CN210134426U - 应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，包括旋转吊架、大吊架、第一液压马达、振动箱和夹取机构；所述旋转吊架的上端用于与挖掘机臂的相连，旋转吊架的下端与所述大吊架转动连接，所述第一液压马达用于驱动所述大吊架相对于旋转吊架轴向转动；所述振动箱设于大吊架的下方，振动箱左、右侧两侧的外侧均设置有安装板，两块所述安装板相对设置，每块所述安装板分别连接在大吊架对应侧的下方，所述振动箱与对应侧的安装板之间通过若干橡胶减振块相连；所述夹取机构固定在振动箱的下方，用于对钢板桩进行夹取。本实用新型的机构更加精简，减少了耗材，降低了成本，同时减轻了重量，振动力度更大。

Description

应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤

技术领域

本实用新型涉及钢板桩施工技术领域，具体涉及一种应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤。

背景技术

在工程建设中，钢板桩的插拔经常使用到高频率振动锤，高频率振动锤主要通过驱动成对偏心块作相反的转动，使它们所产生的横向离心力相互抵消，而垂直离心力则相互叠加，通过偏心块的高速转动使振动箱产生垂直的上下振动，从而达到沉桩的目的。

插拔钢板桩时，振动锤一般安装在挖掘机臂上，为了减小振动锤的振动对挖掘机臂的损伤，振动锤一般都设置有减振结构，常见的减振结构有弹簧减振和橡胶减振，其中，采用橡胶减振的振动锤的结构为：振动箱四周设一个减振架，减振架的左右两端与一吊架相连，减振架的前后两侧与振动箱之间通过橡胶减振块相连，进而通过橡胶减振块进行减振，其结构复杂，制造的耗材多，成本高，且锤头的重量大，振动力度较小。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，以精简结构，减少耗材，降低成本，减轻重量，加大振动力度。

本实用新型提供了一种应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，包括旋转吊架、大吊架、第一液压马达、振动箱和夹取机构；所述旋转吊架的上端用于与挖掘机臂的相连，旋转吊架的下端与所述大吊架转动连接，所述第一液压马达用于驱动所述大吊架相对于旋转吊架轴向转动；所述振动箱设于大吊架的下方，振动箱左、右侧两侧的外侧均设置有安装板，两块所述安装板相对设置，每块所述安装板分别连接在大吊架对应侧的下方，所述振动箱与对应侧的安装板之间通过若干橡胶减振块相连；所述夹取机构固定在振动箱的下方，用于对钢板桩进行夹取。

进一步地，所述旋转吊架的下端设置有齿盘，所述齿盘通过转轴与大吊架相连，所述第一液压马达安装在大吊架上，第一液压马达的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿盘啮合。

进一步地，所述安装板与所述大吊架转动连接。

进一步地，所述大吊架的左右两侧均向下延伸有连接板，所述连接板上开设有竖向条形孔，两块连接板上的竖向条形孔相对称，两块所述安装板的外侧均连接有销轴，两块安装板上的销轴同轴，各侧销轴分别设在对应侧的竖向条形孔中，所述安装板的上端设置有插销，所述大吊架的下端设置有与所述插销适配的插槽，打桩时，安装板沿竖向条形孔向上滑动，使得所述插销插入所述插槽。

进一步地，所述安装板的外侧设有两个挡块，两块所述挡块用于限制连接板在0-90°的范围内相对于安装板转动。

进一步地，所述安装板转动时经过连接板的一部分的边缘呈弧形倒角。

进一步地，所述振动箱包括箱体、对称安装在所述箱体内的两组振动组件以及第二液压马达，所述振动组件包括轮轴、第二齿轮和偏心块，所述轮轴沿前后方向转动安装在箱体内，所述第二齿轮同轴安装在轮轴上，两组振动组件的第二齿轮相啮合，所述偏心块偏心安装在轮轴上，所述第二液压马达用于驱动其中一组振动组件的轮轴转动。

进一步地，所述轮轴的两端分别通过轴承安装在箱体上，每个所述轴承外均设有一固定在箱体上的罩体，轮轴伸入所述罩体并同轴安装有叶轮，罩体上设置有进液口，各所述罩体的进液口分别通过管道与箱体的底部连通。

进一步地，所述夹取机构包括本体、固定牙板、活动牙板和油缸，所述本体的上端与振动箱相连，本体的下端开设有夹槽，所述固定牙板固定在夹槽一侧的侧壁上，所述活动牙板设在固定牙板的对侧，夹槽位于活动牙板侧的侧壁上开设有凹槽，所述油缸安装在该凹槽内，油缸的输出轴与活动牙板相连，以驱动活动牙板沿所述凹槽平移。

