CN210132465U - 法兰对中工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种法兰对中工具，包括：固定组件、顶压件和连接件，固定组件与第一法兰和第一管线配合；顶压件与第二法兰配合，以顶压第二法兰，以使第二法兰与第一法兰对齐；连接件与固定组件和顶压件均相连，且顶压件可以沿第二法兰的径向移动。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的错位法兰校正困难的问题。

Description

法兰对中工具

技术领域

本实用新型涉及安装工具的技术领域，具体而言，涉及一种法兰对中工具。

背景技术

法兰是两根管线相互连接的零件，用于两根管线末端的连接。法兰上有法兰孔，两片法兰之间加上密封垫，然后用螺栓连接。在油田生产过程中法兰拆装是一项日常的工作，法兰对接过程由于误差、管线变形等原因，经常出现法兰偏移、错位的现象，导致两片法兰无法对中和连接固定。没有专用工具的情况下，操作人员人工校正偏移的法兰费时费力，还可能造成人员伤害，如果使用传统的撬杠、千斤顶和倒链来校正错位的法兰，通常需要三、四个人才能完成，而且在特殊区域法兰连接受限在狭小空间限制，传统的使用倒链拉拽、撬杠撬、千斤顶的校正方式根本无法操作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种法兰对中工具，以解决现有技术中的错位法兰校正困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种法兰对中工具，包括：固定组件、顶压件和连接件，固定组件与第一法兰和第一管线配合；顶压件与第二法兰配合，以顶压第二法兰，以使第二法兰与第一法兰对齐；连接件与固定组件和顶压件均相连，且顶压件可以沿第二法兰的径向移动。

进一步地，固定组件包括：固定件、拉板和支撑座，固定件穿入第一法兰的法兰孔内；拉板的第一端与固定件相连，拉板的第二端与连接件相连；支撑座的第一端与第一管线配合，支撑座的第二端与连接件相连。

进一步地，支撑座包括弧形板和第一钢管，支撑座的第一端为弧形板，弧形板的内侧抵压第一管线，弧形板的外侧固定有第一钢管。

进一步地，支撑座还包括第一螺杆、第一螺母和第二钢管，第一螺杆的第一端可移动地穿设在第一钢管内，第一螺杆的第二端固定有第二钢管，第二钢管套设在连接件上，且第一钢管和第二钢管之间设置有第一螺母。

进一步地，调整支撑座的第一螺母在第一螺杆上的位置，以使连接件与第一管线平行。

进一步地，第一钢管的内径小于第一螺母的对角直径。

进一步地，固定件为第一螺栓，拉板的第一端设置有与第一螺栓相适配的第一螺纹孔。

进一步地，连接件包括第二螺杆，拉板的第二端设置有与第二螺杆相适配的第二螺纹孔。

进一步地，连接件还包括第二螺母，第二螺母焊接在第二螺杆的末端。

进一步地，顶压件为第二螺栓，第二螺栓穿设在第二螺母内，且第二螺栓的一端抵压在第二法兰的外周面上。

应用本实用新型的技术方案，法兰对中工具包括固定组件、顶压件和连接件，连接件连接固定组件和顶压件，固定组件固定在第一法兰和第一管线上，第一法兰与第一管线固定相连，顶压件与第二法兰配合，顶压件可以沿着第二法兰的径向移动，顶压第二法兰，从而使错位的第二法兰与第一法兰对齐。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的错位法兰校正困难的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的法兰对中工具的实施例的结构示意图；以及

图2示出了图1的法兰对中工具的另一角度的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固定组件；11、固定件；12、拉板；13、支撑座；131、弧形板；132、第一钢管；133、第一螺杆；134、第一螺母；135、第二钢管；20、顶压件；30、连接件；31、第二螺杆；32、第二螺母；40、第一法兰；50、第一管线；60、第二法兰。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的法兰对中工具，包括：固定组件10、顶压件20和连接件30，固定组件10与第一法兰40和第一管线50配合；顶压件20与第二法兰60配合，以顶压第二法兰60，以使第二法兰60与第一法兰40对齐；连接件30与固定组件10和顶压件20均相连，且顶压件20可以沿第二法兰60的径向移动。

