CN210137059U - 小型高速扁平电缆的插头连接器 - Google Patents
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Abstract
一种小型高速扁平电缆的插头连接器包括一绝缘座体、一扁平电缆型端子组、一把手及一保护件。绝缘座体具有顶壁、底壁、一对侧壁及一定位结构，定位结构具有一上定位板、及一对侧定位板，上定位板连接顶壁并向前延伸超过绝缘座体，一对侧定位板分别由一对侧壁向前延伸超过绝缘座体，上定位板的两侧与一对侧定位板之间各形成一限位槽。扁平电缆型端子组具有一第一扁平电缆、一第二扁平电缆、及一加强板。加强板被夹持于第一扁平电缆与第二扁平电缆之间，加强板为一金属板。加强板的前缘突出于第一扁平电缆与第二扁平电缆的前缘，保护件夹持于加强板的前缘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型高速扁平电缆的插头连接器，特别是指一种利用扁平电缆取代电路板以传输讯号的插头连接器，可配合插设于一插座，以传输电力及讯号，尤其是适用于低轮廓(low profile)薄形序列式小型计算机系统接口(slim serial attachedSCSI)的插头连接器。
背景技术
电连接器已普遍用以传输讯号或电力。随着电连接器的尺寸愈微小化，以及讯号传输量愈来愈快速的需求，产业界上需要集思广益而形成一标准规格协会，进而产生一标准规范的连接器，如：slim serial attached SCSI(薄形序列式小型计算机系统接口)插头连接器。薄形序列式小型计算机系统接口的插头连接器还进一步发展成体积更小型的低轮廓(low profile)薄形序列式小型计算机系统接口(slim serial attached SCSI)的插头连接器。其中电连接器用以传输的导体已有设计于电路板上，或可称为金手指。然而，电路板的金手指接口在缆线端的应用，由于加工程序繁复，制造上费时，仍具有相当成本。此外，即使电路板、缆线分别设计符合阻抗匹配的需求，然而电路板与缆线组合后，其中的加工部份，会造成阻抗的不匹配。若要改善阻抗不匹配的问题，需要更加着墨在组合介质材料的研究、加工精度上更要求精度，最终成本会上扬。
然而，当插头连接器欲插接于一具有金属外壳的插座时，且用户插接动作并非精准到位时，插头连接器的中间舌板易遭该金属外壳割裂缺损，或者不慎被折伤，另外，插头连接器的接触端子也容易受到刮擦而损坏。
此外，如何通过结构设计的改良，来提升插头连接器与插座连接器的连接稳定度，也是此技术领域所欲解决的其中一项课题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种小型高速扁平电缆的插头连接器，其在于至少解决上面的问题。
为了解决上述的技术问题，本实用新型所采用的其中一技术方案是，提供一种小型高速扁平电缆的插头连接器，其包括一绝缘座体、一扁平电缆型端子组、一把手及一保护件。所述绝缘座体具有一顶壁、一底壁及一对侧壁并共同围绕而形成一容置空间于其内部，所述绝缘座体还包括一定位结构。所述定位结构具有一上定位板、及一对侧定位板，所述一上定位板连接所述顶壁并向前延伸超过所述绝缘座体，所述一对侧定位板分别由所述一对侧壁向前延伸超过所述绝缘座体，所述上定位板的两侧与所述一对侧定位板之间各形成一限位槽，以供插座连接器的外壳的侧壁插入。所述扁平电缆型端子组具有一第一扁平电缆、一第二扁平电缆、及一加强板；所述第一扁平电缆及所述第二扁平电缆各具有多个导体沿着一插设方向外露于所述绝缘座体的前端；所述加强板被夹持于所述第一扁平电缆与所述第二扁平电缆之间，其中所述加强板为一金属板；所述把手固定于所述绝缘座体上；所述加强板的前缘突出于所述第一扁平电缆与所述第二扁平电缆的前缘，所述保护件夹持于所述加强板的所述前缘；所述绝缘座体的内侧面朝所述容置空间形成一防止位移机构以止挡所述加强板的所述限位凸部，从而限制所述加强板沿着所述插设方向的位移。