进一步地，所述本体的下部的一侧设置有钩子。

本实用新型的有益效果体现在：本申请通过在振动箱的左右两侧设置安装板，振动箱与安装板之间通过橡胶减振块相连，橡胶减振块起支撑振动箱的作用，同时还能进行减振，从而减小了大吊架和旋转吊架的振动，降低了振动箱振动对挖掘机臂的损伤，相对于传统的结构，本申请将橡胶减振块设置在左右两侧，取消了前后侧的结构，使得其结构更加精简，减少了耗材，降低了成本，减轻了重量，振动箱的负重减轻了，振动的力度就更大些。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的A-A剖视图。

附图中，1表示旋转吊架；2表示大吊架；31表示第一液压马达；32表示齿盘；33表示转轴；34表示第一齿轮；4表示振动箱；41表示箱体；42表示轮轴；43表示第二齿轮；44表示偏心块；45表示第二液压马达；46表示轴承；47表示罩体；48表示叶轮；49表示管道；5表示夹取机构；51表示本体；511表示夹槽；512表示凹槽；52表示固定牙板；53表示活动牙板；54表示油缸；55表示钩子；61表示安装板；62表示连接板；63表示竖向条形孔；64表示销轴；65表示插销；66表示插槽；67表示挡块；68表示弧形倒角；7表示橡胶减振块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，包括旋转吊架1、大吊架2、第一液压马达31、振动箱4和夹取机构5。

旋转吊架1的上端用于与挖掘机臂的相连，旋转吊架1的下端与大吊架2转动连接，第一液压马达31用于驱动大吊架2相对于旋转吊架1轴向转动。作为一种具体的示例，参照图1，旋转吊架1的下端设置有齿盘32，齿盘32通过转轴33与大吊架2相连，第一液压马达31安装在大吊架2上，第一液压马达31的输出轴上安装有第一齿轮34，第一齿轮34与齿盘32啮合，这样即可通过第一液压马达31驱动大吊架2转动，以调整振动锤的方位。

振动箱4设于大吊架2的下方，振动箱4左、右侧两侧的外侧均设置有安装板61，两块安装板61相对设置，每块安装板61分别连接在大吊架2对应侧的下方，振动箱4与对应侧的安装板61之间通过若干橡胶减振块7相连。

在本实施例中，安装板61与大吊架2转动连接。作为一种具体的示例，参照图1、图2和图3，大吊架2的左右两侧均向下延伸有连接板62，连接板62上开设有竖向条形孔63，两块连接板62上的竖向条形孔63相对称，两块安装板61的外侧均连接有销轴64，两块安装板61上的销轴64同轴，各侧销轴64分别设在对应侧的竖向条形孔63中，安装板61的上端设置有插销65，大吊架2的下端设置有与插销65适配的插槽66，打桩时，振动箱4竖直吊在大吊架2下，插销65与插槽66对准，然后下压大吊架2，安装板61沿竖向条形孔63向上滑动，使得插销65插入插槽66中，这样能够实现安装板61与大吊架2的锁定，防止打桩的过程中振动锤发生转动，向上提大吊架2即可实现安装板61与大吊架2的分离，未作业时，即可通过转动振动锤以将其放平。

为了便于安装板61转动适当的角度，防止过转，安装板61的外侧设有两个挡块67，两块挡块67用于限制连接板62在0-90°的范围内相对于安装板61转动，这样在操控时会更加方便。本实施例的安装板61转动时经过连接板62的一部分的边缘呈弧形倒角68，以在转动时避开大吊架2。

作为一种具体的示例，参照图1-图3，振动箱4包括箱体41、对称安装在箱体41内的两组振动组件以及第二液压马达45，振动组件包括轮轴42、第二齿轮43和偏心块44，轮轴42沿前后方向转动安装在箱体41内，第二齿轮43同轴安装在轮轴42上，两组振动组件的第二齿轮43相啮合，偏心块44偏心安装在轮轴42上，第二液压马达45用于驱动其中一组振动组件的轮轴42转动，工作时，第二液压马达45驱动一轮轴42转动，在第二齿轮43的作用下，两块偏心块44作相反的转动，它们所产生的横向离心力相互抵消，而垂直离心力则相互叠加，通过偏心块44的高速转动使振动箱4产生垂直的上下振动。在本实施例中，轮轴42的两端分别通过轴承46安装在箱体41上，每个轴承46外均设有一固定在箱体41上的罩体47，轮轴42伸入罩体47并同轴安装有叶轮48，罩体48上设置有进液口，各罩体48的进液口分别通过管道49与箱体41的底部连通，叶轮48可以采用轴流泵的叶轮，振动箱4工作时，轮轴42带动叶轮48转动，从而将箱体41底部的润滑液吸入罩体48，吸入罩体48的润滑液再通过轴承46并流入箱体41的底部，从而实现润滑液的循环，这样不仅能够对轴承46进行润滑，同时还能加速轴承46的散热，延长了轴承46的使用寿命。

