CN210136017U - 一种喷气织机气压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于喷气织机技术领域，尤其为一种喷气织机气压检测装置，包括四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布，四个支撑腿上固定安装有同一个安装板，所述安装板上开设有两个腔室，两个腔室的底部内壁上均开设有滑槽，两个腔室内均滑动安装有滑板，两个滑槽内均滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶部延伸至腔室内并和滑板固定连接，两个滑杆的底部均延伸至安装板外并固定安装有固定块，两个固定块的底部固定安装有同一个固定板，所述安装板的底部开设有第一凹槽。本实用新型，操作简单，通过把深入的气压测试口位移，解决了工作人员测量不便的尴尬，给人们带来了很大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷气织机技术领域，尤其涉及一种喷气织机气压检测装置。
背景技术
喷气织机在上机和中途调机的过程中，都会使用手持式压力表测量机台各测气孔的气压，每天每台机台的测试次数在三十次左右，测试用以放置在工作时漏气，造成织机工作产生误差，给人们带来了很大的便利。
但是，现有的喷气织机由于气压检测口位置不同，如六色纬机上的S、SE测试口位于机台下方，人员在检测时由于气压检测口比较深入，测试时较为困难，为此，提出一种喷气织机气压检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷气织机气压检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷气织机气压检测装置，包括四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布，四个支撑腿上固定安装有同一个安装板，所述安装板上开设有两个腔室，两个腔室的底部内壁上均开设有滑槽，两个腔室内均滑动安装有滑板，两个滑槽内均滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶部延伸至腔室内并和滑板固定连接，两个滑杆的底部均延伸至安装板外并固定安装有固定块，两个固定块的底部固定安装有同一个固定板，所述安装板的底部开设有第一凹槽，所述固定板的顶部固定安装有齿板，所述齿板的顶部延伸至第一凹槽内，所述齿板的顶部开设有齿槽，所述第一凹槽的两侧内壁上转动安装有同一个转轴，所述转轴上固定套设有齿轮，所述齿轮的底部延伸至齿槽内，所述安装板的底部内壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部内壁上固定安装有电机，所述转轴的一端延伸至第二凹槽内并和电机的输出轴固定连接。
优选的，所述齿槽的底部内壁上固定安装有若干个齿伢，所述齿轮和齿伢相啮合。
优选的，所述固定板的底部固定安装有若干个测气孔接头，若干个测气孔接头均匀分布，测气孔为S、SE测气孔。
优选的，所述安装板的顶部固定安装有气压检测器，所述气压检测器的型号为SQC-1000,测气孔接头的输出端与气压检测器的输入端通过导线电性连接。
优选的，所述安装板的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板的型号为DSE7310控制面板的输出端与气压检测器的输入端通过导线电性连接。
优选的，所述安装板的一侧固定安装有若干个报警灯，所述报警灯的型号为JS001，报警器的输入端与气压检测器的输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑腿、安装板、腔室、滑槽、滑板、滑杆、固定块、固定板、第一凹槽、齿板、齿槽、转轴、齿轮、第二凹槽和电机的相配合，对底部的测气孔接头进行位移，方便进行检测，通过控制面板、气压检测器和报警灯的相配合，能够对其进行控制，且对其进行错误观察。
本实用新型，操作简单，通过把深入的气压测试口位移，解决了工作人员测量不便的尴尬，给人们带来了很大的便利。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图；
图4为图2中B部分的放大结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、安装板；3、腔室；4、滑槽；5、滑板；6、滑杆；7、固定块；8、固定板；9、第一凹槽；10、齿板；11、齿槽；12、转轴；13、齿轮；14、第二凹槽；15、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷气织机气压检测装置，包括四个支撑腿1，四个支撑腿1呈矩形阵列分布，四个支撑腿1上固定安装有同一个安装板2，安装板2上开设有两个腔室3，两个腔室3的底部内壁上均开设有滑槽4，两个腔室3内均滑动安装有滑板5，两个滑槽4内均滑动安装有滑杆6，滑杆6的顶部延伸至腔室3内并和滑板5固定连接，两个滑杆6的底部均延伸至安装板2外并固定安装有固定块7，两个固定块7的底部固定安装有同一个固定板8，安装板2的底部开设有第一凹槽9，固定板8的顶部固定安装有齿板10，齿板10的顶部延伸至第一凹槽9内，齿板10的顶部开设有齿槽11，第一凹槽9的两侧内壁上转动安装有同一个转轴12，转轴12上固定套设有齿轮13，齿轮13的底部延伸至齿槽11内，安装板2的底部内壁上开设有第二凹槽14，第二凹槽14的顶部内壁上固定安装有电机15，转轴12的一端延伸至第二凹槽14内并和电机15的输出轴固定连接；
