CN210135134U - 一种用于翻转油缸随动耐久试验装置 - Google Patents

Abstract

一种用于翻转油缸随动耐久试验装置，属于液压缸检测领域，其包括：试验柱、安装机构、驱动机构、控制器；安装机构安装在试验柱上，其包括下安装座、上安装座、滑轨；驱动机构包括电机、驱动轴、驱动盘、连接件；控制器控制连接电机，控制器上设有用于显示电机转速、频率及圈数的显示器。该试验装置结构简单，操作也便捷，能适用大部分生产品种油缸测试；且自动计数，自动化程度较高，不需要人工计数，大大减少操作人员的劳动强度，提高试验效率和试验准确率。

Description

一种用于翻转油缸随动耐久试验装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸检测领域，尤其是涉及一种用于翻转油缸随动耐久试验装置。

背景技术

本公司生产的以液压油为工作介质的驾驶室翻转升降用单作用活塞式液压缸、双作用单活塞杆液压缸、单作用柱塞式液压缸、单作用伸缩式活塞杆无随动功能的套筒液压缸(以下简称非随动缸)和需要增加活塞杆随动功能(即驾驶室需要浮动的场合)的随动油缸(以下简称随动缸)。随动缸在随动范围内，以2Hz的振动频率往复运动200万次及3000个工作循环试验后，被测油缸必须符合以下性能要求：在此时间内，液压缸任何部位均不得有渗漏、变形、裂纹等异常现象。

为了验证油缸的使用寿命，相关技术人员模拟现场工况做耐久性试验。试验工装搭建好后，在试验中需要采用手动操作液压阀来控制油缸的伸缩往返运动，并靠手动计数的方式记录伸缩往返次数无疑大大增加了操作人员的劳动强度，影响试验效率和试验准确率。

因此，实有必要设计一种用于翻转油缸随动耐久试验装置，以克服上述问题。

实用新型内容

为了避免上述问题，提供了一种用于翻转油缸随动耐久试验装置，结构简单，操作也便捷，能适用大部分生产品种油缸测试；且自动计数，自动化程度较高，不需要人工计数，大大减少操作人员的劳动强度，提高试验效率和试验准确率。

本实用新型提供的一种用于翻转油缸随动耐久试验装置，包括：试验柱、安装机构、驱动机构、控制器；

安装机构安装在试验柱上，其包括下安装座、上安装座、滑轨；下安装座可上下移动调节的安装在试验柱下端，上下方向延伸设置的滑轨固定在试验柱下端上端，上安装座滑动设置滑轨上；被测油缸下端铰接在下安装座，上端铰接在上安装座上；

驱动机构包括电机、驱动轴、驱动盘、连接件；左右方向延伸设置的驱动轴转动安装在试验柱上端且位于滑轨上方，电机驱动连接驱动轴用以驱动驱动轴转动，驱动盘同轴固定在驱动轴一端且位于上安装座上方，连接件下端转动安装在上安装座上，连接件上端偏心的转动安装在驱动盘上，连接件下端和上端的转动中心与驱动轴的轴心平行；

控制器控制连接电机，控制器上设有用于显示电机转速、频率及圈数的显示器。

优选地，所述试验装置还包括计数机构，计数机构包括计数器、计数开关、计数块，计数开关设置在试验柱上端，计数块设置在上安装座上且位于计数开关上方，计数块随上安装座下移触碰计数开关，计数器与计数开关连接并记录计数开关被计数块触碰次数。

优选地，计数开关在试验柱上的位置是可调节的。

优选地，所述试验装置还包括油压检测装置，油压检测装置与被测油缸连接，用于检测被测油缸内的油压。

优选地，电机输出端同轴设有蜗杆，驱动轴中部同轴设有与蜗杆配合的蜗轮。

优选地，驱动轴左右两端均同轴设有驱动盘，且两个驱动盘上均偏心的转动连接有连接件，且试验柱上左右两侧均安装有安装机构，两个连接件下端一一对应的转动安装在左右两侧的安装机构的上安装座上。

优选地，试验柱设置在一底座上，且一安装罩罩设在试验柱、安装机构和驱动机构外，安装罩上设有可开关的安装门。

优选地，底座底部设有轮子。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该试验装置结构简单，操作也便捷，能适用大部分生产品种油缸测试；且自动计数，自动化程度较高，不需要人工计数，大大减少操作人员的劳动强度，提高试验效率和试验准确率。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的用于翻转油缸随动耐久试验装置的结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型另一优选实施例的用于翻转油缸随动耐久试验装置的结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、被测油缸，

2、试验柱，

3、安装机构，31、下安装座，32、上安装座，33、滑轨，

4、驱动机构，41、电机，42、驱动轴，43、驱动盘，44、连接件，

5、控制器，51、显示器，

6、计数机构，61、计数器，62、计数开关，63、计数块，

7、底座，

8、安装罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种用于翻转油缸随动耐久试验装置，包括：试验柱2、安装机构3、驱动机构4 和控制器5。

如图1和图2所示，安装机构3安装在试验柱2上，其包括下安装座31、上安装座32、滑轨33。其中，下安装座31可上下移动调节的安装在试验柱2下端，上下方向延伸设置的滑轨33固定在试验柱2下端上端，上安装座32滑动设置滑轨33 上。试验检测时，被测油缸1下端铰接在下安装座31，上端铰接在上安装座32上；根据油缸的尺寸可调节下安装座31在试验柱2的上下位置。同时，被测油缸1均是铰接安装，油缸伸缩时，及时会有一定的角度变化也不会损伤油缸本身。

