CN202281725U - 超高压钢管液压试验工装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超高压钢管液压试验工装领域，具体涉及一种工装方便的超高压钢管液压试验工装机构，包括通过插接的方式套装在钢管两端的T型堵头、套装在T型堵头上与钢管内壁形成密封的O型圈，在钢管的端部设置有凸沿，该凸沿的直径大于钢管的直径，T型堵头安装到钢管两头以后，T型堵头的大直径与凸沿的直径相同，外缘与钢管上的凸沿对齐，在凸沿和T型堵头的外缘套装有卡箍，该卡箍由半圆形的第一卡箍、与第一卡箍对接的半圆形的第二卡箍构成，在第一卡箍和第二卡箍的内弧面均设置有卡槽，凸沿和T型堵头的外缘对齐后安装在卡槽内，节省了原材料，另外在T型堵头和钢管结合的部位设置有沟槽，然后安装O型圈，这样的密封性大大的提高，一定程度上提高了工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及超高压钢管液压试验工装领域，具体涉及一种工装方便的超高压钢管液压试验工装机构。
背景技术
超高压钢管指工作压力大于或等于100MPa(表压，不含液体静压)，内部介质为气体、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的管道。由于工况恶劣，超高压钢管出厂前要求每支进行液压试验，液压试验合格后方可出厂。超高压钢管由于压力高，液压试验时，对两端的作用力有上百吨。常规的钢管液压试验结构无法承受这么大的压力，以前国内常用的作法是在钢管两端焊接盲板。由于钢管为厚壁管，承受压力高，焊接工作量大，且对焊接有较高要求，液压试验后需把盲板及热影响区锯掉，这种作法，由于焊接周期长，且焊后需锯掉热影响区造成材料的浪费。我公司尝试设计液压试验专用工装，其结构如图片1所示。该结构的缺点如下：1、不同的钢管长度需要配备不同长度的拉杆。2、超长拉杆加工困难。3、由于拉杆长度太长装配困难。4、打压过程中如果拉杆伸长量超过钢管伸长量，两端堵头上O型圈从钢管中跑出，密封失败不能继续进行液压试验。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种安装方便，密封性良好的超高压钢管液压试验工装机构。
本实用新型的目的是这样实现的：一种超高压钢管液压试验工装机构，包括通过插接的方式套装在钢管两端的T型堵头、 套装在T型堵头上与钢管内壁形成密封的O型圈，在钢管的端部设置有凸沿，该凸沿的直径大于钢管的直径，T型堵头安装到钢管两头以后，T型堵头的大直径与凸沿的直径相同，外缘与钢管上的凸沿对齐，在凸沿和T型堵头的外缘套装有卡箍，该卡箍由半圆形的第一卡箍、与第一卡箍对接的半圆形的第二卡箍构成，在第一卡箍和第二卡箍的内弧面均设置有卡槽，凸沿和T型堵头的外缘对齐后安装在卡槽内。T型堵头的小直径与钢管的内径相同。所述的第一卡箍和第二卡箍的内弧面的直径均与钢管的直径相同。在T型堵头上套装有O型圈的部位设置有沟槽，O型圈套装在该沟槽内。所述的第一卡箍和第二卡箍通过螺栓连接的方式形成对接。
本实用新型具有如下优点：本实用新型在现有技术的基础之上，在钢管的边缘设置了凸沿，这样与T型堵头对接后，通过卡箍固定，这样的固定方式便于啊安装和拆卸，相对于现有技术，节省了原材料，另外在T型堵头和钢管结合的部位设置有沟槽，然后安装O型圈，这样的密封性大大的提高，还可以防止O型圈滑脱，一定程度上提高了工作的效率。沟槽尺寸及橡胶圈的规格尺寸可参照GB/T 3452.3标准选取。钢管与堵头直径部位按H7/f8间隙配合，0型圈选择邵氏硬度在80～90之间或压缩变形率取13%～20%。径向力靠组合卡箍承受。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为第一卡箍和第二卡箍的对接结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括通过插接的方式套装在钢管1两端的T型堵头2、 套装在T型堵头2上与钢管1内壁形成密封的O型圈4，在钢管1的端部设置有凸沿5，在凸沿5和T型堵头2的外缘套装有卡箍6，该卡箍6由半圆形的第一卡箍9、与第一卡箍9对接的半圆形的第二卡箍10构成，在第一卡箍9和第二卡箍10的内弧面均设置有卡槽7，凸沿5和T型堵头2的外缘与卡槽7相配合。
T型堵头2的大直径与凸沿5的直径相同，T型堵头2的小直径与钢管1的内径相同。
所述的第一卡箍9和第二卡箍10的内弧面的直径均与钢管1的直径相同。
在T型堵头2上套装有O型圈4的部位设置有沟槽8，O型圈4套装在该沟槽8内。
所述的第一卡箍9和第二卡箍10通过螺栓连接的方式形成对接。
本实用新型在安装步骤如下：加工钢管的时候，在钢管的两端直接带上凸沿，然后将O型圈套装在T型堵头的沟槽内，可以防止O型圈滑脱，然后将T型堵头安装到钢管的两端，保证T型堵头和凸沿对齐，然后将第一卡箍先套装在T型堵头和凸沿上，再将第二卡箍套装在T型堵头和凸沿上，通过螺栓将第一卡箍和第二卡箍进行固定，对钢管进行打压时候，可以通过堵头中心部位的进压口进压。
Claims (5)
1.一种超高压钢管液压试验工装机构，包括通过插接的方式套装在钢管（1）两端的T型堵头（2）、 套装在T型堵头（2）上与钢管（1）内壁形成密封的O型圈（4），其特征在于：在钢管（1）的端部设置有凸沿（5），在凸沿（5）和T型堵头（2）的外缘套装有卡箍（6），该卡箍（6）由半圆形的第一卡箍（9）、与第一卡箍（9）对接的半圆形的第二卡箍（10）构成，在第一卡箍（9）和第二卡箍（10）的内弧面均设置有卡槽（7），凸沿（5）和T型堵头（2）的外缘与卡槽（7）相配合。
2.根据权利要求1所述的超高压钢管液压试验工装机构，其特征在于：T型堵头（2）的大直径与凸沿（5）的直径相同，T型堵头（2）的小直径与钢管（1）的内径相同。
3.根据权利要求1所述的超高压钢管液压试验工装机构，其特征在于：所述的第一卡箍（9）和第二卡箍（10）的内弧面的直径均与钢管（1）的直径相同。
4.根据权利要求1所述的超高压钢管液压试验工装机构，其特征在于：在T型堵头（2）上套装有O型圈（4）的部位设置有沟槽（8），O型圈（4）套装在该沟槽（8）内。
5.根据权利要求1所述的超高压钢管液压试验工装机构，其特征在于：所述的第一卡箍（9）和第二卡箍（10）通过螺栓连接的方式形成对接。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106769509A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 青岛宇通管业有限公司 | 一种管材压力测试系统及测试方法 |
| CN112229733A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-15 | 武汉轻工大学 | 大尺寸有压输水涵管压水试验封堵系统及其设计方法 |
| CN112611645A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-06 | 青岛同创管道系统有限公司 | 沟槽式管件压力测试方法 |
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