在一个实施例中，小型高速扁平电缆的插头连接器还具有一安装结构，把手固定于安装结构，上定位板形成一安装凹槽，安装结构具有一对组装壁、及一前固定块，一对组装壁位于绝缘座体的顶壁且连接于上定位板的后缘，前固定块位于上定位板的安装凹槽内，把手具有一向上延伸的顶板及一连接于顶板的底板，底板固定于前固定块，顶板被限位于一对组装壁。
在一个实施例中，小型高速扁平电缆的插头连接器还包括一下定位板，下定位板连接底壁且向前延伸超过绝缘座体。
在一个实施例中，小保护件的顶面与底面分别超过第一扁平电缆的多个导体与第二扁平电缆的多个导体。
在一个实施例中，加强板的二侧各向外突出一限位凸部，加强板沿着插设方向的长度中心位于绝缘座体的开口前缘的后方，其中位于加强板二侧的二个限位凸部具有不同的形状。
在一个实施例中，第一扁平电缆与第二扁平电缆各别具有一承载层、一外屏蔽层、及一绝缘层，承载层的内侧面各贴附于一内遮蔽层且邻接加强板，多个导体固定于承载层，外屏蔽层贴附于承载层的外侧面；外屏蔽层突出于绝缘座体的前端缘。
在一个实施例中，绝缘层贴附于外屏蔽层，外屏蔽层与绝缘层突出于绝缘座体的前端缘。
在一个实施例中，第一扁平电缆与第二扁平电缆各具有多个讯号导线、多个非讯号导线、及多个覆盖部，多个覆盖部靠近保护件，并且对应地覆盖多个讯号导线的前端。
在一个实施例中，每一导体的宽度为0.25至0.3毫米，可匹配的差分对阻抗为100欧姆。
在一个实施例中，每一导体的宽度为0.3至0.5毫米，可匹配的差分对阻抗为80欧姆。
本实用新型的有益效果可以在于，本实用新型实施例所提供的小型高速扁平电缆的插头连接器，绝缘座体的定位结构可以辅助插头连接器准确而稳固地插接于插座连接器，以保护扁平电缆型端子组(或称舌板)。插头连接器利用扁平电缆的导体电连接于插座连接器。扁平电缆型端子组的加强板为金属板除了有屏蔽的功效以外，还有加强结构强度的功效。本实用新型可以替代电路板金手指的应用，加工更为容易，可以达成阻抗匹配合。再者，本实用新型的小型高速扁平电缆的插头连接器的特性适用于高频传频讯号。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
图1为本实用新型的小型高速扁平电缆的插头连接器第一实施例的立体分解图。
图2为本实用新型的绝缘座体及辅助固持座体的局部剖视图。
图3为本实用新型的小型高速扁平电缆的插头连接器与插座连接器的立体图。
图4为本实用新型的小型高速扁平电缆的插头连接器的另一立体图。
图5A为本实用新型沿图3中VA-VA线的剖视图。
图5B为本实用新型沿图3中VB-VB线的剖视图。
图6为本实用新型的扁平电缆型端子组的侧面剖视图。
图7为本实用新型的小型高速扁平电缆的插头连接器的俯视图。
图8为本实用新型的小型高速扁平电缆的插头连接器的前视图。
图9为本实用新型的小型高速扁平电缆的插头连接器第二实施例的立体图。
图10为本实用新型的小型高速扁平电缆的插头连接器第二实施例的另一立体图。
图11为本实用新型的小型高速扁平电缆的插头连接器第二实施例的前视图。
具体实施方式
以下是通过特定的具体实施例来说明本实用新型所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的优点与效果。本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的构思下进行各种修改与变更。另外，本实用新型的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的保护范围。
