CN210135053U - 一种空压机的导风罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空压机配件技术领域，尤其是一种空压机的导风罩。它包括罩体和防逆流组件；罩体内开设有通风管道，罩体上开设有散热孔；防逆流组件包括传输筒和密封筒，传输筒、密封筒以及空压机机头构成散热冷却腔，传输筒内开设有传输管道，传输筒向外周侧延伸成型有第一限位板，密封筒向外周侧延伸成型有连接板。本实用新型实施例的导风罩通过设置传输管道，隔绝了散热冷却腔与通风管道之间的直接传输关系，提升了导风罩的冷却效果；同时，设置第一限位板，便于将罩体安装到防逆流组件上；此外，将导风罩设置为由多个部件组装而成的结构，消除了导风罩整体注塑的困难，便于加工和生产。

Description

一种空压机的导风罩

技术领域

本实用新型涉及空压机配件技术领域，尤其是一种空压机的导风罩。

背景技术

空压机(空气压缩机)是一种压缩气体的设备，空压机在使用过程中产生的热量往往无法及时排出，进而会影响到空压机的使用，为解决空压机的热量聚集问题，通常在空压机上设置导风罩，空压机导风罩是安装在空压机机头上用于引导空气流动的罩子，然而现有的空压机导风罩在使用过程中经常会出现以下问题：

1、冷空气进入到通风管道内，往往不与空压机机头接触而直接由散热孔中回到外界，降低了导风罩的使用效果；

2、为防止空气逆流，通常在导风罩内设置防逆流板等部件，由此造成了导风罩整体结构的复杂性，由于导风罩设置为一体结构并通过注塑成型，因此，造成了导风罩在注塑过程的复杂性。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空压机的导风罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种空压机的导风罩，它包括罩体、风扇以及防逆流组件；

所述罩体内沿自身的轴线方向开设有通风管道，所述罩体的外端设置为进风口，所述罩体的内端的周壁上开设有若干个散热孔；

所述防逆流组件包括传输筒和密封筒，所述传输筒位于通风管道内且分布于罩体的内端侧，所述传输筒、密封筒以及罩体构成散热冷却腔，所述散热冷却腔分布于散热孔的内周侧且通过散热孔与外界相连通，所述传输筒内沿罩体的轴线方向开设有传输管道，所述传输管道通过密封筒与空压机机头相连通，所述通风管道通过传输管道与密封筒相连通；

所述传输筒的外端侧的周壁上沿罩体的径向方向向外周侧延伸成型有第一限位板，所述第一限位板的外周壁与通风管道的周壁抵接，所述第一限位板分布于散热孔的外端侧；

所述密封筒与传输筒同轴分布且固定设置在传输筒的内端面上，所述密封筒的内端面与空压机机头的侧壁抵接，所述密封筒的外端面上开设有通孔，所述散热冷却腔通过通孔与散热孔相连通；

所述密封筒的内端面沿罩体的径向方向向外周侧延伸成型有连接板，所述连接板的内端面与空压机机头的外端面抵接，所述连接板上沿罩体的轴线方向开设有螺孔，所述传输筒通过螺孔与空压机机头螺栓连接。

优选地，所述密封筒的外端面沿罩体的径向方向向外周侧延伸成型有第二限位板，所述第二限位板的外端面与罩体的内端面抵接。

优选地，它还包括锥形筒，所述锥形筒嵌装在传输管道内且分布于传输筒的外端侧，所述锥形筒内沿罩体的轴线方向开设有导气管道，所述通风管道通过导气管道与传输管道相连通。

优选地，它还包括限位件，其中所述限位件由橡胶等可变形的材料制成，所述限位件套接在罩体上且限位件与罩体同轴分布，所述限位件的外端沿径向方向向内周侧弯折延伸成型第一限位圈，所述限位件的内端沿径向方向向内周侧弯折延伸成型有第二限位圈，所述罩体的外周壁上且沿罩体的径向方向向外侧延伸成型有第一限位环，所述第一限位圈的内端面与第一限位环的外端面抵接，所述第二限位圈的外端面与第二限位板的内端面抵接；所述限位件上沿罩体的径向方向开设有出风口，所述出风口与散热孔相连通。

