CN111031865A - 低温烹调装置 - Google Patents

Abstract

一种低温烹调装置(100)，包括外壳体(104)，在该外壳体(104)内设置有围绕内管状壁(311)的加热器管(448)，其中内管状壁(311)提供第一导管(461)，并且在内管状壁和外管状壁之间提供第二导管(462)，其中第一导管(461)和第二导管(462)协同操作以提供从入口(107)延伸到出口(106)的流体流动路径，其中叶片(450)附接到内管状壁(311)，从而被可旋转地驱动，以致使液体沿流体流动路径通过。

Description

低温烹调装置

技术领域

本发明涉及低温烹调(sous vide)装置，并且更具体地涉及浸入型低温烹调装置。

背景技术

低温烹调装置可以归类为浴式或浸入式装置。浴式低温烹调装置具有专用烹饪器皿或容器，该专用烹饪器皿或容器与再循环热水源、计时器和其他特征件成一体。浸入式装置试图以可以浸入到普通容器中的紧凑形式提供可比较的功能。因为该装置可以与普通锅一起使用，所以它解决了与器皿大小有关的溶液相关联的存储问题，并且还为基于器皿的溶液提供了成本优势。因此，在厨房中受到青睐。

本技术试图改善浸入式和浴式低温烹调装置的设计和构造。该技术提供性能优势、使用的简便性和多功能性以及设施卫生和维护。

发明内容

本文公开了一种低温烹调装置，其包括：

外壳体；

第一内壁，其位于壳体内并且封闭一空间；

第二内壁，其位于该空间中并且封闭第一导管，其中第二导管位于第一内壁和第二内壁之间，其中第一导管具有液体入口，并且第二导管具有液体入口附近的液体出口，其中第一导管在与入口和出口隔开的位置处连接到第二导管，以提供从入口延伸到出口的液体流动路径；

可旋转驱动的叶片，其与流体流动路径相关联，以致使液体从入口流动到出口；

马达，其驱动地连接到叶片以致使叶片旋转；以及

加热器，其可操作地与流体流动路径相关联，以加热沿流体流动路径通过的液体。

优选地，加热器安装在面对第二导管的表面上，以在液体沿第二导管通过时加热液体。

优选地，第二内壁安装成绕旋转轴线旋转，并且由马达可旋转地驱动，其中叶片附接到第二内壁，从而被可旋转地驱动。

优选地，叶片位于出口附近，以推进液体从第二导管通过出口。

优选地，第一内壁是管状的，并且第二内壁是管状的。

优选地，低温烹调装置还包括温度传感器，该温度传感器安装在第一内壁上并且提供指示沿第二导管通过的液体的温度的信号。

优选地，低温烹调装置还包括开关，该开关与加热器可操作地相关联以向加热器输送电力，其中开关安装在第一内壁上，以至少部分地被沿第二导管通过的液体冷却。

优选地，马达安装成远离入口和出口，以定位在第一导管与第二导管连通的位置附近。

优选地，叶片是推进器的叶片。

优选地，低温烹调装置还包括第一磁联接器和第二磁联接器，该第一磁联接器由马达可旋转地驱动，该第二磁联接器由第一磁联接器驱动并且与叶片相关联以致使叶片旋转。

优选地，第二导管在配置上是环形的并且围绕第一导管。

本文进一步公开了一种低温烹调装置，其包括：

外壳体；

驱动壁，其可旋转地安装在壳体中并且封闭导管，该导管是穿过该装置的液体流动路径的至少一部分；

多个叶片，其安装在壁上，从而被可旋转地驱动，以致使液体沿流动路径通过；

加热器，其加热沿流动路径通过的液体；以及

马达，其驱动联接接到管状壁以使管状壁旋转。

优选地，低温烹调装置还包括第一磁联接器和第二磁联接器，该第一磁联接器由马达可旋转地驱动，该第二磁联接器由第一磁联接器可旋转地驱动，并且固定到管状壁，使得马达的旋转经由第一磁联接器和第二磁联接器致使管状壁旋转。