为方便起见，在图式中绘示的各种实施例的相同或等效组件已使用相同参考数字识别。特定术语仅为方便起见而用于以下描述中且并非限制。字词“左”、“右”、“前”、“后”、“上”及“下”指定在所参考的图式中的方向。字词“向前”、“向前地”、“向后”、“内部”、“向内”、“向内地”、“外部”、“向外”、“向外地”、“向上”、“向上地”、“向下”及“向下地”分别指朝向及远离所参考的对象及其指定部分的几何中心的方向。
[第一实施例]
请参考图1至图3，为本实用新型的小型高速扁平电缆的插头连接器的立体分解图及组合图。本实用新型提供一种小型高速扁平电缆的插头连接器1，以下或简称插头连接器，其能沿着一插设方向插入于一插座连接器9(参图3)内。插头连接器1包括一绝缘座体10、一辅助固持座体20、一扁平电缆型端子组30、一保护件40及一把手60。如图1所示，绝缘座体10形成一容置空间120于其内部。扁平电缆型端子组30被固持于所述绝缘座体10内，且具有多个导体33。多个导体33外露于绝缘座体10的前端。所述辅助固持座体20由绝缘座体10的后端面插入于容置空间120内，以使扁平电缆型端子组30固定于绝缘座体10，防止扁平电缆型端子组30位移。保护件40固定于扁平电缆型端子组30的前端。把手60设置于绝缘座体10的顶面，可供锁扣于插座连接器，或从插座连接器解锁。以下详细介绍小型高速扁平电缆的插头连接器1的各组件。
请参阅图1至图3，绝缘座体10具有一顶壁12a、一底壁12b、一对侧壁14及一定位结构15。该对侧壁14分别连接于顶壁12a及底壁12b的两侧，而共同围绕形成该容置空间120。绝缘座体10较佳为绝缘材料制成，例如塑料。容置空间120沿着插设方向贯穿绝缘座体10并分别在绝缘座体10的前端与后端呈开口状。定位结构15向前延伸超出绝缘座体10，并且与保护件40的前缘平行。定位结构15用以协助插头连接器1能稳固地插接于插座连接器9(参图3)。本实施例的每一定位结构15具有一上定位板151、一对侧定位板153、及一下定位板155。上定位板151连接所述顶壁12a且向前延伸超过所述绝缘座体10，一对侧定位板153分别由一对侧壁14向前延伸超过所述绝缘座体10，下定位板155连接所述底壁12b且向前延伸超过所述绝缘座体10。下定位板155的位置对应于上定位板151。所述上定位板151超过所述顶壁12a的前端。本实施例的侧定位板153由侧壁14的局部向前突出。侧定位板153与上定位板151、下定位板155分开，一对侧定位板153分别位于上定位板151与下定位板155的两侧。所述上定位板151的两侧与所述一对侧定位板153之间各形成一限位槽1530，以供插座连接器9的外壳91的侧壁14插入。每一侧定位板153的前端内侧形成一导斜面1532。上定位板151形成一安装凹槽1510可容纳把手60的一部分。
请参阅图3及图6，上定位板151的前端缘与所述一对侧定位板153的前端缘分别对齐于所述保护件40的前端缘。请参阅图5及图8，上定位板151向两侧延伸且突出于所述加强板40的两侧边。
请参阅图3，为本实用新型的插头连接器组合1与插座连接器9的立体图。当本实用新型的小型高速扁平电缆的插头连接器1沿着插设方向(如图3中的虚线)插入于插座连接器9时，定位结构15提供导引及定位的作用。插座连接器9具有一外壳91及两排端子92。插头连接器1的定位结构15在插接过程可以导引定位而正确地插接。当插头连接器组合1插入插座连接器9的过程，定位结构15可以防止用户插接动作时产生偏移，避免插头连接器1的中间舌板遭插座连接器9的金属外壳91割裂缺损，也可避免折伤插头连接器组合1中间的舌板。借此，插头连接器组合1中间的舌板可以准确地与插座连接器9的端子92对接。