优选地，所述罩体的外周壁上沿罩体的径向方向向外周侧延伸成型有第二限位环，所述第二限位环的内端面与第一限位圈的外端面抵接。

优选地，所述散热孔环周均匀分布于罩体的周壁上，所述出风口对位分布于散热孔的外周侧，所述出风口设置为两个且对称分布在罩体的两侧。

优选地，所述通风管道内还设置有除污格栅，所述除污格栅设置在通风管道的外端侧，所述除污格栅的侧壁与通风管道的周壁抵接。

优选地，所述连接板上沿罩体的轴线方向开设有螺孔，所述密封筒通过螺孔与空压机机头螺栓连接。

由于采用了上述方案，本实用新型实施例的导风罩通过设置传输管道，隔绝了散热冷却腔与通风管道之间的直接传输关系，提升了导风罩的冷却效果；同时，设置第一限位板，便于将罩体安装到防逆流组件上；此外，将导风罩设置为由多个部件组装而成的结构，消除了导风罩整体注塑的困难，便于加工和生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的使用状态图；

图5是本实用新型实施例的防逆流组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的限位件的结构示意图；

10、罩体；11、第一限位环；12、第二限位环；20、风扇；30、防逆流组件；31、传输筒；311、第一限位板；32、密封筒；321、连接板；322、第二限位板；40、锥形筒；50、限位件；51、第一限位圈；52、第二限位圈； 60、除污格栅；a、通风管道；b、散热孔；c、散热冷却腔；d、传输管道；e、通孔；f、导气管道；g、出风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种空压机的导风罩，它包括罩体10、风扇20以及防逆流组件30；罩体10内沿自身的轴线方向开设有通风管道a，罩体10的外端设置为进风口，罩体10的内端的周壁上开设有若干个散热孔b；防逆流组件30包括传输筒31、密封筒32，传输筒31位于通风管道a内且分布于罩体10的内端侧，传输筒31、密封筒32以及罩体10 构成散热冷却腔c，散热冷却腔c分布于散热孔b的内周侧且通过散热孔b与外界相连通，传输筒31内沿罩体10的轴线方向开设有传输管道d，传输管道 d通过密封筒32与空压机机头相连通，通风管道a通过传输管道d与密封筒 32相连通；传输筒31的外端侧的周壁上沿罩体10的径向方向向外周侧延伸成型有第一限位板311，第一限位板311的外周壁与通风管道a的周壁抵接，第一限位板311分布于散热孔b的外端侧；密封筒32与传输筒31同轴分布且固定设置在传输筒31的内端面上，密封筒32的内端面与空压机机头的侧壁抵接，密封筒32的外端面上开设有通孔e，散热冷却腔c通过通孔e与空压机机头相连通；密封筒32的内端面沿罩体10的径向方向向外周侧延伸成型有连接板321，连接板321用于与空压机机头相连接以使密封筒32固定在空压机机头上(连接板321的内端面与空压机机头的侧壁抵接)。

基于以上结构，风扇20转动过程中引导冷空气由罩体10的进风口进入到通风管道a内，再经过传输管道d进入到密封筒32内并在空压机机头处吸收热量，再由通孔e进入到散热冷却腔c中，最后吸收热量后的空气由散热孔b中排出。通过设置传输管道d，防止冷空气进入到通风管道a内后不与空压机机头接触而直接从散热孔b中流失，提升了导风罩的冷却效果；同时，由于在防逆流组件30上设置连接板321，并利用连接板321上开设的螺孔将防逆流组件30连接到空压机机头上，因此设置第一限位板311，罩体10套设在防逆流组件30上时，利用第一限位板311与通风管道a内周壁抵接的特点，可以将罩体10固定在防逆流组件30上，从而使导风罩整体固定在空压机机头上；由于传输筒31在安装过程中需要插接到通风管道a内，而传输筒31 是否安装到位以及其是否能保持稳定都无法确定；此外，将空压机导风罩设置为由罩体10、风扇20以及防逆流组件30构成的结构，将导风罩整体的复杂结构分解为多个简单结构中，从而削弱了注塑过程的复杂性。基于此，在本实施例的空压机导风罩中，通过设置传输管道d，隔绝了散热冷却腔c与通风管道a之间的直接传输关系，提升了导风罩的冷却效果；同时，设置第一限位板311，便于将罩体10安装到防逆流组件30上；此外，将导风罩设置为由多个部件组装而成的结构，消除了导风罩整体注塑的困难，便于加工和生产。