优选地，叶片是推进器的叶片。

优选地，驱动壁是第一壁，导管是第一导管，并且低温烹调装置包括第二壁，其中第二壁围绕第一壁，以提供位于第一壁和第二壁之间的第二导管，该第二导管连接到第一导管，以第一导管和第二导管提供所述流体流动路径。

优选地，加热器安装在第二壁上。

优选地，低温烹调装置还包括开关，该开关与加热器可操作地相关联以向加热器输送电力。

优选地，第一导管提供流体流动路径入口，第二导管在入口附近提供流体流动路径出口，其中第一导管在远离入口和出口的位置处与第二导管连通，并且叶片位于出口附近。

附图说明

为了更好地理解本发明，现在参考以下附图，其中：

图1是浸入式低温烹调装置的透视图；

图1A是浸入式低温烹调装置的透视图；

图2是图1中描绘的装置的横截面示意图；

图3是主机体、脚部和推进器部件的分解透视图；

图4是穿过主机体、推进器和脚部的横截面图；

图4A是加热器管的透视图，该加热器管在该管的干燥表面或外表面上包括厚膜加热器回路；

图5是混合(或合成)推进器部件的透视图；

图6是浸入式低温烹调装置的横截面图；

图7是浸入式低温烹调装置的横截面图；

图8是脚部的底部平面图；

图9是穿过图8中描绘的脚部的横截面图；

图10是推进器部件的分解透视图，示出了位于头部内的磁体；

图11是具有可移除推进器的浸入式低温烹调装置的示意性横截面图，其中(复合或混合)推进器经由通过常规轴密封件至马达的机械联接器被驱动；

图12是具有可移除推进器的浸入式低温烹调装置的示意性横截面图，其中(复合或混合)推进器经由通过常规轴密封件至马达的机械联接器被驱动；

图13是具有马达的浸入式低温烹调装置的横截面图，该马达具有细长轴和静态隔板，其中单个轴向推进器经由通过常规轴密封件至马达的机械联接器被驱动；

图14是示出了本技术与专用容器成一体的示意性横截面；

图15是示出了本技术与专用容器成一体的示意性横截面；

图16是具有远程温度探针的低温烹调装置的透视图；

图17是适于接收来自两个不同的热探针的插口的用户界面的平面图；

图18是适于接收来自两个不同的热探针的插口的用户界面的平面图；

图19是适于接收来自两个不同的热探针的插口的用户界面的平面图；

图20是适于接收来自两个不同的热探针的插口的用户界面的平面图；

图21是适于接收来自两个不同的热探针的插口的用户界面的平面图；

图22是适于接收来自两个不同的热探针的插口的用户界面的平面图；

图23是适于接收来自两个不同的热探针的插口的用户界面的平面图；

图24是穿过实施例推进器的横截面图；

图25是实施例低温烹调装置的横截面图；并且

图26是图25的低温烹调装置的分解横截面图。

具体实施方式

如图1、图1A和图2所示，本技术可以体现在浸入式低温烹调装置100中。诸如此类的装置浸入器皿101中。该装置具有平坦的底表面110，该平坦的底表面110可以搁置在器皿102的底部上。替代地并且如图1A所示，可以提供夹具150以将装置附接到锅。夹具150具有套环151，其中装置100可以相对于套环151升高或降低。螺钉紧固或弹簧加载的夹子152抵靠套环151的下部153。在替代方案中，它可以附接到锅103的侧壁上。装置100具有圆柱形机体(外壳体)104。机体104具有圆柱形且可移除的脚部105，该脚部105在该示例中既用作摄入端口又用作输出端口。当该装置操作时，水被吸入轴向摄入端口107中，并且通过至少一个径向指向的输出端口106排出。如将解释的，圆柱形主机体部分108围绕圆柱形输出流动路径，该圆柱形输出流动路径在圆柱形加热元件附近并且与其内的摄入流动路径向外同心。在一些实施例中，通过改变推进器的方向性可以使流动路径反向。