请参阅图1及图2，辅助固持座体20具有一本体部21及一对延伸壁23。本体部21呈一板状并形成有两个卡块212。所述一对延伸壁23分别连接于本体部21的两侧。然而，本实用新型的卡块212的数量不限制于此，例如可以是至少一个，或两个以上。如图2所示，所述绝缘座体10的顶壁12a具有一前段部121及一后端部123，前段部121的厚度大于后端部123的厚度，而形成一落差。所述辅助固持座体20的本体部21的厚度大致等于该落差的高度，本体部21沿着插设方向的长度大致等于该落差的长度。换句话说，本体部21抵接于前段部121的后端。延伸壁23向下延伸靠近绝缘座体10的底壁12b。所述辅助固持座体20固持所述扁平电缆型端子组30于所述容置空间内。辅助固持座体20可以是绝缘材料制成，例如塑料。但不以此限。
请参阅图1、图3及图6，本实施例的把手60固定于绝缘座体10的顶壁12a。所述把手60包括一底板62、一顶板61、一凹陷部610、及一向上延伸的操作部63。把手60较佳可以是以金属板冲压成型。顶板61的前端弯折地连接于底板62，顶板61具有一对卡钩612以锁扣于插座连接器9。所述凹陷部610形成于顶板61的前端与底板62的前端。把手60的底板62固定于绝缘座体10的顶壁12a。
为固定所述把手60，本实施例的绝缘座体10的顶壁12a形成一安装结构16。安装结构16包括一对组装壁161、一前固定块162及一后固定块163。所述一对组装壁161位于绝缘座体10的顶壁12a且连接于上定位板151的后缘，前固定块162位于上定位板151的安装凹槽1510内，且向后延伸至把手60的凹陷部610内以压持把手60的底板62的前缘。后固定块163位于顶壁12a且位于前固定块162的后方，以挡止底板62的后缘，防止向后松脱。把手60的顶板61向后延伸一对突片613，所述一对组装壁161挡止所述一对突片613。借此，安装结构16限制把手60向前、向后及向上的位移。
补充说明，如图3所示，所述上定位板151的顶面位于同一水平面并且切齐于所述前固定块162的顶面，所述把手60的所述顶板61的一对卡钩612配合所述插座连接器9的顶壁的一对卡合孔9120，所述把手60的所述一对卡钩612突出于上定位板151的顶面。
请参阅图1、图5B及图6，本实施例的扁平电缆型端子组30具有一第一扁平电缆30a、一第二扁平电缆30b、及一加强板30c。所述第一扁平电缆30a及所述第二扁平电缆30b各具有多个导体33外露于所述绝缘座体10的前端。所述第一扁平电缆30a及所述第二扁平电缆30b可以是具有相同数量的导体33、及相同的结构，然而本实用新型并不限制于此。所述第一扁平电缆30a及所述第二扁平电缆30b也可以具有不同数量的导体、或不同结构。所述加强板30c被夹持于所述第一扁平电缆30a与所述第二扁平电缆30b之间，所述加强板30c的后端靠近所述辅助固持座体20的前端。
如图1及图6所示，本实用新型还有一特征在于，利用所述保护件40夹持于所述加强板30c的前缘，保护件40的顶面与底面分别超过所述第一扁平电缆30a的多个导体33与所述第二扁平电缆30b的多个导体33。本实施例的保护件40较佳是利用绝缘材料制成，包覆多个导体33的前端部分。