为保证罩体10的稳定性，本实施例的密封筒32的外端面沿罩体10的径向方向向外周侧延伸成型有第二限位板322，第二限位板322的外端面与罩体 10的内端面抵接。基于以上结构，通过在传输筒31的内端面上设置第二限位板322，当罩体10安装到位后，第二限位板322的外端面与罩体10的内端面抵接，从而使罩体10无法再向内侧移动，进而保证了罩体10的稳定性；同时，设置第二限位板322，可以对罩体10的安装位置进行精确控制，从而避免过度套接。

为防止空气回流，本实施例的空压机导风罩还包括锥形筒40，锥形筒40 嵌装在传输管道d内且分布于传输筒31的外端侧，锥形筒40内沿罩体10的轴线方向开设有导气管道f，通风管道a通过导气管道f与传输管道d相连通。基于以上结构，通过设置锥形筒40，冷空气在由通风管道a进入到传输管道 d内，再由传输管道d进入到空压机机头处后，可能会再次进入到传输管道d 内，并产生回流，由于锥形筒40的存在，回流气流往往会被锥形面阻挡，从而抑制了回流过程，提升了导风罩的作用效果；同时，由于导气管道f的直径小于通风管道a，冷空气由通风管道a进入到导气管道f时，空气的传输速率会加快，因此使导入的冷空气的速率大于热空气的回流速度，从而进一步抑制了回流过程。

为保持防逆流组件30与罩体10之间连接关系的稳定性，本实施例还包括限位件50，其中限位件50由橡胶等可变形的材料制成，限位件50套接在罩体10上且限位件50与罩体10同轴分布，限位件50的外端沿径向方向向内周侧弯折延伸成型第一限位圈51，限位件50的内端沿径向方向向内周侧弯折延伸成型有第二限位圈52，罩体10的外周壁上且沿罩体10的径向方向向外侧延伸成型有第一限位环11，第一限位圈51的内端面与第一限位环11的外端面抵接，第二限位圈52的外端面与第二限位板322的内端面抵接；限位件50上沿径向方向开设有出风口g，出风口g与散热孔b相连通。基于以上结构，通过将限位件50套接在罩体10上，并利用第一限位圈51和第二限位圈52将第一限位环11和第二限位板322夹设在两者之间，从而可以保持罩体10套设在传输筒31上之后两者之间的稳定性；同时，在限位件40上开设有出风口g，使限位件40在用于保持罩体10与传输筒31之间稳定性的同时还能使散热孔b通过通孔e与外界相连通，保证散热孔b的使用效果。

为进一步提升罩体10与防逆流组件30之间连接的稳定性，作为一种优选方案，本实施例的罩体10的外周壁上沿罩体10的径向方向向外周侧延伸成型有第二限位环12，第二限位环12的内端面与第一限位圈51的外端面抵接。

为对罩体10的散热方向进行调节，本实施例的散热孔b环周均匀分布于罩体10的周壁上，出风口g对位分布于散热孔b的外周侧。基于以上结构，由于冷空气吸收热量后由散热孔b进入到大气中，由出风口g排出的空气可能会因为温度较高从而对空压机周围的人员造成影响，由于出风口g对位分布于散热孔b的外周侧，因此，冷空气吸收热量后最终由出风口g进入到外界，由于限位件50套接在罩体10上，因此限位件50可以围绕罩体10的外周壁进行转动，从而实现对出风口g的角度进行调节，将出风口g调节到合适的位置再使用导风罩，可以避免最终排出的空气影响到周围的人员，由此使限位件50具备多种使用效果。