齿槽11的底部内壁上固定安装有若干个齿伢，齿轮13和齿伢相啮合，固定板8的底部固定安装有若干个测气孔接头，若干个测气孔接头均匀分布，测气孔为S、SE测气孔，安装板2的顶部固定安装有气压检测器，气压检测器的型号为SQC-1000,测气孔接头的输出端与气压检测器的输入端通过导线电性连接，安装板2的顶部固定安装有控制面板，控制面板的型号为DSE7310控制面板的输出端与气压检测器的输入端通过导线电性连接，安装板2的一侧固定安装有若干个报警灯，报警灯的型号为JS001，报警器的输入端与气压检测器的输出端电性连接，通过支撑腿1、安装板2、腔室3、滑槽4、滑板5、滑杆6、固定块7、固定板8、第一凹槽9、齿板10、齿槽11、转轴12、齿轮13、第二凹槽14和电机15的相配合，对底部的测气孔接头进行位移，方便进行检测，通过控制面板、气压检测器和报警灯的相配合，能够对其进行控制，且对其进行错误观察，本实用新型，操作简单，通过把深入的气压测试口位移，解决了工作人员测量不便的尴尬，给人们带来了很大的便利。
工作原理：本实用新型中所述的控制面板、检测器、测气孔接头和报警灯通过导线依次电性连接并形成闭合回路，当需要对喷漆织机进行检测时，启动电机15，电机15带动相啮合齿伢的齿板10进行位移，齿板10移动时带动固定板8进行位于，固定板8移动时带动测气孔接头位移出喷漆织机，固定板8移动时带动固定块7进行位移，固定块7带动滑杆6移动，滑杆6移动时带动滑板5移动，滑板5在滑槽4内移动时，对其起到限位作用，移动完成后，在对测气孔接头接触气压时，通过检测装置接入测气孔接头，通过测气孔接头对气压进行检测，并将接触输送至气压检测器内，不合格时，气压检测器控制报警灯进行报警，检测完毕后，启动电机15进行复位，操作完毕。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种喷气织机气压检测装置，包括四个支撑腿(1)，其特征在于：四个支撑腿(1)呈矩形阵列分布，四个支撑腿(1)上固定安装有同一个安装板(2)，所述安装板(2)上开设有两个腔室(3)，两个腔室(3)的底部内壁上均开设有滑槽(4)，两个腔室(3)内均滑动安装有滑板(5)，两个滑槽(4)内均滑动安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)的顶部延伸至腔室(3)内并和滑板(5)固定连接，两个滑杆(6)的底部均延伸至安装板(2)外并固定安装有固定块(7)，两个固定块(7)的底部固定安装有同一个固定板(8)，所述安装板(2)的底部开设有第一凹槽(9)，所述固定板(8)的顶部固定安装有齿板(10)，所述齿板(10)的顶部延伸至第一凹槽(9)内，所述齿板(10)的顶部开设有齿槽(11)，所述第一凹槽(9)的两侧内壁上转动安装有同一个转轴(12)，所述转轴(12)上固定套设有齿轮(13)，所述齿轮(13)的底部延伸至齿槽(11)内，所述安装板(2)的底部内壁上开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)的顶部内壁上固定安装有电机(15)，所述转轴(12)的一端延伸至第二凹槽(14)内并和电机(15)的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷气织机气压检测装置，其特征在于：所述齿槽(11)的底部内壁上固定安装有若干个齿伢，所述齿轮(13)和齿伢相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种喷气织机气压检测装置，其特征在于：所述固定板(8)的底部固定安装有若干个测气孔接头，若干个测气孔接头均匀分布，测气孔为S、SE测气孔。
4.根据权利要求1所述的一种喷气织机气压检测装置，其特征在于：所述安装板(2)的顶部固定安装有气压检测器，所述气压检测器的型号为SQC-1000,测气孔接头的输出端与气压检测器的输入端通过导线电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种喷气织机气压检测装置，其特征在于：所述安装板(2)的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板的型号为DSE7310控制面板的输出端与气压检测器的输入端通过导线电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种喷气织机气压检测装置，其特征在于：所述安装板(2)的一侧固定安装有若干个报警灯，所述报警灯的型号为JS001，报警器的输入端与气压检测器的输出端电性连接。
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2019
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