CN210132027U - 一种钢管生产用浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产用浇筑模具，包括浇筑槽，所述浇筑槽内底部两侧焊接安装板，所述安装板之间焊接下护盖，所述下护盖顶部通过铰链安装上护盖，所述上护盖与下护盖之间设有浇筑柱，所述浇筑柱两端开设卡槽，所述安装板上焊接与卡槽对应的卡块，所述卡块卡合于卡槽内，所述上护盖顶部一侧焊接拉环，所述上护盖顶部开设浇筑口，所述浇筑槽内顶部焊接支撑杆，所述支撑杆位于下护盖一侧，所述支撑杆顶部焊接支撑板，所述支撑板顶部通过固定环安装分流管。通过电磁阀将水流引入分流管内，通过分流管将水流分流至雾化喷头内，通过雾化喷头喷洒出的水雾降低上护盖与下护盖内的钢管的温度，从而加快钢管的定型速度。

Description

一种钢管生产用浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，特别涉及一种钢管生产用浇筑模具。

背景技术

钢管用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架还可以节约材料，钢管在生产浇筑时，由于较高的温度导致成品会软化，不利于移动和加工，为此，我们提出一种钢管生产用浇筑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢管生产用浇筑模具，通过电磁阀将水流引入分流管内，通过分流管将水流分流至雾化喷头内，通过雾化喷头喷洒出的水雾降低上护盖与下护盖内的钢管的温度，从而加快钢管的定型速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢管生产用浇筑模具，包括浇筑槽，所述浇筑槽内底部两侧焊接安装板，所述安装板之间焊接下护盖，所述下护盖顶部通过铰链安装上护盖，所述上护盖与下护盖之间设有浇筑柱，所述浇筑柱两端开设卡槽，所述安装板上焊接与卡槽对应的卡块，所述卡块卡合于卡槽内，所述上护盖顶部一侧焊接拉环，所述上护盖顶部开设浇筑口，所述浇筑槽内顶部焊接支撑杆，所述支撑杆位于下护盖一侧，所述支撑杆顶部焊接支撑板，所述支撑板顶部通过固定环安装分流管，所述分流管顶部具有电磁阀。

进一步地，所述支撑杆具体设有两组或两组以上，所述支撑杆一侧顶部通过安装块安装电动液压推杆，所述电动液压推杆底部输出端通过连接杆安装吊钩，所述吊钩与拉环挂扣连接。

进一步地，所述支撑板底部通过安装架安装雾化喷头，所述雾化喷头具体设有两组或两组以上，所述分流管底部通过管道连接雾化喷头。

进一步地，所述上护盖和下护盖外表面均设有锌耐腐层，所述上护盖和下护盖内表面均设有钨耐热层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过更换不同直径的浇筑柱，从而浇筑出不同尺寸的钢管，通过浇筑柱的卡块卡合卡槽，从而使人员便于拆卸和更换浇筑柱。

2、通过电磁阀将水流引入分流管内，通过分流管将水流分流至雾化喷头内，通过雾化喷头喷洒出的水雾降低上护盖与下护盖内的钢管的温度，从而加快钢管的定型速度。

3、通过由钼材料制成浇筑柱，使浇筑柱具有较好的耐高温能力，通过在上护盖和下护盖外表面设置锌耐腐层，从而使上护盖和下护盖具有良好的耐蚀性，从而延长上护盖和下护盖的使用寿命，通过在上护盖和下护盖内表面设置钨耐热层，使上护盖和下护盖具有良好的耐高温能力。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管生产用浇筑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢管生产用浇筑模具的浇筑柱剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种钢管生产用浇筑模具的上护盖内部结构示意图。

图4为本实用新型一种钢管生产用浇筑模具的结构示意图。

图中：1、浇筑槽；2、安装板；3、上护盖；4、下护盖；5、浇筑柱； 6、浇筑口；7、支撑杆；8、电动液压推杆；9、吊钩；10、拉环；11、卡块；12、卡槽；13、支撑板；14、雾化喷头；15、分流管；16、电磁阀；17、锌耐腐层；18、钨耐热层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种钢管生产用浇筑模具，包括浇筑槽1，所述浇筑槽1内底部两侧焊接安装板2，所述安装板2之间焊接下护盖4，所述下护盖4顶部通过铰链安装上护盖3，所述上护盖3与下护盖4之间设有浇筑柱5，所述浇筑柱5两端开设卡槽12，所述安装板2上焊接与卡槽12对应的卡块11，所述卡块11卡合于卡槽12内，所述上护盖3顶部一侧焊接拉环10，所述上护盖3顶部开设浇筑口6，所述浇筑槽1内顶部焊接支撑杆7，所述支撑杆7位于下护盖4一侧，所述支撑杆7顶部焊接支撑板13，所述支撑板13顶部通过固定环安装分流管15，所述分流管15顶部具有电磁阀16。