为防止石子等杂质堵塞通风管道a，作为一种优选方案，本实施例的通风管道a内还设置有除污格栅60，除污格栅60设置在通风管道a的外端侧，除污格栅60的侧壁与通风管道a的周壁抵接。

为便于将密封筒32固定到空压机机头上，作为一种优选方案，本实施例的连接板321上沿罩体10的轴线方向开设有螺孔，密封筒32通过螺孔与空压机机头螺栓连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种空压机的导风罩，其特征在于：它包括罩体、风扇以及防逆流组件；

所述罩体内沿自身的轴线方向开设有通风管道，所述罩体的外端设置为进风口，所述罩体的内端的周壁上开设有若干个散热孔；

所述防逆流组件包括传输筒和密封筒，所述传输筒位于通风管道内且分布于罩体的内端侧，所述传输筒、密封筒以及罩体构成散热冷却腔，所述散热冷却腔分布于散热孔的内周侧且通过散热孔与外界相连通，所述传输筒内沿罩体的轴线方向开设有传输管道，所述传输管道通过密封筒与空压机机头相连通，所述通风管道通过传输管道与密封筒相连通；

所述传输筒的外端侧的周壁上沿罩体的径向方向向外周侧延伸成型有第一限位板，所述第一限位板的外周壁与通风管道的周壁抵接，所述第一限位板分布于散热孔的外端侧；

所述密封筒与传输筒同轴分布且固定设置在传输筒的内端面上，所述密封筒的内端面与空压机机头的侧壁抵接，所述密封筒的外端面上开设有通孔，所述散热冷却腔通过通孔与空压机机头相连通；

所述密封筒的内端面沿罩体的径向方向向外周侧延伸成型有连接板，所述连接板用于与空压机机头相连接以使密封筒固定在空压机机头上。

2.如权利要求1所述的一种空压机的导风罩，其特征在于：所述密封筒的外端面沿罩体的径向方向向外周侧延伸成型有第二限位板，所述第二限位板的外端面与罩体的内端面抵接。

3.如权利要求1所述的一种空压机的导风罩，其特征在于：它还包括锥形筒，所述锥形筒嵌装在传输管道内且分布于传输筒的外端侧，所述锥形筒内沿罩体的轴线方向开设有导气管道，所述通风管道通过导气管道与传输管道相连通。

4.如权利要求2中所述的一种空压机的导风罩，其特征在于：它还包括限位件，其中所述限位件由橡胶等可变形的材料制成，所述限位件套接在罩体上且限位件与罩体同轴分布，所述限位件的外端沿径向方向向内周侧弯折延伸成型第一限位圈，所述限位件的内端沿径向方向向内周侧弯折延伸成型有第二限位圈，所述罩体的外周壁上且沿罩体的径向方向向外侧延伸成型有第一限位环，所述第一限位圈的内端面与第一限位环的外端面抵接，所述第二限位圈的外端面与第二限位板的内端面抵接；

所述限位件上沿罩体的径向方向开设有出风口，所述出风口与散热孔相连通。

5.如权利要求3所述的一种空压机的导风罩，其特征在于：所述罩体的外周壁上沿罩体的径向方向向外周侧延伸成型有第二限位环，所述第二限位环的内端面与第一限位圈的外端面抵接。

6.如权利要求4所述的一种空压机的导风罩，其特征在于：所述散热孔环周均匀分布于罩体的周壁上，所述出风口对位分布于散热孔的外周侧，所述出风口设置为两个且对称分布在罩体的两侧。

7.如权利要求1所述的一种空压机的导风罩，其特征在于：所述通风管道内还设置有除污格栅，所述除污格栅设置在通风管道的外端侧，所述除污格栅的侧壁与通风管道的周壁抵接。

8.如权利要求1所述的一种空压机的导风罩，其特征在于：所述连接板上沿罩体的轴线方向开设有螺孔，所述密封筒通过螺孔与空压机机头螺栓连接。

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