CN210137153U - 核电用梯级式桥架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的核电用梯级式桥架,梯杠固定连接于侧板下方,不占用桥架内部空间,容量大,斜拉加强筋板提高了支撑强度,梯杠上的通孔既可以用于固定连接斜拉加强筋板,也可以用于绑扎固定电缆线路,同时梯杠的倒U形结构还可以为螺母提供限位,侧板、梯杠、斜拉加强筋板表面热浸镀锌层厚度控制在85μm~110μm,能够满足核电工程高度耐腐蚀、高抗震、重载荷支撑的性能要求,使用寿命长达60年,无需进行现场切割、焊接,安装连接操作方便,电缆线路敷设后能够可靠固定,不会出现超容现象。

Description

核电用梯级式桥架
技术领域
本实用新型涉及的一种核电用梯级式桥架。
背景技术
核电站工程建设中需通过电缆桥架安装敷设电缆线路,工程建设完成核电厂房投入使用后,电缆桥架很难维修更换,因而核电工程中的电缆桥架要求具有高度耐腐蚀、高抗震、重载荷支撑性能,使用寿命要求达到60年,传统电缆桥架不能适应核电工程的使用要求,还需要进行现场切割、焊接,操作繁琐,电缆线路敷设后不能可靠固定,而且易出现超容现象。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种能够符合核电工程性能要求,使用寿命长,现场安装连接操作方便的核电用梯级式桥架。
本实用新型的核电用梯级式桥架,其特征在于:包括有互相对称设置的一对侧板,一对侧板截面为L形结构,侧板的L形结构短边沿水平方向设置,构成侧板底端的折边,一对侧板的折边下方沿长度方向均匀分布设置有多根横向梯杠,梯杠两端上表面分别通过焊接固定连接在一对侧板的折边下方;梯杠上方位于一对侧板的折边之间空间内设置有多块斜拉加强筋板,梯杠设置有若干通孔,多块斜拉加强筋板沿长度方向呈“之”字形曲折分布,相邻斜拉加强板之间首尾相连,连接处同时与梯杠相应位置上的通孔通过螺栓、螺母固定连接;
所述梯杠上方位于一对侧板的折边之间空间内设置有两组互相交叉、对称设置的斜拉加强筋板组;
所述两组斜拉加强筋组的每块斜拉加强筋板首尾两端、中心位置与梯杠相应位置上的通孔通过螺栓、螺母固定连接;
所述两组斜拉加强筋组的每块斜拉加强筋板首尾两端、中部与能够覆盖到的梯杠相应位置上的所有通孔均通过螺栓、螺母固定连接;
所述侧板上端具有向内翻折的翻边,翻边截面由一段水平方向的水平直线段、一段竖直方向的竖直直线段,和一段自竖直段下端向侧板内侧面倾斜延伸的倾斜段构成,水平直线段两端分别通过圆弧与侧板主体、竖直直线段平滑过渡连接;
所述梯杠截面为倒U形结构,螺栓为十字槽圆头螺栓,螺母配合限位在梯杠的倒U形结构内部;
所述侧板、梯杠、斜拉加强筋板材料为Q235B,螺栓、螺母材料为1022A,侧板、梯杠、斜拉加强筋板表面设置有热浸镀锌层,85μm≤锌层厚度≤110μm。
本实用新型的核电用梯级式桥架,梯杠固定连接于侧板下方,不占用桥架内部空间,容量大,斜拉加强筋板提高了支撑强度,梯杠上的通孔既可以用于固定连接斜拉加强筋板,也可以用于绑扎固定电缆线路,同时梯杠的倒U形结构还可以为螺母提供限位,侧板、梯杠、斜拉加强筋板表面热浸镀锌层厚度控制在85μm~110μm,能够满足核电工程高度耐腐蚀、高抗震、重载荷支撑的性能要求,使用寿命长达60年,无需进行现场切割、焊接,安装连接操作方便,电缆线路敷设后能够可靠固定,不会出现超容现象。