请参阅图1、图3及图6，本实施例的保护件40与加强板30c的结合方式，可以是模内射出成型(insert molding)的方式。先组装完成扁平电缆型端子组30，然后将扁平电缆型端子组30置于模具(图略)内，接着，将绝缘材料注入模具内以形成保护件40。但是本实用新型并不限制于此，例如也可以是以黏合的方式将保护件40黏接于加强板30c。具体的说，保护件40包括一前导部41及一对保护壁42，该对保护壁42连接于前导部41的上下侧而形成一狭缝420，前导部41的上下面还可形成导斜面。补充说明，本实例的加强板30c为加强与保护件40的结合力，参图4，主板体32的前端缘两侧各突出一突片321，两个突片321之间形成凹陷部322。此外，主板体32的沿着前端缘还形成多个连接孔323。借此，在射出成型保护件40的过程，保护件40的塑料更多咬合于加强板30c。
通过上述安排，当插头连接器组合1插入插座连接器9的过程，本实施例的保护件40可以保护扁平电缆型端子组30的导体33，避免直接与插座连接器9的端子刮擦而受损。另一面，若使用者插接动作非精准到位时，本实施例的保护件40也可保护扁平电缆，以避免被该插座连接器的金属外壳割裂缺损。
请参阅图1、图5B及图6。如图6所示，本实施例中，第一扁平电缆30a与第二扁平电缆30b各别具有一承载层31、及一外屏蔽层35。承载层31为绝缘材料制成以包覆多个导体33。本实施例的其中一项特点在于，第一扁平电缆30a邻接加强板30c的内侧面、以及第二扁平电缆30b邻接加强板30c的内侧面，各具有一内遮蔽层34(inner shielding layer)。内遮蔽层34目的在于屏蔽电磁的干扰，有利于高频讯号的传输。内遮蔽层34可以是金属薄膜，例如铝箔，或者可以是导电胶，但不以此限。内遮蔽层34可用黏胶贴附于加强板30c。承载层31的内侧面贴附所述内遮蔽层34并且邻接所述加强板30c。多个导体33固定于承载层31，外屏蔽层35贴附于承载层31的外侧面，外屏蔽层35的外表面可以再设一绝缘层。外屏蔽层35可以相同于内遮蔽层34的材料。
如图7所示，第一扁平电缆30a与第二扁平电缆30b各具有多个讯号导线33s及多个非讯号导线33g，非讯号导线33g在此是指非用以传输讯号的导体，包括接地或传输电力的导体。特别说明本实施例的其中一项特点在于，多个讯号导线33s与保护件40的距离大于多个非讯号导线33g与保护件40的距离。举例说明，两者的距离差距至少0.5毫米。此种设计的主要功用在于，非讯号导线33g用于电源传输或接地作用，讯号导线33s用于高频信号传输作用，避免于热插入时产生尖端放电的跳火(或称电弧，electric arc)现象，毁损导线或设备端零件，因此，上述结构提供一接触时序差异的设计。更进一步说明，当拔出本实施例的插头连接器组合1的过程，讯号导线33s先离开插座连接器的端子(图略)，非讯号导线33g仍保持接触于插座连接器的端子(图略)。此时若有电弧，电弧将先传到非讯号导线33g，例如接地导线，而不会传到讯号导线33s。
为达成上述功效，本实施例的一项特点在于，所述第一扁平电缆30a与所述第二扁平电缆30b各进一步具有多个覆盖部312，所述多个覆盖部312靠近所述保护件40，并且对应地覆盖所述多个讯号导线33s，但不覆盖非讯号导线33g，借此使讯号导线33s与保护件40的距离较大于多个非讯号导线33g与保护件40的距离。覆盖部312可以是绝缘承载层31的一部分，可以是在柔性扁平电缆的自动化流水线压合的制程中一起形成的。但是本实用新型并不限制于此，覆盖部312例如也可以是另外以绝缘材料覆盖于讯号导线33s的前端。
请再参阅图6所示，本实用新型的小型高速扁平电缆的插头连接器1组装后，加强板30c位于辅助固持座体20的前方，换句话说，加强板30c的后端缘靠近所述一对延伸壁23的前端。绝缘座体10的高度大致等于本体部21的高度，绝缘座体10的容置空间120的高度等于辅助固持座体20的所述一对延伸壁23的高度。