如图2所示，管状加热器201和马达驱动的推进器202由功率控制模块203控制。例如，可以使用多相无刷直流马达和控制电路。功率控制模块203还从加热器的过热保险丝或传感器204、感测进水流的温度并将相关信息传输到功率控制模块203的第一温度传感器205以及测量加热元件(例如圆柱形厚膜加热器)的温度并将该信息传输到处理器203的第二温度传感器206接收输入。功率控制模块203调节双向可控硅207，该双向可控硅207优选地安装成通过利用循环水通过表面或机体进行热传导来更好地散热。功率控制模块203通过控制双向可控硅207的触发来调节加热元件。功率控制模块203还调节马达208的操作，从而提供能够针对各种应用控制水的流速的益处。较大容量的器皿可能需要较高的流速以令人满意地混合较大量的水，而较小容量或填充较浅的器皿要求可以受益于较低流速，以防止袋装物品的表面搅动或“捆扎”。马达208驱动推进器202。

功率控制模块203从用户界面210接收输入命令。常规用户输入命令与时间和温度曲线、极限或其他偏好有关。功率控制模块203通过图形显示器211将信息提供给用户界面。该装置具有一个或多个温度探针输入端口212。来自远程探针的温度信息可以显示在图形界面211上。

图3示出了与磁驱动的推进器300组装件和大致圆柱形的脚部301相关的主机体管108。在优选的实施例中，脚部301和主机体108可移除且可旋转地彼此连接并且在它们之间捕获自由旋转的推进器300。在此示例中，颈部或连接区域302具有与脚部301内部的金属弹簧型环303协同操作的外表面306。在组装时，脚部的外部301与主机体108的外部齐平，并且通过脚部301的上缘304与颈部或联接区域302附近的肩部305接触来建立该外部301相对于主机体的轴向位置。颈部或联接区域302可以适于联接接合脚部301。在该示例中，联接区域302限定凹槽323，当主机体108联接到脚部时，该凹槽323与弹簧型环303对准。弹簧可以通过凹槽保持在颈部和脚部两者中，以使机体在被联接时相对于脚部旋转。将理解的是，接合或联接可以可替代地使用螺纹(例如在306处)或其他方式。脚部301适于旋转，并且因此为用户提供排出水路径的流动方向的可调整性。当将多个袋装物品放入浴池内时，这有利于优化循环和温度稳定性，以避免浴池内不同的温度区域。

如图3所示，推进器组装件300具有由至马达的磁联接器的下半部分限定的头部310、圆柱形轴向隔板311、形成排出推进器320的径向叶片202的阵列，排出推进器320形成在封闭第一导管461的内管状壁(内壁隔板)311的下外部周围。每个叶片202的基部与推进器组装件的区域的上表面313成一体，该区域的下表面形成平滑弯曲的中心摄入端口312。因此，相同的材料腹板形成摄入口的外表面和各个叶片202之间的排出区域的内表面，并且同轴地产生流入和流出的流，从而将操作所需的吃水量最小化。

如图4所示，主机体108的外管400包含干燥室460，该干燥室460由终端环401限定并且具有加热器管(进一步的内壁)448。环401装配在外管400的下端内并且被其密封。该环具有凹槽402，该凹槽402承载聚合物密封件403，诸如O形环型密封件。环可以以其他方式附接到管。环形成适于装配在脚部105内的颈部或联接表面404。在该示例中，脚部形成与主机体108的联接或接合的凹形部分，并且为此在周向凹槽406中承载聚合物密封件或圆形弹簧线405。可设想其他附接方式。第二导管462位于内管状壁311和加热器管448之间。

导管461和462协同操作以提供从入口端口107延伸到出口端口106的流动路径463。导管461在配置上是圆柱形的，其中导管462是环形的并且围绕第一导管461。导管461中的流动方向与导管462中的流动方向相反。

