CN203214410U - 离心风叶、具有其的离心风机及空调 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种离心风叶，包括固定圈、电机安装板以及设置在固定圈和电机安装板之间的叶片，风叶进风端叶片的端面沿径向向外依次为第一端面、第二端面和第三端面，第一端面距电机安装板的距离小于第三端面距电机安装板的距离，第二端面用于连接第一端面和第三端面，提高风量及运行效率。本实用新型还提供了一种具有上述离心风叶的离心风机。同时本实用新型还提供了一种包括上述离心风机的空调器。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调及制冷技术领域，具体而言，涉及一种离心风叶，及具有该离心风叶的离心风机，以及应用此离心风机的空调。
背景技术
离心风机是提供气体动力的设备，随着社会的发展，其运用越来越广泛。离心风机在运转时，风叶旋转，气流进入旋转的叶片通道，在离心力的作用下气体被压缩并沿着径向朝外流出，于是在叶轮内部形成低压，外部气体从叶轮进口进入叶轮内部低压区，如此循环，就有风不断地从离心风机出口流出。
风机运行时，由于风叶进风口端为一个平面，为了保证运行时风叶叶片与导流圈之间不发生碰撞，风叶与导流圈间隙至少要大于5mm，进而导致风叶与蜗壳进口之间间隙较大，空气容易从壳体内高压区向叶轮内进口低压区流动，产生二次流，使得风机风量偏低，噪音偏高，风机效率降低。
发明内容
本实用新型旨在提供一种离心风叶，可减小风叶和导流圈间隙，降低噪音、增加风量。
为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种离心风叶，包括固定圈、电机安装板以及设置在固定圈和电机安装板之间的叶片，风叶进风端叶片的端面沿径向向外依次为第一端面、第二端面和第三端面，第一端面距电机安装板的距离小于第三端面距电机安装板的距离，第二端面用于连接第一端面和第三端面。
进一步地，第三端面距电机安装板的距离与第一端面距电机安装板的距离之差为5-10mm。
进一步地，第二端面与轴向夹角为15°-45°。
进一步地，第一端面径向长度为5-10mm。
进一步地，第一端面和第二端面为圆滑过渡连接。
进一步地，第三端面和第二端面为圆滑过渡连接。
本实用新型另一方面提供一种离心风机，包括蜗壳、电机及离心风叶，蜗壳上设 置有导流圈，离心风叶为上述任一项所述的离心风叶，所述导流圈与所述离心风叶第一端面的轴向距离为5-10mm。
本实用新型另一方面还提供一种空调器，包括上述离心风机。
根据本实用新型提供了一种离心风叶，包括固定圈、电机安装板以及设置在固定圈和电机安装板之间的叶片，风叶进风端叶片的端面沿径向向外依次为第一端面、第二端面和第三端面，第一端面距电机安装板的距离小于第三端面距电机安装板的距离，第二端面用于连接第一端面和第三端面。使离心风叶进风端叶片的端面上形成一个缺口，可以给蜗壳的导流圈让位，保证安全膨胀范围内的同时，增加风量和效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型离心风叶第一实施例的示意图；
图2示出了图1中A的局部放大图；
图3示出了本实用新型的离心风叶叶片第一实施例的简要示意图；
图4示出了本实用新型的离心风叶叶片第二实施例的简要示意图；
图5示出了本实用新型的离心风叶叶片第三实施例的简要示意图；
图6示出了本实用新型的离心风叶第二实施例的示意图；
图7示出了本实用新型的离心风机第一实施例的示意图；
图8示出了图7中B的局部放大示意图。
图中：1加强圈；2电机安装板；3A第一端面；3B第二端面；3C第三端面；4蜗壳；4A导流圈。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型提供了一种离心风叶，包括固定圈、电机安装板以及设置在固定圈和电机安装板之间的叶片，风叶进风端叶片的端面沿径向向外依次为第一端面、第二端面和第三端面，第一端面距电机安装板的距离小于第三端面距电机安装板的距离，第 二端面用于连接第一端面和第三端面。
本实用新型中由于第一端面距电机安装板的距离小于第三端面距电机安装板的距离，第二端面用于连接第一端面和第三端面，使得在风叶进风端叶片的端面上形成一个凹槽缺口，风叶在和蜗壳安装时，蜗壳上的导流圈端面与叶片端面的距离更接近，风机在运行过程中，减小低压区和高压区连接口的面积，避免高压的风从连接口流入低压区，提高风量及运行效率。
本实用新型的离心风叶可以是单进风式离心风叶，如图1所示，也可以是双进风式离心风叶，如图6所述，离心风叶包括：加强圈1、电机安装板2以及连接在加强圈1以及电机安装板2之间的叶片3，加强圈1于叶片进风端外侧面连接，用于固定叶片，防止风叶在运行过程中叶片晃动，电机安装板用于连接叶片和电机，电机转动，带动电机安装板转动，进而带动风叶转动，持续不断的提供风量。
本实用新型的叶片，如图2-6所示，风叶进风端叶片的端面沿径向向外依次分为第一端面3A、第二端面3B和第三端面3C，其中第1端面3A距电机安装板的距离小于第一端面3C距电机安装板的距离，第二端面3B用于连接第一端面3A和第三端面3C，在风叶进风端叶片的端面上形成一个凹槽缺口，风叶在和蜗壳安装时，蜗壳上的导流圈端面与叶片端面的距离更接近，风机在运行过程中，减小低压区和高压区连接口的面积，避免高压的风从连接口流入低压区，提高风量及运行效率。
其中第三端面3C距电机安装板的距离与第一端面3A距电机安装板的距离距离越大对导流圈让位越大，但如果距离过大会导致低压区和高压区连接处面积过大，影响风叶性能，因此第三端面3C距电机安装板的距离与第一端面3A距电机安装板的距离距离之差优选为5-10mm，8mm最优。
叶片的第一端面3A可以为弧形或者径向水平，其中弧形可以由多段弧形构成，径向水平制作简单，弧形对风的流向影响更小。第一端面3A径向长度优选为5-10mm，7mm最优。