如图1及图5A所示，本实施例的加强板30c的二侧各向外突出一限位凸部(325、326)，所述绝缘座体10的内侧面朝所述容置空间120形成一防止位移机构以止挡所述限位凸部325、326，从而限制所述加强板30c沿着插设方向的位移。其中位于加强板30c两侧的二个限位凸部325、326具有不同的形状。举例说明，如图5A所示，其中一个限位凸部325的前端形成一斜边3251，另一个限位凸部326的前端形成一直边3261。借此，不同形状的二个限位凸部325、326可提供方向辨识的功能。
请参阅图1及图3，本实用新型安装时，扁平电缆型端子组30与辅助固持座体20组合后，扁平电缆型端子组30的前端插入绝缘座体10。请参阅图2及4，本实施例的绝缘座体10的防止位移机构包括一对前止挡块(142，143)。所述一对前止挡块(142，143)分别由绝缘座体10的两个侧壁14内面向内突出，前止挡块(142，143)靠近绝缘座体10的前端缘。在本实施例中，前止挡块(142，143)位于顶壁12a的前段部121的底面两侧。前止挡块(142，143)分别抵接于二个限位凸部(325、326)的前端。本实施例的两个前止挡块142，143配合二个限位凸部(325、326)的前端，而具有不同的形状。前止挡块142呈梯形或三角形，以挡止限位凸部325的斜边3251。前止挡块143大致呈长方形，以挡止限位凸部326的直边3261。
请参阅图6，本实施例的加强板30c可以为一金属板，较佳地，可以是不锈钢，可以防止第一扁平电缆30a与第二扁平电缆30b的讯号干扰。加强板30c沿着所述插设方向的长度中心位于绝缘座体10的开口前缘的后方。换句话说，加强板30c位于绝缘座体10内的长度长于外露于绝缘座体10外的长度。加强板30c的尾端位于绝缘座体10的前止挡块142，143的止挡面后面。当加强板30c遇到外力或力矩时，此设计可增加所述加强板30c的稳定性。
补充说明，本实施例以不锈钢为加强板30c的材料配合此加强板30c的厚度，一种具体可行的例子，加强板30c厚度约0.3至0.4毫米(mm)，可提供扁平电缆型端子组在插拔过程足够的结构强度。此外，本实用新型可以利用原已符合阻抗匹配以及高频需求的可挠式扁平电缆(FFC)直接组合，解决组合造成的不匹配。更具体的说，依据阻抗(impedance)匹配的需求，导体33的宽度可以位于0.25至0.5毫米(mm)。例如，导体33的宽度位于0.25至0.3毫米(mm)，差分对阻抗(Differential pair impedance)可匹配为100欧姆(ohm)；导体33的宽度位于0.3至0.5毫米(mm)，差分对阻抗(Differential pair impedance)可匹配为80欧姆(ohm)。
如图8所示，本实用新型的小型高速扁平电缆的插头连接器1的绝缘座体10形成的定位结构15，更具体的说，通过上定位板151的顶面、下定位板155的底面、以及一对侧定位板153的内侧面，可以辅助插头连接器1沿着正确的插接方向而稳固地插接于插座连接器9。
[第二实施例]
请参阅图9及图10，本实施例与第一实施例的差异主要在于绝缘座体10具有不同形状的定位结构15，其他组件大致相同。本实施例的定位结构15只有上定位板151及一对侧定位板153，可以省略下定位板。
如图11所示，由前视图观看，所述上定位板151的两侧与所述一对侧定位板153之间各形成一限位槽1530，以供插座连接器9的外壳91的侧壁14插入。侧定位板153的前端内侧形成一导斜面1532。
综上所述，本实用新型的有益效果可以在于，本实用新型实施例所提供的小型高速扁平电缆的插头连接器，绝缘座体两侧形成的定位结构可以辅助插头连接器1准确而稳固地插接于插座连接器。插头连接器利用扁平电缆的导体电连接于插座连接器，以及扁平电缆型端子组的加强板与绝缘座体10能良好地固定扁平电缆型端子组30。加强板为金属板除了有屏蔽的功效以外，还有加强结构强度的功效。本实用新型可以替代电路板金手指的应用，加工更为容易，可以达成阻抗匹配合。再者，本实用新型的小型高速扁平电缆的插头连接器1的特性适用于高频传频讯号。