环401优选地与脚部的摄入端口407的上表面平齐接触407。环401因此形成平滑或锥形的喉部408，该喉部408接收推进器组装件和相关部分300。

推进器部件300通过密封的挡板或板411与电动马达410隔离。在该示例中，该板具有凹坑412，该凹坑412的下侧接收推进器300的最上面的轴承表面突起413。马达410驱动磁联接器的一半414。推进器部件300的上部415承载内部磁体并且形成磁联接布置的另一半。因此，在马达与推进器组装件之间没有直接接触，并且马达与推进器300及其周围的水的流动路径保持流体隔离或环境密封。导管461和462在马达410附近连通。

在一个方向上，推进器组装件300的轴向运动被轴承表面413和凹坑412之间的接触所限制。在另一个方向上，该运动被一个或多个臂417承载的轮毂416所限制，该一个或多个臂417从脚部105的下侧418向内延伸。轮毂416可以具有用于承载推进器部件300的尖端420的轴承或衬套419。在优选实施例中，轮毂419的外直径与轴422的锥形远侧尖端的直径相同。尖端420可以提供为纵向金属轴421的终端，该纵向金属轴421沿推进器轴422的纵向范围的全部或部分承载并且在推进器轴422的纵向范围的全部或部分内。推进器轴422将推进器的头部430与叶片202的阵列互连。推进器装置300还具有圆柱形隔板311。被吸入到装置中的水向上通过隔板的中心行进，并且然后反向并向下流动，从而接触管状加热器的圆柱形加热表面并且清除所施加的热量。

圆柱形加热器管448将密封板411和环401互连。在该示例中，加热器管448承载诸如厚膜加热元件的加热器。加热器管448的下端附接到环401的内直径。加热器管是空的，但是用于推进器。

混合推进器的最内腔室收集来自器皿的较冷的水，该最内腔室围绕推进器的轴422限定并且在圆柱形隔板311的内表面内。在推进器的上端，可选地在下部磁联接机体442的下侧上形成有分流器形状。该分流器有利地将进水的集体矢量从向上改变为向下，从而允许水清除由加热管448生成的热量。通过多个旋转叶片(202)的作用，向下流动到管状隔板311外部的现在加热的水将其集体矢量从轴向改变为径向。在一些实施例中，可以通过改变旋转和叶片的方向性来使流动路径反向。

径向移位的排出流在管状加热器或加热管448的壁与隔板311的外表面之间运载。隔板管311和推进器轴422通过支腿附接，在一个实施例中，支腿由多个轴向推进器叶片450组成。

脚部的下侧由张开的或锥形的摄入喉区域418形成，平滑地混合成由突起446的内表面445限定的直径，该突起446将摄入端口从锅(如果该锅搁置在该突起上)的底表面抬高。脚部的底部边缘中的抬高的扇形件447允许来自器皿的底部的较冷的水被夹带到由中心轴向推进器450产生的向上的流中，即使该装置平坦地搁置在锅的底部上。

如示例图4A所示，厚膜加热元件440直接形成在圆柱形加热器管501上或施加到该圆柱形加热器管501。加热元件回路的接触点502包含在与外管相邻并且同心的干燥室内。对于本领域技术人员显而易见的是，可以使用其他类型的加热器来加热圆柱形加热器管501。

如图5所示，推进器部件300可具有将轮毂416与圆柱形隔板311互连的第二组推进器叶片450。在此示例中，当推进器旋转时，三(3)个风扇或螺旋桨状扇片502有助于泵送液体进入隔板311中。描绘了三个螺旋桨叶片，然而可以替代其他数量的螺旋桨叶片。叶片502在推进器轴周围在轴承或尖端420附近形成。轴422在叶片502和尖端420之间的部分优选地是锥形503。

如图6所示，排出端口601是一个或多个周向细长开口的形式，在一个实施例中该开口具有圆形的端部。端口602在推进器部件300中的排出叶片604的尖端603附近。

在图7的示例中，推进器部件300的上表面形成凹口701。在一个实施例中，该凹口形成为工程聚合物或适于接收定位销或短轴702的其他材料。轴702优选地形成在密封板或部件703上或附接到密封板或部件703，该密封板或部件703在加热器管705和主机体的外管706之间限定干燥室704。