其中，驱动机构4包括电机41、驱动轴42、驱动盘43、连接件44。驱动轴42是左右方向延伸设置的，且驱动轴42转动安装在试验柱2上端且位于滑轨33上方，电机41驱动连接驱动轴42用以驱动驱动轴42转动，驱动盘43同轴固定在驱动轴42一端且位于上安装座32上方，连接件44下端转动安装在上安装座32上，连接件44上端偏心的转动安装在驱动盘43上，连接件44下端和上端的转动中心与驱动轴42的轴心平行。且电机41输出端同轴设有蜗杆，驱动轴42中部同轴设有与蜗杆配合的蜗轮。电机41驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，同时，蜗轮会带动驱动轴42及固定在驱动轴42上的驱动盘43 转动；继而由于连接件44的连接带动上安装座32在滑轨33 上上下移动，从而带动油缸伸缩运动，电机41转动一圈，则油缸完成一次伸缩。

同时，控制器5控制连接电机41，控制器5上设有用于显示电机41转速、频率及圈数的显示器51，且本实施例中，电机41为变频电机41且连接有减速机，均是由控制器5控制连接，从而能准确计算油缸伸缩次数，简单便捷，实用高效。

如图1和图2所示，所述试验装置还包括计数机构6，计数机构6包括计数器61、计数开关62、计数块63，计数开关 62设置在试验柱2上端，计数块63设置在上安装座32上且位于计数开关62上方，计数块63随上安装座32下移触碰计数开关62，计数器61与计数开关62连接并记录计数开关62被计数块63触碰次数。当上安装座32上下移动，计数块63随之上下移动，计数块63将会一下下触碰计数开关62，技术开关被触碰的次数即为油缸的伸缩次数，计数开关62与计数器61连接，由其将次数统计出来，从而能得到油缸的总的伸缩次数。简单便捷，能和控制器5的统计进行对比，得到更加准确的数据，效率高。

进一步，计数开关62在试验柱2上的位置是可调节的，适应不同的试验需求。

同时，试验装置还包括油压检测装置，油压检测装置与被测油缸1连接，用于检测被测油缸1内的油压，能准确的跟进油缸内油压的变化，更好的监测被测油缸1的工作状态。

进一步，试验柱2设置在一底座7上，且一安装罩8罩设在试验柱2、安装机构3和驱动机构4外，安装罩8上设有可开关的安装门，且底座7底部设有轮子，便于移动。

如图3所示，为另一实施例的结构图，与上一实施例的结构不同的是，驱动轴42左右两端均同轴设有驱动盘43，且两个驱动盘43上均偏心的转动连接有连接件44，且试验柱2上左右两侧均安装有安装机构3，两个连接件44下端一一对应的转动安装在左右两侧的安装机构3的上安装座32上。即该结构能同时对两个被测油缸1进行试验，简单方便，双工位，不仅增加测试数量，同时解决单工位出现的受力不平衡问题，及更小的设计刚度。

该试验装置结构简单，操作也便捷，能适用大部分生产品种油缸测试；且自动计数，自动化程度较高，不需要人工计数，大大减少操作人员的劳动强度，提高试验效率和试验准确率。

新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于翻转油缸随动耐久试验装置，其特征在于，包括：试验柱、安装机构、驱动机构、控制器；

安装机构安装在试验柱上，其包括下安装座、上安装座、滑轨；下安装座可上下移动调节的安装在试验柱下端，上下方向延伸设置的滑轨固定在试验柱下端上端，上安装座滑动设置滑轨上；被测油缸下端铰接在下安装座，上端铰接在上安装座上；

驱动机构包括电机、驱动轴、驱动盘、连接件；左右方向延伸设置的驱动轴转动安装在试验柱上端且位于滑轨上方，电机驱动连接驱动轴用以驱动驱动轴转动，驱动盘同轴固定在驱动轴一端且位于上安装座上方，连接件下端转动安装在上安装座上，连接件上端偏心的转动安装在驱动盘上，连接件下端和上端的转动中心与驱动轴的轴心平行；

控制器控制连接电机，控制器上设有用于显示电机转速、频率及圈数的显示器。

2.如权利要求1中所述用于翻转油缸随动耐久试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括计数机构，计数机构包括计数器、计数开关、计数块，计数开关设置在试验柱上端，计数块设置在上安装座上且位于计数开关上方，计数块随上安装座下移触碰计数开关，计数器与计数开关连接并记录计数开关被计数块触碰次数。

3.如权利要求1中所述用于翻转油缸随动耐久试验装置，其特征在于：计数开关在试验柱上的位置是可调节的。

4.如权利要求1中所述用于翻转油缸随动耐久试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括油压检测装置，油压检测装置与被测油缸连接，用于检测被测油缸内的油压。

5.如权利要求1中所述用于翻转油缸随动耐久试验装置，其特征在于：电机输出端同轴设有蜗杆，驱动轴中部同轴设有与蜗杆配合的蜗轮。

6.如权利要求5中所述用于翻转油缸随动耐久试验装置，其特征在于：驱动轴左右两端均同轴设有驱动盘，且两个驱动盘上均偏心的转动连接有连接件，且试验柱上左右两侧均安装有安装机构，两个连接件下端一一对应的转动安装在左右两侧的安装机构的上安装座上。

7.如权利要求1中所述用于翻转油缸随动耐久试验装置，其特征在于：试验柱设置在一底座上，且一安装罩罩设在试验柱、安装机构和驱动机构外，安装罩上设有可开关的安装门。

8.如权利要求7中所述用于翻转油缸随动耐久试验装置，其特征在于：底座底部设有轮子。

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