CN202875225U

CN202875225U - 吸尘装置

Info

Publication number: CN202875225U
Application number: CN201220460710.9U
Authority: CN
Inventors: 何鹏
Original assignee: JINHUA SHENGHE DIESEL ENGINE MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: JINHUA SHENGHE DIESEL ENGINE MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2012-09-11
Filing date: 2012-09-11
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-09-11

Abstract

本实用新型属于吸尘设备技术领域，尤其是涉及一种吸尘装置。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本吸尘装置包括呈筒状的本体，本体的一端为进气端，另一端为排气端，所述的本体上设有负压进气通道，在负压进气通道的进气端设有气源，负压进气通道的出气端与本体的排气端连通且出气端的朝向偏向排气端方向。与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理，结构简单，吸尘效果好，使用寿命长。

Description

吸尘装置

技术领域

本实用新型属于吸尘设备技术领域，尤其是涉及一种吸尘装置。

背景技术

随着社会的不断进步，人们对生活的环境要求也越来越高，为了保护环境，已经设计出了各种各样的吸尘装置，吸尘装置的应用十分广泛，目前，其可应用于工业领域，也可以应用于平时的生活中，现有的吸尘装置中，有这样一种吸尘装置，其包括筒状的本体，本体一端为进气口，另一端为出气口，在出气口设置一个负压装置，大致多是叶轮之类的部件，在进气口连接集尘器，集尘器不断向本体进气，位于出气口的负压装置产生的气流使从集尘器流向本体的气流速度加快，达到吸尘目的，该方案在一定程度上能满足使用要求，但是，该方案的吸尘效果较差，而且还需要经常清理叶轮上的污物，设计不合理，另外，使用寿命也较短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的吸尘装置存在的上述问题，而提供一种吸尘效果更好，结构更简单的吸尘装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本吸尘装置，包括呈筒状的本体，本体的一端为进气端，另一端为排气端，其特征在于，所述的本体上设有负压进气通道，在负压进气通道的进气端设有气源，负压进气通道的出气端与本体的排气端连通且出气端的朝向偏向排气端方向。气源可以是送风机。

当处于吸尘工作状态时，气源不断向负压进气通道进气，负压进气通道输送的高速气流从本体的排气端排出，顺带吹走本体排气端处的气体，降低排气端的气压，使本体的进气端与出气端之间形成压差，本体内的空气从进气端自动流向排气端，通过该压差的作用可将含灰尘的空气和杂物从进气端吸入，并从本体的排气端排出，达到吸尘的效果。

在上述的吸尘装置中，所述的本体包括第一壳体和第二壳体，所述的第一壳体和第二壳体通过可拆结构固连，在第一壳体和第二壳体之间设有环形套，在环形套外壁开设环形凹槽，环形凹槽与第二壳体之间形成环形空腔，在第二壳体上设有与环形空腔连通的进气孔，上述的气源设在进气孔的进气端，在环形套径向方向上设有若干均能连通环形空腔和第二壳体的排气孔，所述的排气孔分别设置在环形凹槽的底部且均朝下向内倾斜设置，所述的第二壳体的内径大于环形套的内径，所述的进气孔、环形空腔和排气孔连通形成上述的负压进气通道。

结构简单，容易制造和生产，另外，可拆结构可提高生产效率（组装或者是拆卸）。

在上述的吸尘装置中，所述的环形套与第一壳体之间设有第一密封结构，所述的环形套与第二壳体之间设有第二密封结构。防止漏气。

在上述的吸尘装置中，所述的第一密封结构包括套设在环形套一端的第一密封圈；第二密封结构包括套设在环形套另一端的第二密封圈。密封效果好。

在上述的吸尘装置中，所述的可拆结构包括穿设在第一壳体上的若干螺钉，在第二壳体上开有若干螺孔，所述的螺钉与螺孔一一对应且螺纹连接。安装拆卸简单方便。

与现有的技术相比，本吸尘装置的优点在于：1、设计更合理、结构更简单。2、当处于吸尘工作状态时，气源不断向负压进气通道进气，负压进气通道输送的气流与本体内的气流产生压差，通过该压差的作用可将含灰尘的空气和杂物快速的从本体的排气端排出，吸尘效果好。3、安装拆卸简单方便。4、密封效果好。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图中，本体1、负压进气通道1a、第一壳体11、第二壳体12、环形套31、环形凹槽32、环形空腔33、进气孔34、排气孔35、第一密封圈41、第二密封圈42、螺钉51、螺孔52。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、2所示，本吸尘装置包括呈筒状的本体1，本体1的一端为进气端，另一端为排气端，在本体1上设有负压进气通道1a，在负压进气通道1a的进气端设有用于向负压进气通道1a内输入空气的气源，负压进气通道1a的出气端与本体1的排气端连通且出气端的朝向偏向排气端方向。该气源可以是送风机。