如图8所示，在一个实施例中，圆形脚部800具有从摄入喉区域802延伸到中心轮毂803的一体且弯曲的支撑支腿801。支腿801相对于流动是静态的，并且因此优选地成型并且成锥形，以使流体动力学阻力最小化。

如图9所示，主机体和脚部900之间的联接可以通过圆形弹簧线901来实现，该圆形弹簧线901由形成在脚部的内表面上的凹槽902承载。线901具有平坦点903或其他特征，该平坦点903或其他特征产生摩擦或者与形成在主机体108的颈部302上的协同操作凹槽接合。

如图10所示，推进器部件300具有头部1000，磁体1001的圆形阵列位于头部1000内。在该示例中，磁体布置成在北极朝上南极朝上之间交替。与该装置的马达相关联的磁体协同操作阵列进行类似布置，以优化两个半联接器之间的对中和磁联接关系。可以将磁体模制到头部中，放置到头部中并且用环氧树脂或其他密封装置密封，或者保持在单独密封盖1002的下方。该盖具有中心开口1003，使得上轴承1004不会受到干扰，但是使得间隔器板或舱壁411被进水连续洗涤，从而可以精确地热监控进水温度。

如图11所示，通过将脚部1100与主机体108断开，可以轻松地移除推进器部件300。在该示例中，协同操作螺纹1101形成在密封环1102和脚部1100上。在该示例中，推进器部件300由附接到马达1104的轴的第一联接部件1103驱动。联接布置1105的另一半形成为推进器部件头部1106中的凹口。在该实施例中，马达的轴周围的周向密封件1107将马达与推进器周围的流体流动流体地隔离。

如图12所示，装置的马达1200的一个实施例可以具有细长扁平的或以其他方式增强联接的轴1201，以允许推进器正向旋转。在该示例中，轴从隔板管1203的大约上边缘1202延伸到位于将隔板管1203连接到轮毂1206的支腿或叶片1205正上方的可分离的凹形接头1204。在优选的实施例中，支腿或叶片1205位于隔板管1203的下部。在该示例中，脚部1207承载卡口式联接器的第一部分1208，并且环1209承载卡口式联接器的第二部分1210，脚部和该主机体通过该卡口式联接器互连。在该示例中，加热器管1211具有下端周围的周向凸缘1212。凸缘在轴向紧固件1213的阵列内固定到环1209。在该示例中，两(2)个周向聚合物密封件1214防止液体进入干燥室1215。在图12的示例中，推进器缺少头部。可选地，分流器1220紧固到加热器管1211的上端。分流器优选地具有半环形形状。应当理解，分流器可以包括不同的形状并且与加热器管1211的上端成一体。分流器的中心部分承载周向密封件1221，细长轴1201穿过该周向密封件1221。当流动从隔板管内部的向上运动引导到隔板管1203和加热器管1211之间的向下运动时，分流器有助于流动1230的方向的低摩擦改变、折叠或矢量反向。

在图13的示例中，隔板管1300是静态的。其附接到脚部1301。隔板管的上端1302位于半环形分流器1303附近或半环形分流器1303内，该半环形分流器1303的中心承载一个或多个密封件1304，以用于使马达与流体流动隔离。马达的细长轴1305终止于可移除地承载推进器1307的联接区段1306。脚部1301具有接收主机体1309的下端的柔性上缘1308。主机体1309的下端具有一个或多个单独的或周向突起1310，这些突起1310位于形成在缘1308的内表面周围的一个或多个凹穴或周向凹槽1311内。在一些实施例中，缘1308包括一个或多个柔性臂1320，每个柔性臂具有突出的唇部1321。这些臂弯曲以接合和脱离主机体1309的下端周围的连续突起1310。

