CN210133639U - 一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，包括桶体，所述桶体的底部固定设置有圆台形的凸起部，凸起部的中心处固定设置有振动轴，振动轴的下端连接有磁悬浮振动电机，桶体的内壁上固定设置有内螺旋导向板，内螺旋导向板的外侧边与桶体的内壁固定连接，内螺旋导向板与水平面成夹角设置，内螺旋导向板的下端与凸起部的侧面平齐，内螺旋导向板的上端伸出桶体的外部且固定连接有外螺旋导向板，外螺旋导向板与水平面成夹角设置，外螺旋导向板的外侧边上固定设置有挡板和挡条，桶体的上方设置有第一吹气棒和支架，第一吹气棒的上端连通有气泵。总之，本实用新型可以对爆裂环的状态进行筛分，保证爆裂环有凸起的一端位于同一端，以方便后续的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，具体涉及一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置。
背景技术
在瓶盖的生产过程中，为了区分瓶盖是否被开启过，常常设置各种防伪盖装置，目前最多使用的就是各种爆裂环装置，爆裂环设置在瓶盖与内塞上的盖圈之间，爆裂环本身形状特殊，其内圈设置有凹口，一个端面设置有凸起，在大批量的生产过程中，需要设置专门的爆裂环上料装置，对爆裂环的状态进行筛分，保证爆裂环有凸起的一端位于同一端，以方便后续的加工。
实用新型内容
本实用新型提供一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，对爆裂环的状态进行筛分，保证爆裂环有凸起的一端位于同一端，以方便后续的加工。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，包括桶体，所述桶体的底部固定设置有圆台形的凸起部，凸起部的中心轴与桶体的中心轴重合，凸起部的中心处固定设置有振动轴，振动轴竖直设置，振动轴的上端与凸起部固定连接，振动轴的下端连接有磁悬浮振动电机，即振动轴的下端与磁悬浮振动电机的摆动轴连接；所述桶体的内壁上固定设置有内螺旋导向板，内螺旋导向板的外侧边与桶体的内壁固定连接，内螺旋导向板与水平面成夹角设置，即内螺旋导向板的外侧边始终低于对应的内侧边，内螺旋导向板的下端与凸起部的侧面平齐，内螺旋导向板的上端伸出桶体的外部且固定连接有外螺旋导向板，外螺旋导向板螺旋向下固定设置在桶体的外部，外螺旋导向板的上端与内螺旋导向板的平齐设置，外螺旋导向板与水平面成夹角设置，即外螺旋导向板的外侧边始终低于对应的内侧边，外螺旋导向板的外侧边上固定设置有挡板和挡条，其中挡板固定设置在外螺旋导向板与内螺旋导向板的连接处，挡板的底端与外螺旋导向板的外侧边形状适配且二者固定连接，挡板的上表面高于外螺旋导向板的上表面，挡条与挡板连接设置，挡条的底端与外螺旋导向板的外侧边形状适配且二者固定连接，挡条的上表面高于外螺旋导向板的上表面，挡板的上表面与外螺旋导向板的上表面之间的距离大于挡条的上表面与外螺旋导向板的上表面之间的距离；所述桶体的上方设置有第一吹气棒和支架，第一吹气棒为竖直设置且内部中空，第一吹气棒的下端与凸起部的上表面设有间距，第一吹气棒的上端与支架摆动连接且第一吹气棒的上端通过管道连通有气泵。
优选地，所述第一吹气棒的下端为橡胶材质。
优选地，所述桶体的上方固定设置有料斗。
优选地，所述外螺旋导向板的上方固定设置有第二吹气棒，第二吹气棒为中空设置且第二吹气棒的吹气孔与外螺旋导向板平行设置，第二吹气棒的上端通过管道连通有气泵。
优选地，所述外螺旋导向板的外侧边的下方设置有收集斗，收集斗的底部与桶体的底部连通。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：磁悬浮振动电机带动桶体进行摆动型振动，使爆裂环沿内螺旋导向板上升至外螺旋导线板，由于外螺旋导线板外低内高，爆裂环其中一个端面设置有凸起，所以有凸起端面朝下的爆裂环由于高度太高不够稳定从挡条处掉落，凸起端面朝上的爆裂环从外螺旋导线板滑动至下一个工艺流程；挡板防止爆裂环从内螺旋导向板进入到外螺旋导向板时掉落；第一吹气棒防止爆裂环堆积在一起，还可以把爆裂环从凸起部中心往四周吹动；第二吹气棒防止凸起端面朝下的爆裂环未从外螺旋导线板上掉落。总之，本实用新型可以对爆裂环的状态进行筛分，保证爆裂环有凸起的一端位于同一端，以方便后续的加工。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中A部位的局部放大图；