具体的，上述的本体1包括第一壳体11和第二壳体12，为了方便安装和拆卸，该第一壳体11和第二壳体12通过可拆结构固连，具体的，该可拆结构包括穿设在第一壳体11上的若干螺钉51，在第二壳体12上开有若干螺孔52，螺钉51与螺孔52一一对应且螺纹连接。进一步的，在第一壳体11和第二壳体12之间设有环形套31，在环形套31外壁开设环形凹槽32，环形凹槽32与第二壳体12之间形成环形空腔33，在第二壳体12上设有与环形空腔33连通的进气孔34，上述的气源设在进气孔34的进气端，在环形套31径向方向上设有若干均能连通环形空腔33和第二壳体12的排气孔35，该排气孔35分别设置在环形凹槽32的底部且均朝下向内倾斜设置，为了方便排尘，第二壳体12的内径大于环形套31的内径，另外，这里的进气孔34、环形空腔33和排气孔35连通形成上述的负压进气通道1a。

为了防止连接处漏气，如图1所示，在环形套31与第一壳体11之间设有第一密封结构，在环形套31与第二壳体12之间设有第二密封结构。具体的，该第一密封结构包括套设在环形套31一端的第一密封圈41；第二密封结构包括套设在环形套31另一端的第二密封圈42。

在本实施例中，当进气孔34的进气端的气源不断向环形空腔33进气时，通过排气孔35将气流输送至第二壳体12的排气端，而该气流与第一壳体11进入第二壳体12内的气流之间产生压差，通过压差的作用，可快速的吸入第一壳体11进入第二壳体12内的气流中的含灰尘的空气和杂物，吸尘效果好，另外，本装置可适用于各种吸尘设备上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、负压进气通道1a、第一壳体11、第二壳体12、环形套31、环形凹槽32、环形空腔33、进气孔34、排气孔35、第一密封圈41、第二密封圈42、螺钉51、螺孔52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种吸尘装置，包括呈筒状的本体（1），本体（1）的一端为进气端，另一端为排气端，其特征在于，所述的本体（1）上设有负压进气通道（1a），在负压进气通道（1a）的进气端设有用于向负压进气通道（1a）内输入空气的气源，负压进气通道（1a）的出气端与本体（1）的排气端连通且出气端的朝向偏向排气端方向。

2.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述的本体（1）包括第一壳体（11）和第二壳体（12），所述的第一壳体（11）和第二壳体（12）通过可拆结构固连，在第一壳体（11）和第二壳体（12）之间设有环形套（31），在环形套（31）外壁开设环形凹槽（32），环形凹槽（32）与第二壳体（12）之间形成环形空腔（33），在第二壳体（12）上设有与环形空腔（33）连通的进气孔（34），上述的气源设在进气孔（34）的进气端，在环形套（31）径向方向上设有若干均能连通环形空腔（33）和第二壳体（12）的排气孔（35），所述的排气孔（35）分别设置在环形凹槽（32）的底部且均朝下向内倾斜设置，所述的第二壳体（12）的内径大于环形套（31）的内径，所述的进气孔（34）、环形空腔（33）和排气孔（35）连通形成上述的负压进气通道（1a）。

3.根据权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于，所述的环形套（31）与第一壳体（11）之间设有第一密封结构，所述的环形套（31）与第二壳体（12）之间设有第二密封结构。

4.根据权利要求3所述的吸尘装置，其特征在于，所述的第一密封结构包括套设在环形套（31）一端的第一密封圈（41）；第二密封结构包括套设在环形套（31）另一端的第二密封圈（42）。

5.根据权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于，所述的可拆结构包括穿设在第一壳体（11）上的若干螺钉（51），在第二壳体（12）上开有若干螺孔（52），所述的螺钉（51）与螺孔（52）一一对应且螺纹连接。