尽管先前的示例已经公开了利用圆柱形薄膜加热器来产生细长且加热的流动路径，但是可以使用常规加热元件1315将热量施加到加热器管，该常规加热元件1315绕加热器管1330的外部缠绕或以其他方式施加到加热器管1330的外部，或者甚至用作分隔器管的加热替代物。

如图14所示，根据先前公开内容制造的用于独立使用的装置1400可以与专用容器1401成一体或附接到专用容器1401。容器中的液体通过摄入口1403流入隔板管1402中。流通过排出端口1404排出。如图14所示，主机体1400牢固地附接到或固定到容器，而脚部1405以前述方式可移除。这允许推进器部件1410容易地被移除以进行清洁或更换。在图14的示例中，该装置延伸穿过容器的底表面中的开口1430。在图15的示例中，该装置被保持在容器1503的侧壁1502中的开口1501内。

如图16所示，装置1600的头部可以具有一个、两个或更多个插座1601，以用于接收与热探针1603相关联的一个或多个插头1602。在图16的示例中，插座1601位于在用户界面1603的相对横向侧上。

如图17所示，插座1700可以位于用户界面1702的同一侧。在该示例中，界面显示烹饪时间信息1703、测量温度或其平均值1704和目标温度1705。

如图18所示，当两个热探针1801中的仅一个附接到头部时，在图形界面的邻近对象探针1801的区域1802中创建该探针的温度显示。

如图19所示，当将两个探针都插入其相应的插座中时，在图形显示器1903的邻近相应的探针1904、1905的插入位置的区域中各自创建1901、1902两个不同的温度显示。时间图形移到有源探针插座的相对显示侧。

如图20所示，该装置可以显示由位于该装置内的温度探针生成的温度信息2000。因为没有连接外部探针2001，所以不会显示有关外部探针的信息。在图21的示例中，在已接收到操作探针2102的插座开口2101附近生成单个显示2100。在图22的示例中，两个远程探针2200、2201都插入了它们的插座2202、2203中。处理器在从插座2202、2203接收信息后为每个探针2204、2205生成温度的单独显示。优选地，显示2204、2205直接在适当的插座2202、2203附近。在优选实施例中，在将探针引入插座时将重新布置或修改图形。例如，由探针感测的温度可以显示为比浴池温度更大并且更突出。

如图23所示，温度探针插口2302的插座2300、2301可以位于头部2304的上表面2303上。如上所述，注意到插入插座中的插口的存在，处理器致使对应探针附近的温度显示2305。在优选实施例中，仅当探针通过插座插入时，显示2305才由处理器创建。

图24教导了实施例推进器组装件2400，该推进器组装件2400具有：限定至马达的磁联接器的下半部的头部310以及围绕隔板的下部外部形成排出推进器320的圆柱形轴向隔板311。推进器的每个叶片与表面313成一体，使得下侧表面形成平滑弯曲的中心摄入端口312。同轴地产生流入和流出的流，这可以减少操作所需的吃水量。推进器组装件2400可具有第二组推进器叶片450，该第二组推进器叶片450将轮毂416与圆柱形隔板311互连。在该实施例中，仅通过示例的方式，当推进器旋转时，第一组风扇或螺旋桨状叶片502有助于将液体吸入或泵送到隔板311中。第一组叶片50在推进器轴周围在轴承或尖端420附近形成。在该实施例中，仅通过示例的方式，第二组三(3)个风扇或螺旋桨状叶片2402围绕隔板311的顶部提供，以当推进器旋转时有助于将液体吸入或泵送到隔板311中。应当理解，尽管示出了三个螺旋桨叶片，但是可以替代其他数量的螺旋桨叶片。