附图说明
图1是本实用新型实施例一核电用梯级式桥架平面结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图2的左视图;
图4是本实用新型实施例一核电用梯级式桥架的梯杠与侧板焊接位置立体结构放大示意图;
图5是本实用新型实施例一核电用梯级式桥架螺栓与螺母平面结构放大示意图;
图6是本实用新型实施例二核电用梯级式桥架平面结构示意图;
图7是图6的俯视图;
图8是本实用新型实施例三核电用梯级式桥架平面结构示意图;
图9是图8的俯视图。
具体实施方式
如图所示,一种核电用梯级式桥架,基本结构与常规梯级式桥架的基础结构大致相同,即由一对互相对称设置的侧板通过若干横向梯杠固定连接构成;
本实用新型的关键技术点在于:一对侧板1的截面大致为接近L形的结构,侧板1的L形结构短边沿水平方向设置,构成侧板底端的折边,一对侧板1的折边下方沿长度方向均匀分布设置多根横向梯杠2,每根梯杠2的两端上表面分别通过焊接固定连接在一对侧板1的折边下方;梯杠不占用两侧板之间空间,使得桥架内部空间完全为电缆线路布线空间,增加了桥架的容量,不易出现超容现象;
实施例一中,在梯杠上方位于一对侧板的折边之间空间内设置多块斜拉加强筋板6,多块斜拉加强筋板6沿长度方向呈“之”字形曲折分布,相邻斜拉加强板6之间首尾互相搭接连接,即第一块斜拉加强筋板的首端直接固定连接在第一根梯杠上,第一块斜拉加强筋板的尾端搭接在第二块斜拉加强筋板首端的上方,第二块斜拉加强筋板尾端压在第三块斜拉加强筋板首端下方……以此类推,直至最后一块斜拉加强筋板的尾端固定连接在最后一根梯杠上;可以在第一块斜拉加强筋板首端下方增加一块垫块,得第一块斜拉加强筋板保持水平;若斜拉加强筋板的数量为奇数,则最后一块斜拉加强筋板的尾端下方也增加一块垫块,若斜拉加强筋板的数量为偶数,则最后一块斜拉加强筋板的尾端可以直接固定连接在最后一根梯杠上;
梯杠2的截面为倒U形结构,在每根梯杠上表面设置若干通孔,相邻斜拉加强板6之间首尾互相搭接连接处同时与梯杠相应位置上的通孔通过螺栓、螺母固定连接,螺母配合限位在梯杠的倒U形结构内部,螺栓为十字槽圆头螺栓,安装连接操作方便;本例中的通孔为矩形通孔,可以根据现场安装需求进行调节位置;例如300*100*3000、200*100*3000的梯级式桥架,侧板、梯杠板厚为1.5mm,斜拉加强板的厚度为3mm;
侧板1的上端具有向内翻折的翻边,翻边截面由一段水平方向的水平直线段、一段竖直方向的竖直直线段,和一段自竖直段下端向侧板内侧面倾斜延伸的倾斜段构成,水平直线段两端分别通过圆弧与侧板主体、竖直直线段平滑过渡连接,能够增加支撑强度;
侧板、梯杠、斜拉加强筋板材料为Q235B,螺栓、螺母材料为1022A,侧板、梯杠、斜拉加强筋板表面设置有热浸镀锌层,85μm≤锌层厚度≤110μm,使用寿命能够达到60年。
实施例二中,侧板、梯杠结构与实施例一相同,根据桥架规格不同,在梯杠上方位于一对侧板的折边之间空间内设置两组互相交叉、对称设置的斜拉加强筋板组;两组斜拉加强筋组的每块斜拉加强筋板首尾两端互相搭接处同时与梯杠相应位置上的通孔通过螺栓、螺母固定连接,每根斜拉加强筋板的中段部分与能够覆盖到的梯杠相应位置上的所有通孔也均通过螺栓、螺母固定连接,例如400*100*3000的梯级式桥架,侧板、梯杠板厚为2.0mm,斜拉加强板的厚度为3mm;