图4为本实用新型所述的爆裂环立体结构示意图。
图中：1、桶体，2、凸起部，3、振动轴，4、内螺旋导向板，5、料斗，6、挡板，7、支架，8、第一吹气棒，81、第二吹气棒，9、外螺旋导向板，91、挡条，10、爆裂环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：如图1至图4所示，本实用新型提供一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，包括桶体1，所述桶体1的上方固定设置有料斗5，桶体1的底部固定设置有圆台形的凸起部2，凸起部2的中心轴与桶体1的中心轴重合，凸起部2的中心处固定设置有振动轴3，振动轴3竖直设置，振动轴3的上端与凸起部2固定连接，振动轴3的下端连接有磁悬浮振动电机，即振动轴3的下端与磁悬浮振动电机的摆动轴连接；所述桶体1的内壁上固定设置有内螺旋导向板4，内螺旋导向板4的外侧边与桶体1的内壁固定连接，内螺旋导向板4与水平面成夹角设置，即内螺旋导向板4的外侧边始终低于对应的内侧边，内螺旋导向板4的下端与凸起部2的侧面平齐，内螺旋导向板4的上端伸出桶体1的外部且固定连接有外螺旋导向板9，外螺旋导向板9螺旋向下固定设置在桶体1的外部，外螺旋导向板9的上端与内螺旋导向板4的平齐设置，外螺旋导向板9与水平面成夹角设置，即外螺旋导向板9的外侧边始终低于对应的内侧边，外螺旋导向板9的外侧边上固定设置有挡板6和挡条91，其中挡板6固定设置在外螺旋导向板9与内螺旋导向板4的连接处，挡板6的底端与外螺旋导向板9的外侧边形状适配且二者固定连接，挡板6的上表面高于外螺旋导向板9的上表面，挡条91与挡板6连接设置，挡条91的底端与外螺旋导向板9的外侧边形状适配且二者固定连接，挡条91的上表面高于外螺旋导向板9的上表面，挡板6的上表面与外螺旋导向板9的上表面之间的距离大于挡条91的上表面与外螺旋导向板9的上表面之间的距离。
所述桶体1的上方设置有第一吹气棒8和支架7，第一吹气棒8为竖直设置且内部中空，第一吹气棒8的下端为橡胶材质，第一吹气棒8的下端与凸起部2的上表面设有间距，第一吹气棒8的上端与支架7摆动连接且第一吹气棒8的上端通过管道连通有气泵，外螺旋导向板9的上方固定设置有第二吹气棒81，第二吹气棒81为中空设置且第二吹气棒81的吹气孔与外螺旋导向板9平行设置，第二吹气棒81的上端通过管道连通有气泵，外螺旋导向板9的外侧边的下方设置有收集斗（图中未画出），收集斗的底部与桶体1的底部连通，收集斗用来收集从外螺旋导向板9掉落下来的爆裂环10，并回收至桶体1进行二次分筛。
本实用新型提供的一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，在实际使用过程中，首先通过料斗5将爆裂环10放入桶体1的底部，由于桶体1的底部设置有中间高四周低的凸起部2，爆裂环10往凸起部2的四周移动，然后磁悬浮振动电机带动桶体1进行摆动型振动，爆裂环10沿内螺旋导向板4逐渐上升至外螺旋导线板9，由于外螺旋导线板9外低内高，爆裂环10紧贴外螺旋导线板9的上表面并具有往下掉落的趋势，爆裂环10其中一个端面设置有凸起，挡条91高度低于凸起，所以有凸起端面朝下的爆裂环10由于高度太高不够稳定从挡条91处掉落至收集斗，并回收至桶体1进行二次分筛，凸起端面朝上的爆裂环10从外螺旋导线板9的上表面滑动至下一个工艺流程，整个过程中，挡板6可以防止爆裂环10从内螺旋导向板4进入到外螺旋导向板9时掉落，第一吹气棒8对桶体1底部的爆裂环10进行吹气，防止爆裂环10堆积在一起，还可以把爆裂环10从凸起部2中心往四周吹动，第二吹气棒81对外螺旋导向板9上的爆裂环10进行吹气，防止凸起端面朝下的爆裂环10未从外螺旋导线板9上掉落。总之，本实用新型可以对爆裂环的状态进行筛分，保证爆裂环有凸起的一端位于同一端，以方便后续的加工。