图25和图26教导了具有孔2502的固定盘元件2500的使用，该孔2502在使用中可以减小在低温烹调装置的自旋推进器下方产生的涡旋。该去旋涡器元件2500提供具有孔的固定同心圆盘，该孔由脚部301支撑并且在旋转的推进器下方紧密地间隔开。这减少了在轴向摄入口下方形成的不期望的旋涡。推进器320的下侧或下表面312通常是盘形的，具有到圆柱形隔板311的内部的平滑过渡。去旋涡器元件2500为低温烹调装置提供了基本上固定的下侧，其中开口将流体暴露到摄入螺旋桨叶片502。可以将去旋涡器元件2500的下侧或下表面2504定型(例如在2506处)，以提供到摄入孔的弯曲的平滑过渡。该技术提供浸入式低温烹调烹饪装置，其利用与流动路径接触的加热元件。加热元件被描述为管状加热器或加热的蜗壳。流动路径通过混合推进器或合成推进器从同一端进入和离开装置。现有技术装置具有分开的摄入端口和输出端口，它们位于装置的基本上不同或相对的区域中。本低温烹调烹饪装置将摄入端口和输出端口定位在装置的远端附近，从而产生了两个明显的优点：该装置需要较不复杂的一体部件的密封；以及该装置能够在浅水中工作以制备蛋奶冻、蛋和肉冻等。

在一些实施例中，传过低温烹调装置的流动路径具有折叠的或同心的流动路径。应当理解，即使水位非常低，该折叠路径也可以通过淹没的轴向推进器来实现。该第一螺旋桨能够引发同心路径。它具有折叠的或同心的流动路径，以使流入和流出的路径更靠近，并且使得能够在非常浅的器皿中使用。仅通过示例的方式，实施例低温烹调烹饪装置可以在12.5mm的水中操作。

尽管已经参考具体示例描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，本发明可以以许多其他形式体现。

该技术提供了一种利用管状加热器的浸入式低温烹调烹饪装置。在本实施例中，管状加热器包括与流动路径接触的加热器。流动路径通过混合(或合成)推进器从同一端进入和离开加热器。

如本文中所使用，除非另有说明，否则使用序数形容词“第一”、“第二”、“第三”等来描述共同对象仅表示引用了相似对象的不同实例，并不意味着暗示如此描述的对象必须在时间、空间、排名或任何其他方式上都处于给定的顺序。

在整个说明书中，对“一个实施例”或“实施例”或“示例”的引用是指结合该实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书中各处出现的短语“在一个实施例中”或“在示例中”不一定全部指代相同的实施例或示例，但是可以如此指代。

此外，如本领域的普通技术人员根据本公开显而易见的，特定的特征、结构或特性可以以任何合适的方式组合在一个或多个实施例中。

类似地，应当理解，在本发明的示例性实施方式的以上描述中，有时将本发明的各种特征一起分组在单个实施例、附图或其描述中，以简化公开并帮助对各个发明方面中的一个或多个的理解。然而，该公开的方法不应解释为反映了所要求保护的发明需要比每个权利要求中明确记载的特征更多的特征的意图。相反，如所附权利要求所反映的，发明方面在于少于单个前述公开的实施例的所有特征。因此将具体实施方式之后的任何权利要求明确地并入到该具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为本发明的单独实施例。

除非另有明确说明，否则从以下讨论中显而易见，应理解，在整个说明书讨论中，利用诸如“处理”、“计算”、“运算”、“确定”等之类的术语来指代操纵和/或变换数据的微处理器、控制器或计算系统或类似的电子计算或信号处理装置的动作和/或处理。

此外，尽管本文描述的一些实施例包括其他实施例中包括的一些特征但不包括其他特征，但是如本领域技术人员将理解的，不同实施例的特征的组合意在落入本发明的范围内，并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求中，任何要求保护的实施例可以以任何组合使用。

因此，尽管已经描述了被认为是本发明的优选实施例的实施例，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行其他和进一步的修改，并且旨在要求保护落入本发明范围内的所有这些改变和修改。

虽然已经参考构造的特定细节公开了本发明，但是应当将其理解为通过示例的方式提供，而不是对本发明的范围的限制。

Claims (18)

1.一种低温烹调装置，其包括：

外壳体；

第一内壁，其位于所述壳体内并且封闭一空间；

第二内壁，其位于所述空间中并且封闭第一导管，其中第二导管位于所述第一内壁和所述第二内壁之间，其中所述第一导管具有液体入口，并且所述第二导管具有位于所述液体入口附近的液体出口，其中所述第一导管在与所述入口和所述出口隔开的位置处连接到所述第二导管，以提供从所述入口延伸到所述出口的液体流动路径；