以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种小型高速扁平电缆的插头连接器，其特征在于，包括：
一绝缘座体，具有一顶壁、一底壁及一对侧壁并共同围绕而形成一容置空间于其内部，所述绝缘座体还包括一定位结构，所述定位结构具有一上定位板、及一对侧定位板，所述一上定位板连接所述顶壁并向前延伸超过所述绝缘座体，所述一对侧定位板分别由所述一对侧壁向前延伸超过所述绝缘座体，所述上定位板的两侧与所述一对侧定位板之间各形成一限位槽，以供插座连接器的外壳的侧壁插入；
一扁平电缆型端子组，具有一第一扁平电缆、一第二扁平电缆、及一加强板；所述第一扁平电缆及所述第二扁平电缆各具有多个导体沿着一插设方向外露于所述绝缘座体的前端；所述加强板被夹持于所述第一扁平电缆与所述第二扁平电缆之间，其中所述加强板为一金属板；
一把手，固定于所述绝缘座体及所述上定位板上；及
一保护件，其中所述加强板的前缘突出于所述第一扁平电缆与所述第二扁平电缆的前缘，所述保护件夹持于所述加强板的所述前缘；
其中所述绝缘座体的内侧面朝所述容置空间形成一防止位移机构以止挡所述加强板的所述限位凸部，从而限制所述加强板沿着所述插设方向的位移。
2.如权利要求1所述的小型高速扁平电缆的插头连接器，其特征在于，还具有一安装结构，所述把手固定于所述安装结构，所述上定位板形成一安装凹槽，所述安装结构具有一对组装壁、及一前固定块，所述一对组装壁位于所述绝缘座体的所述顶壁且连接于所述上定位板的后缘，所述前固定块位于所述上定位板的所述安装凹槽内，所述把手具有一向上延伸的顶板及一连接于所述顶板的底板，所述底板固定于所述前固定块，所述顶板被限位于所述一对组装壁。
3.如权利要求1所述的小型高速扁平电缆的插头连接器，其特征在于，还包括一下定位板，所述下定位板连接所述底壁且向前延伸超过所述绝缘座体。
4.如权利要求1所述的小型高速扁平电缆的插头连接器，其特征在于，所述保护件的顶面与底面分别超过所述第一扁平电缆的所述多个导体与所述第二扁平电缆的所述多个导体。
5.如权利要求1所述的小型高速扁平电缆的插头连接器，其特征在于，所述加强板的二侧各向外突出一限位凸部，所述加强板沿着所述插设方向的长度中心位于所述绝缘座体的开口前缘的后方，其中位于所述加强板二侧的二个所述限位凸部具有不同的形状。
6.如权利要求1所述的小型高速扁平电缆的插头连接器，其特征在于，所述第一扁平电缆与所述第二扁平电缆各别具有一承载层、一外屏蔽层、及一绝缘层，所述承载层的内侧面各贴附于一内遮蔽层且邻接所述加强板，所述多个导体固定于所述承载层，所述外屏蔽层贴附于所述承载层的外侧面；所述外屏蔽层突出于所述绝缘座体的前端缘。
7.如权利要求6所述的小型高速扁平电缆的插头连接器，其特征在于，所述绝缘层贴附于所述外屏蔽层，所述外屏蔽层与所述绝缘层突出于所述绝缘座体的前端缘。
8.如权利要求1所述的小型高速扁平电缆的插头连接器，其特征在于，所述第一扁平电缆与所述第二扁平电缆各具有多个讯号导线、多个非讯号导线、及多个覆盖部，所述多个覆盖部靠近所述保护件，并且对应地覆盖所述多个讯号导线的前端。
9.如权利要求1所述的小型高速扁平电缆的插头连接器，其特征在于，每一所述导体的宽度为0.25至0.3毫米，可匹配的差分对阻抗为100欧姆。
10.如权利要求1所述的小型高速扁平电缆的插头连接器，其特征在于，每一所述导体的宽度为0.3至0.5毫米，可匹配的差分对阻抗为80欧姆。
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