夹取机构5固定在振动箱4的下方，用于对钢板桩进行夹取。作为一种具体的示例，参照图2，夹取机构5包括本体51、固定牙板52、活动牙板53和油缸54，本体51的上端与振动箱4相连，本体51的下端开设有夹槽511，固定牙板52固定在夹槽511一侧的侧壁上，活动牙板53设在固定牙板52的对侧，夹槽511位于活动牙板53侧的侧壁上开设有凹槽512，油缸54安装在该凹槽512内，油缸54的输出轴与活动牙板53相连，以驱动活动牙板53沿凹槽512平移，当油缸54的输出轴伸出时，活动牙板53顶住钢板桩，油缸54的输出轴缩回时，即可放开钢板桩。在本实施例中，本体51的下部位于夹槽511的一侧设为尖端状，本体51的下部位于夹槽511的另一侧设置有钩子55，通过设置尖端和钩子55，可通过尖端和钩子55调整钢板桩，以便于夹槽511夹取钢板桩。

本申请通过在振动箱4的左右两侧设置安装板61，振动箱4与安装板61之间通过橡胶减振块7相连，橡胶减振块7起支撑振动箱4的作用，同时还能进行减振，从而减小了大吊架2和旋转吊架1的振动，降低了振动箱4振动对挖掘机臂的损伤，相对于传统的结构，本申请将橡胶减振块7设置在左右两侧，取消了前后侧的结构，使得其结构更加精简，减少了耗材，降低了成本，减轻了重量，振动箱4的负重减轻了，振动的力度就更大些。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，其特征在于：包括旋转吊架、大吊架、第一液压马达、振动箱和夹取机构；

所述旋转吊架的上端用于与挖掘机臂相连，旋转吊架的下端与所述大吊架转动连接，所述第一液压马达用于驱动所述大吊架相对于旋转吊架轴向转动；

所述振动箱设于大吊架的下方，振动箱左、右侧两侧的外侧均设置有安装板，两块所述安装板相对设置，每块所述安装板分别连接在大吊架对应侧的下方，所述振动箱与对应侧的安装板之间通过若干橡胶减振块相连；

所述夹取机构固定在振动箱的下方，用于对钢板桩进行夹取。

2.根据权利要求1所述的应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，其特征在于：所述旋转吊架的下端设置有齿盘，所述齿盘通过转轴与大吊架相连，所述第一液压马达安装在大吊架上，第一液压马达的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿盘啮合。

3.根据权利要求1所述的应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，其特征在于：所述安装板与所述大吊架转动连接。

4.根据权利要求3所述的应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，其特征在于：所述大吊架的左右两侧均向下延伸有连接板，所述连接板上开设有竖向条形孔，两块连接板上的竖向条形孔相对称，两块所述安装板的外侧均连接有销轴，两块安装板上的销轴同轴，各侧销轴分别设在对应侧的竖向条形孔中，所述安装板的上端设置有插销，所述大吊架的下端设置有与所述插销适配的插槽，打桩时，安装板沿竖向条形孔向上滑动，使得所述插销插入所述插槽。

5.根据权利要求4所述的应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，其特征在于：所述安装板的外侧设有两个挡块，两块所述挡块用于限制连接板在0-90°的范围内相对于安装板转动。

6.根据权利要求5所述的应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，其特征在于：所述安装板转动时经过连接板的一部分的边缘呈弧形倒角。

7.根据权利要求1所述的应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，其特征在于：所述振动箱包括箱体、对称安装在所述箱体内的两组振动组件以及第二液压马达，所述振动组件包括轮轴、第二齿轮和偏心块，所述轮轴沿前后方向转动安装在箱体内，所述第二齿轮同轴安装在轮轴上，两组振动组件的第二齿轮相啮合，所述偏心块偏心安装在轮轴上，所述第二液压马达用于驱动其中一组振动组件的轮轴转动。

8.根据权利要求7所述的应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，其特征在于：所述轮轴的两端分别通过轴承安装在箱体上，每个所述轴承外均设有一固定在箱体上的罩体，轮轴伸入所述罩体并同轴安装有叶轮，罩体上设置有进液口，各所述罩体的进液口分别通过管道与箱体的底部连通。

9.根据权利要求1所述的应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，其特征在于：所述夹取机构包括本体、固定牙板、活动牙板和油缸，所述本体的上端与振动箱相连，本体的下端开设有夹槽，所述固定牙板固定在夹槽一侧的侧壁上，所述活动牙板设在固定牙板的对侧，夹槽位于活动牙板侧的侧壁上开设有凹槽，所述油缸安装在该凹槽内，油缸的输出轴与活动牙板相连，以驱动活动牙板沿所述凹槽平移。

10.根据权利要求9所述的应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，其特征在于：所述本体的下部位于夹槽的一侧设为尖端状，本体的下部位于夹槽的另一侧设置有钩子。

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