实施例三中,侧板、梯杠结构也与实施例一相同,根据桥架规格不同,在梯杠上方位于一对侧板的折边之间空间内设置两组互相交叉、对称设置的斜拉加强筋板组;两组斜拉加强筋组的每块斜拉加强筋板首尾两端互相搭接处同时与梯杠相应位置上的通孔通过螺栓、螺母固定连接,每组斜拉加强筋组的相应一对斜拉加强筋板在中心位置互相交叉,交叉点与梯杠相应位置上的通孔也通过螺栓、螺母固定连接,例如600*100*3000、500*100*3000的梯级式桥架,侧板、梯杠板厚为2.0mm,斜拉加强板的厚度为3mm;
特性:
高抗震性,核电工程电缆桥架需满足楼层抗震反应谱,同时适用国外环境抗震要求,能包络所有CAP项目并高于CAP1000/1400要求;
耐腐蚀性,核电工程电缆桥架分布于核电厂房各区域,安装后很难更换,因此桥架设计使用寿命需达到60年;
重载荷支撑,需防止出现超容殉,进一步提高支撑强度。
基本参数:
均匀载荷:150kg/m 集中载荷:115kg
安全载荷:225kg/m
静载荷支撑跨距:2m
地震峰值加速度 水平方向:13.493g
垂直方向:9.677g
整体防护等级:户内不低于IP30,户外不低于IP33
热浸镀锌层厚度≥85μm。

Claims (7)

1.一种核电用梯级式桥架,其特征在于:包括有互相对称设置的一对侧板,一对侧板截面为L形结构,侧板的L形结构短边沿水平方向设置,构成侧板底端的折边,一对侧板的折边下方沿长度方向均匀分布设置有多根横向梯杠,梯杠两端上表面分别通过焊接固定连接在一对侧板的折边下方;梯杠上方位于一对侧板的折边之间空间内设置有多块斜拉加强筋板,梯杠设置有若干通孔,多块斜拉加强筋板沿长度方向呈“之”字形曲折分布,相邻斜拉加强板之间首尾相连,连接处同时与梯杠相应位置上的通孔通过螺栓、螺母固定连接。
2.根据权利要求1所述核电用梯级式桥架,其特征在于:所述梯杠上方位于一对侧板的折边之间空间内设置有两组互相交叉、对称设置的斜拉加强筋板组。
3.根据权利要求2所述核电用梯级式桥架,其特征在于:所述两组斜拉加强筋组的每块斜拉加强筋板首尾两端、中心位置与梯杠相应位置上的通孔通过螺栓、螺母固定连接。
4.根据权利要求2所述核电用梯级式桥架,其特征在于:所述两组斜拉加强筋组的每块斜拉加强筋板首尾两端、中部与能够覆盖到的梯杠相应位置上的所有通孔均通过螺栓、螺母固定连接。
5.根据权利要求1所述核电用梯级式桥架,其特征在于:6所述侧板上端具有向内翻折的翻边,翻边截面由一段水平方向的水平直线段、一段竖直方向的竖直直线段,和一段自竖直段下端向侧板内侧面倾斜延伸的倾斜段构成,水平直线段两端分别通过圆弧与侧板主体、竖直直线段平滑过渡连接。
6.根据权利要求1所述核电用梯级式桥架,其特征在于:所述梯杠截面为倒U形结构,螺栓为十字槽圆头螺栓,螺母配合限位在梯杠的倒U形结构内部。
7.根据权利要求1所述核电用梯级式桥架,其特征在于:所述侧板、梯杠、斜拉加强筋板材料为Q235B,螺栓、螺母材料为1022A,侧板、梯杠、斜拉加强筋板表面设置有热浸镀锌层,85μm≤锌层厚度≤110μm。
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