其中，所述支撑杆7具体设有两组或两组以上，所述支撑杆7一侧顶部通过安装块安装电动液压推杆8，所述电动液压推杆8底部输出端通过连接杆安装吊钩9，所述吊钩9与拉环10挂扣连接。

本实施例中如图1所示，通过电动液压推杆8拉动吊钩9，吊钩9通过拉环10拉动上护盖3，从而使人员便于通过运输装置将上护盖3 与下护盖4内的钢管取出进行进一步的冷却和加工。

其中，所述支撑板13底部通过安装架安装雾化喷头14，所述雾化喷头14具体设有两组或两组以上，所述分流管15底部通过管道连接雾化喷头14。

本实施例中如图1所示，通过电磁阀16将水流引入分流管15内，通过分流管15将水流分流至雾化喷头14内，通过雾化喷头14喷洒出的水雾降低上护盖3与下护盖4内的钢管的温度，从而加快钢管的定型速度。

其中，所述上护盖3和下护盖4外表面均设有锌耐腐层17，所述上护盖3和下护盖4内表面均设有钨耐热层18。

本实施例中如图4所示，通过由钼材料制成浇筑柱5，使浇筑柱5具有较好的耐高温能力，通过在上护盖3和下护盖4外表面设置锌耐腐层17，从而使上护盖3和下护盖4具有良好的耐蚀性，从而延长上护盖3和下护盖4的使用寿命，通过在上护盖3和下护盖4内表面设置钨耐热层18，使上护盖3和下护盖4具有良好的耐高温能力。

需要说明的是，本实用新型为一种钢管生产用浇筑模具，工作时，人员电动液压推杆8和电磁阀16与外界供电机构电性相连，人员事先将电磁阀16的进水端通过管道连接外界供水机构，人员将金属溶液从浇筑口6倒入上护盖3与下护盖4内，金属溶液通过填充上护盖3 和下护盖4与浇筑柱5之间的空隙，从而被浇筑成钢管的形状，人员通过更换不同直径的浇筑柱5，从而浇筑出不同尺寸的钢管，通过浇筑柱5的卡块11卡合卡槽12，从而使人员便于拆卸和更换浇筑柱5，金属溶液成型后，人员打开电磁阀16，通过电磁阀16将水流引入分流管15内，通过分流管15将水流分流至雾化喷头14内，通过雾化喷头14喷洒出的水雾降低上护盖3与下护盖4内的钢管的温度，从而加快钢管的定型速度，在钢管定型后，人员启动电动液压推杆8，通过电动液压推杆8拉动吊钩9，吊钩9通过拉环10拉动上护盖3，从而使人员便于通过运输装置将上护盖3与下护盖4内的钢管取出进行进一步的冷却和加工，通过由钼材料制成浇筑柱5，使浇筑柱5具有较好的耐高温能力，通过在上护盖3和下护盖4外表面设置锌耐腐层17，从而使上护盖3和下护盖4具有良好的耐蚀性，从而延长上护盖3和下护盖4的使用寿命，通过在上护盖3和下护盖4内表面设置钨耐热层18，使上护盖3和下护盖4具有良好的耐高温能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钢管生产用浇筑模具，包括浇筑槽(1)，其特征在于：所述浇筑槽(1)内底部两侧焊接安装板(2)，所述安装板(2)之间焊接下护盖(4)，所述下护盖(4)顶部通过铰链安装上护盖(3)，所述上护盖(3)与下护盖(4)之间设有浇筑柱(5)，所述浇筑柱(5)两端开设卡槽(12)，所述安装板(2)上焊接与卡槽(12)对应的卡块(11)，所述卡块(11)卡合于卡槽(12)内，所述上护盖(3)顶部一侧焊接拉环(10)，所述上护盖(3)顶部开设浇筑口(6)，所述浇筑槽(1)内顶部焊接支撑杆(7)，所述支撑杆(7)位于下护盖(4)一侧，所述支撑杆(7)顶部焊接支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部通过固定环安装分流管(15)，所述分流管(15)顶部具有电磁阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用浇筑模具，其特征在于：所述支撑杆(7)具体设有两组或两组以上，所述支撑杆(7)一侧顶部通过安装块安装电动液压推杆(8)，所述电动液压推杆(8)底部输出端通过连接杆安装吊钩(9)，所述吊钩(9)与拉环(10)挂扣连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用浇筑模具，其特征在于：所述支撑板(13)底部通过安装架安装雾化喷头(14)，所述雾化喷头(14)具体设有两组或两组以上，所述分流管(15)底部通过管道连接雾化喷头(14)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用浇筑模具，其特征在于：所述浇筑柱(5)为钼材料制成，所述上护盖(3)和下护盖(4)外表面均设有锌耐腐层(17)，所述上护盖(3)和下护盖(4)内表面均设有钨耐热层(18)。

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