应用本实施例的技术方案，法兰对中工具包括固定组件10、顶压件20和连接件30，连接件30连接固定组件10和顶压件20，固定组件10固定在第一法兰40和第一管线50上，第一法兰40与第一管线50固定相连，顶压件20与第二法兰60配合，顶压件20可以沿着第二法兰60的径向移动，顶压第二法兰60，从而使错位的第二法兰60与第一法兰40对齐。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的错位法兰校正困难的问题。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，固定组件10包括：固定件11和拉板12，固定件11穿入第一法兰40的法兰孔内；拉板12的第一端与固定件11相连，拉板12的第二端与连接件30相连；支撑座13，支撑座13的第一端与第一管线50配合，支撑座13的第二端与连接件30相连。使用时，首先将固定件11插入第一法兰40的法兰孔内，然后转动连接件30，调整固定件11与连接件30末端的距离，使顶压件20固定在连接件30末端上后，顶压件20能够顶压第二法兰60的外周面。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，支撑座13包括弧形板131和第一钢管132，支撑座13的第一端为弧形板131，弧形板131的内侧抵压第一管线50，弧形板131的外侧固定有第一钢管132。第一钢管132焊接在弧形板131的外侧，焊接的连接方式比较简单方便，弧形板131的半径为40mm，第一钢管132的外径为32mm，长度为60mm。当然，第一钢管132也可以是其它材质的套筒，对应的，其它材质的套筒与弧形板131的连接方式也可以是螺纹连接、卡扣连接和胶粘接等。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，支撑座13还包括第一螺杆133、第一螺母134和第二钢管135，第一螺杆133的第一端可移动地穿设在第一钢管132内，第一螺杆133的第二端固定有第二钢管135，第二钢管135套设在连接件30上，且第一钢管132和第二钢管135之间设置有第一螺母134。第一螺杆133的公称直径为16mm，长度为50mm。第一螺母134为M16的标准螺母。第二钢管135的长度为20mm，外径为32mm。第二钢管135的外周面与第一螺杆133的第二端面焊接在一起。第一钢管132与第二钢管135都是无缝钢管。当然，第二钢管135也可以是其它材质的套筒，对应的，其它材质的套筒与第一螺杆133的连接方式也可以是螺纹连接、卡扣连接和胶粘接等其它连接方式。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，调整支撑座13的第一螺母134在第一螺杆133上的位置，以使连接件30与第一管线50平行。第一螺母134套设在第一螺杆133上，第一螺母134与第一螺杆133螺纹配合。将顶压件20固定到连接件30末端之后，转动第一螺母134，改变第二钢管135与弧形板131的距离，使连接件30与第一管线50平行，然后移动顶压件20，顶压第二法兰60，使第二法兰60与第一法兰40对齐。连接件30与第一管线50平行，这样的话，调整顶压件20的末端端面恰好与第二法兰60的外周面相切，这样顶压件20就可以沿着第二法兰60的径向移动了。当然，连接件30与第一管线50可以不完全并行，根据法兰对齐需要的精度，灵活地调整平行的程度。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，第一钢管132的内径小于第一螺母134的对角直径。第一螺母134与第一钢管132可以分离，第一螺母134在第一螺杆133上移动，第一螺母134的端面抵在第一钢管132远离弧形板131的一端。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，固定件11为第一螺栓，拉板12的第一端设置有与第一螺栓相适配的第一螺纹孔。固定件11可以在拉板12上移动，从而改变固定件11伸入第一法兰40的法兰孔的深度，以适应不同厚度的法兰。另外固定件11与第一法兰40的法兰孔的内螺纹相适配，这样可以使固定件11与第一法兰40更牢固地连接在一起。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，连接件30包括第二螺杆31，拉板12的第二端设置有与第二螺杆31相适配的第二螺纹孔。拉板12是由45号钢加工而成的，拉板12的长度为120mm，宽度为40mm，厚度为15mm。第一螺纹孔与第二螺纹孔都是M16的螺纹孔，孔心之间的距离为80mm。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，连接件30还包括第二螺母32，第二螺母32焊接在第二螺杆31的末端。第二螺母32与顶压件20相适配。第二螺母32为M16的螺母。第二螺杆31的末端端面与第二螺母32外周面相连，第二螺杆31的轴线与第二螺母32的轴线垂直。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，顶压件20为第二螺栓，第二螺栓穿设在第二螺母32内，且第二螺栓的一端抵压在第二法兰60的外周面上。第二螺栓的长度为150mm，公称直径为16mm。第二螺栓与第二螺母螺纹配合，可以固定第二螺栓，使顶压件20不会因为顶压第二法兰60产生的反作用力而移动，同时可以比较准确地控制第二螺栓移动的程度，使第二法兰60与第一法兰40更准确地对齐。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种法兰对中工具，其特征在于，包括：