叶片的第三端面3C可以为弧形或者径向水平，其中弧形可以由多段弧形构成，径向水平制作简单，弧形对风的流向影响更小。
叶片的第二端面3B用于连接第一端面3A和第三端面3C，优选的连接方式为弧形过渡连接，第二端面可以为弧形或者于轴向水平，其中弧形可以由多段弧形构成，径向水平制作简单，弧形对风的流向影响更小。
由以上结构，第一端面3A、第二端面3B和第三端面3C可以有多种不同的组合方式，本实用新型示意出了其中3种，如图3-5所示。
图3中，第一端面3A和第三端面3C为径向水平，分别与第二端面3B弧形过渡 连接，第二端面为与轴向夹角为a的斜面，夹角a的范围为15°-45°，优选为30°。
图4中，第一端面3A和第三端面3C为径向水平，分别与第二端面3B直角连接。
图5中，第一端面3A、第二端面3B和第三端面3C为弧形，第一端面3A、第三端面3C分别与第二端面3B弧形过渡连接。
根据权利要求1-3任一项所述的离心风叶，其特征在于，所述第一端面径向长度为5-10mm。
本实用新型还提供了一种离心风机包括蜗壳4、电机及离心风叶，蜗壳上设置有导流圈，其中离心风叶包括：加强圈1、电机安装板3以及连接在加强圈1以及电机安装板2之间的叶片3，加强圈1于叶片进风端外侧面连接，用于固定叶片，防止风叶在运行过程中叶片晃动，电机安装板用于连接叶片和电机，电机转动，带动电机安装板转动，进而带动风叶转动，持续不断的提供风量。
如图7-8所示，离心风叶为双进风式离心风叶，也可以为单进风式离心风叶，风叶进风端叶片的端面沿径向向外依次分为第一端面3A、第二端面3B和第三端面3C，其中第1端面3A距电机安装板的距离小于第一端面3C距电机安装板的距离，第二端面3B用于连接第一端面3A和第三端面3C，在风叶进风端叶片的端面上形成一个凹槽缺口，风叶在和蜗壳安装时，蜗壳上的导流圈端面与叶片端面的距离更接近，风机在运行过程中，减小低压区和高压区连接口的面积，避免高压的风从连接口流入低压区，提高风量及运行效率。
导流圈与所述离心风叶第一端面的轴向距离越小越好，但如果距离过小的话运行过程中如果出现晃动，相互碰撞，影响机组的运行寿命，噪音较大，因此导流圈与所述离心风叶第一端面的轴向距离优选为5-10mm，6mm最优。
如图8所示，现有技术中风叶进风端叶片的端面为一个径向水平面，现有技术中与导流圈的距离为h，h至少要大于5mm，本实用新型第三端面与导流圈的距离为H，导流圈与加强圈同样的距离下，本实用新型与导流圈的距离更大，晃动碰撞几率更小，如果H与h相同，本实用新型的离心风叶的高压区与低压区连接口面积更小，有效方式高压区的风流入低压区，增加风量以及风机运行效率。
本实用新型还提供了一种空调器，使用以上结构的风机，在运行过程中风量大，噪音小。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型提供了一种离心风叶，包括固定圈、电机安装板以及设置在固定圈和电机安装板之间的叶片，风叶进风端叶片的端面沿径向向外依次为第一端面、第二端面和第三端面，第一端面距电机安装板的距离小于第三端面距电机安装板的距离，第二端面用于连接第一端面和第三端面。使得在风叶进风 端叶片的端面上形成一个凹槽缺口，风叶在和蜗壳安装时，蜗壳上的导流圈端面与叶片端面的距离更接近，风机在运行过程中，减小低压区和高压区连接口的面积，避免高压的风从连接口流入低压区，提高风量及运行效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种离心风叶，包括固定圈、电机安装板以及设置在固定圈和电机安装板之间的叶片，其特征在于：所述风叶进风端叶片的端面沿径向向外依次为第一端面、第二端面和第三端面，所述第一端面距电机安装板的距离小于第三端面距电机安装板的距离，所述第二端面用于连接第一端面和第三端面。
2.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述第三端面距电机安装板的距离与第一端面距电机安装板的距离之差为5-10mm。
3.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述第二端面与轴向夹角为15°-45°。
4.根据权利要求1—3任一项所述的离心风叶，其特征在于，所述第一端面径向长度为5-10mm。
5.根据权利要求4所述的离心风叶，其特征在于，所述第一端面和第二端面为圆滑过渡连接。
6.根据权利要求4所述的离心风叶，其特征在于，所述第三端面和第二端面为圆滑过渡连接。
7.一种离心风机，包括蜗壳、电机及离心风叶，所述蜗壳上设置有导流圈，其特征在于，所述离心风叶为权利要求1-6任一项所述的离心风叶，所述导流圈与所述离心风叶第一端面的轴向距离为5-10mm。
8.一种空调器，其特征在于，包括权利要求7所述的离心风机。
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| CN 201320053984 CN203214410U (zh) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | 离心风叶、具有其的离心风机及空调 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111947243A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种风道结构、具有风道结构的移动空调及其应用 |
| CN113374706A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-10 | 铁善奎 | 一种多级离心鼓风机 |
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