Claims (5)
1.一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，其特征在于：包括桶体（1），所述桶体（1）的底部固定设置有圆台形的凸起部（2），凸起部（2）的中心轴与桶体（1）的中心轴重合，凸起部（2）的中心处固定设置有振动轴（3），振动轴（3）竖直设置，振动轴（3）的上端与凸起部（2）固定连接，振动轴（3）的下端连接有磁悬浮振动电机，即振动轴（3）的下端与磁悬浮振动电机的摆动轴连接；所述桶体（1）的内壁上固定设置有内螺旋导向板（4），内螺旋导向板（4）的外侧边与桶体（1）的内壁固定连接，内螺旋导向板（4）与水平面成夹角设置，即内螺旋导向板（4）的外侧边始终低于对应的内侧边，内螺旋导向板（4）的下端与凸起部（2）的侧面平齐，内螺旋导向板（4）的上端伸出桶体（1）的外部且固定连接有外螺旋导向板（9），外螺旋导向板（9）螺旋向下固定设置在桶体（1）的外部，外螺旋导向板（9）的上端与内螺旋导向板（4）的平齐设置，外螺旋导向板（9）与水平面成夹角设置，即外螺旋导向板（9）的外侧边始终低于对应的内侧边，外螺旋导向板（9）的外侧边上固定设置有挡板（6）和挡条（91），其中挡板（6）固定设置在外螺旋导向板（9）与内螺旋导向板（4）的连接处，挡板（6）的底端与外螺旋导向板（9）的外侧边形状适配且二者固定连接，挡板（6）的上表面高于外螺旋导向板（9）的上表面，挡条（91）与挡板（6）连接设置，挡条（91）的底端与外螺旋导向板（9）的外侧边形状适配且二者固定连接，挡条（91）的上表面高于外螺旋导向板（9）的上表面，挡板（6）的上表面与外螺旋导向板（9）的上表面之间的距离大于挡条（91）的上表面与外螺旋导向板（9）的上表面之间的距离；所述桶体（1）的上方设置有第一吹气棒（8）和支架（7），第一吹气棒（8）为竖直设置且内部中空，第一吹气棒（8）的下端与凸起部（2）的上表面设有间距，第一吹气棒（8）的上端与支架（7）摆动连接且第一吹气棒（8）的上端通过管道连通有气泵。
2.根据权利要求1所述的瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，其特征在于：所述第一吹气棒（8）的下端为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，其特征在于：所述桶体（1）的上方固定设置有料斗（5）。
4.根据权利要求1所述的瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，其特征在于：所述外螺旋导向板（9）的上方固定设置有第二吹气棒（81），第二吹气棒（81）为中空设置且第二吹气棒（81）的吹气孔与外螺旋导向板（9）平行设置，第二吹气棒（81）的上端通过管道连通有气泵。
5.根据权利要求1所述的瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，其特征在于：所述外螺旋导向板（9）的外侧边的下方设置有收集斗，收集斗的底部与桶体（1）的底部连通。
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| CN201920770956.8U CN210133639U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111085442A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-05-01 | 宁波均普智能制造股份有限公司 | 一种车辆用橡胶片分离设备及分离方法 |
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