可旋转驱动的叶片，其与所述流体流动路径相关联，以致使液体从所述入口流动到所述出口；

马达，其驱动地连接到所述叶片以致使所述叶片旋转；以及

加热器，其可操作地与所述流体流动路径相关联，以加热沿所述流体流动路径通过的所述液体。

2.根据权利要求1所述的低温烹调装置，其中所述加热器安装在面对所述第二导管的表面上，以在液体沿所述第二导管通过时加热所述液体。

3.根据权利要求1或2所述的低温烹调装置，其中所述第二内壁安装成绕旋转轴线旋转，并且由所述马达可旋转地驱动，其中所述叶片附接到所述第二内壁，从而被可旋转地驱动。

4.根据权利要求1、2或3所述的低温烹调装置，其中所述叶片位于所述出口附近，以推进所述液体从所述第二导管通过所述出口。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的低温烹调装置，其中所述第一内壁是管状的，并且所述第二内壁是管状的。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的低温烹调装置，还包括：温度传感器，所述温度传感器安装在所述第一内壁上并且用于提供指示沿所述第二导管通过的所述液体的温度的信号。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的低温烹调装置，还包括：开关，所述开关与所述加热器可操作地相关联以向所述加热器输送电力，其中所述开关安装在所述第一内壁上以至少部分地被沿所述第二导管通过的液体冷却。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的低温烹调装置，其中所述马达安装成远离所述入口和所述出口，以定位在所述第一导管与所述第二导管连通的位置附近。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的低温烹调装置，其中所述叶片是推进器的叶片。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的低温烹调装置，还包括：第一磁联接器和第二磁联接器，所述第一磁联接器由所述马达可旋转地驱动，所述第二磁联接器由所述第一磁联接器驱动并且与所述叶片相关联以致使所述叶片旋转。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的低温烹调装置，其中所述第二导管在配置上是环形的并且围绕所述第一导管。

12.一种低温烹调装置，其包括：

外壳体；

驱动壁，其可旋转地安装在所述壳体中并且封闭导管，所述导管是穿过所述装置的液体流动路径的至少一部分；

多个叶片，其安装在所述壁上，从而被可旋转地驱动，以致使所述液体沿所述流动路径通过；

加热器，其加热沿所述流动路径通过的所述液体；以及

马达，其驱动地联接到管状壁以使所述管状壁旋转。

13.根据权利要求12所述的低温烹调装置，还包括：第一磁联接器和第二磁联接器，所述第一磁联接器由所述马达可旋转地驱动，所述第二磁联接器由所述第一磁联接器可旋转地驱动，并且固定到所述管状壁，使得所述马达的旋转经由所述第一磁联接器和所述第二磁联接器致使所述管状壁旋转。

14.根据权利要求12或13所述的低温烹调装置，其中所述叶片是推进器的叶片。

15.根据权利要求12、13或14所述的低温烹调装置，其中所述驱动壁是第一壁，所述导管是第一导管，并且所述低温烹调装置包括第二壁，其中所述第二壁围绕所述第一壁，以提供位于所述第一壁和所述第二壁之间的第二导管，所述第二导管连接到所述第一导管，以所述第一导管和所述第二导管提供所述流体流动路径。

16.根据权利要求15所述的低温烹调装置，其中所述加热器安装在所述第二壁上。

17.根据权利要求15或16所述的低温烹调装置，还包括：开关，所述开关与所述加热器可操作地相关联以向所述加热器输送电力。

18.根据权利要求15、16或17所述的低温烹调装置，其中所述第一导管提供流体流动路径入口，并且所述第二导管在所述入口附近提供流体流动路径出口，其中所述第一导管在远离所述入口和所述出口的位置处与所述第二导管连通，并且所述叶片位于所述出口附近。

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