实施例。

除非另有明确说明，否则从以下讨论中可以明显看出，应当理解，在整个说明书中，利用诸如“处理”，“计算”，“计算”，“确定”等术语进行的讨论参照了微处理器，控制器或计算系统，或者操纵和/或变换数据的类似电子计算或信号处理装置的动作和/或处理。

此外，虽然本文描述的一些实施例包括一些但不包括在其他实施例中的其他特征，但是不同实施例的特征的组合意图在本实用新型的范围内，并且形成不同的实施例，如本领域技术人员所理解的那样。例如，在以下权利要求中，任何要求保护的实施例可以以任何组合使用。

因此，虽然已经描述了被认为是本实用新型的优选实施例的内容，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行其他和进一步的修改，并且它是旨在要求保护落在本实用新型范围内的所有这些改变和修改。

虽然已经参考结构的特定细节公开了本实用新型，但是应该理解这些是作为示例而不是作为对本实用新型范围的限制而提供的。

Claims (8)

1.一种真空低温烹饪装置，其特征在于，所述真空低温烹饪装置包括：

外部壳体；

管状壁，所述管状壁可旋转地安装在所述壳体中并包围管道，所述管道是通过所述装置的液体流动路径的至少一部分；

多个导叶，所述多个导叶安装在所述管状壁上，以便由其可旋转地驱动，从而使液体沿着所述流动路径通过；

加热器，所述加热器用于加热通过所述流动路径的液体；以及

马达，所述马达驱动地联接到所述管状壁以旋转所述管状壁。

2.根据权利要求1所述的真空低温烹饪装置，其特征在于，还包括由所述马达可旋转地驱动的第一磁耦联器，以及由所述第一磁耦联器可旋转地驱动并且固定到所述管状壁的第二磁耦联器，使得所述马达的旋转通过所述第一磁耦联器和第二磁耦联器引起所述管状壁的旋转。

3.根据权利要求1所述的真空低温烹饪装置，其特征在于，所述导叶是叶轮的导叶。

4.根据权利要求1所述的真空低温烹饪装置，其特征在于，所述管状壁是第一管状壁，所述管道是第一管道，并且所述真空低温烹饪装置包括第二管状壁，其中所述第二管状壁围绕所述第一管状壁，以便提供位于所述第一管状壁和第二管状壁之间的第二管道，所述第二管道连接到所述第一管道，以便所述第一管道和第二管道提供所述液体流动路径。

5.如权利要求4所述的真空低温烹饪装置，其特征在于，所述加热器安装在所述第二管状壁上。

6.如权利要求4所述的真空低温烹饪装置，其特征在于，还包括开关，所述开关安装在所述第二管状壁上并且与所述加热器操作性地相关联，以向其输送电功率。

7.如权利要求4所述的真空低温烹饪装置，其特征在于，所述第一管道提供流体流动路径入口，并且所述第二管道提供邻近所述入口的流体流动路径出口，其中所述第一管道与所述第二管道在远离所述入口和出口的位置处连通，且所述导叶位于所述出口附近。

8.根据权利要求7所述的真空低温烹饪装置，其特征在于，所述马达安装成远离所述入口和出口。

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