固定组件(10)，所述固定组件(10)与第一法兰(40)和第一管线(50)配合；

顶压件(20)，所述顶压件(20)与第二法兰(60)配合，以顶压所述第二法兰(60)，以使所述第二法兰(60)与所述第一法兰(40)对齐；

连接件(30)，所述连接件(30)与所述固定组件(10)和所述顶压件(20)均相连，且所述顶压件(20)可以沿所述第二法兰(60)的径向移动。

2.根据权利要求1所述的法兰对中工具，其特征在于，所述固定组件(10)包括：

固定件(11)，所述固定件(11)穿入所述第一法兰(40)的法兰孔内；

拉板(12)，所述拉板(12)的第一端与所述固定件(11)相连，所述拉板(12)的第二端与所述连接件(30)相连；

支撑座(13)，所述支撑座(13)的第一端与所述第一管线(50)配合，所述支撑座(13)的第二端与所述连接件(30)相连。

3.根据权利要求2所述的法兰对中工具，其特征在于，所述支撑座(13)包括弧形板(131)和第一钢管(132)，所述支撑座(13)的第一端为弧形板(131)，所述弧形板(131)的内侧抵压所述第一管线(50)，所述弧形板(131)的外侧固定有第一钢管(132)。

4.根据权利要求3所述的法兰对中工具，其特征在于，所述支撑座(13)还包括第一螺杆(133)、第一螺母(134)和第二钢管(135)，所述第一螺杆(133)的第一端可移动地穿设在所述第一钢管(132)内，所述第一螺杆(133)的第二端固定有第二钢管(135)，所述第二钢管(135)套设在所述连接件(30)上，且所述第一钢管(132)和所述第二钢管(135)之间设置有第一螺母(134)。

5.根据权利要求4所述的法兰对中工具，其特征在于，调整所述支撑座(13)的第一螺母(134)在所述第一螺杆(133)上的位置，以使所述连接件(30)与所述第一管线(50)平行。

6.根据权利要求5所述的法兰对中工具，其特征在于，所述第一钢管(132)的内径小于所述第一螺母(134)的对角直径。

7.根据权利要求2所述的法兰对中工具，其特征在于，所述固定件(11)为第一螺栓，所述拉板(12)的第一端设置有与所述第一螺栓相适配的第一螺纹孔。

8.根据权利要求2所述的法兰对中工具，其特征在于，所述连接件(30)包括第二螺杆(31)，所述拉板(12)的第二端设置有与所述第二螺杆(31)相适配的第二螺纹孔。

9.根据权利要求8所述的法兰对中工具，其特征在于，所述连接件(30)还包括第二螺母(32)，所述第二螺母(32)焊接在所述第二螺杆(31)的末端。

10.根据权利要求9所述的法兰对中工具，其特征在于，所述顶压件(20)为第二螺栓，所述第二螺栓穿设在所述第二螺母(32)内，且所述第二螺栓的一端抵压在所述第二法兰(60)的外周面上。

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