CN210131869U - 用于电解银催化剂的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于电解银催化剂的清洗装置,涉及清洗设备技术领域。本实用新型包括外壳体、顶板、固定支架和清洗机构,固定支架包括限位环、一组固定柱和滑动板,限位环的底部固定安装有一组支撑板,支撑板的底部与顶板的顶部固定连接,限位环的两侧均开设有贯穿孔,固定柱的一端面与限位环的一侧面固定连接,滑动板的内部开设有一组通孔,固定柱的周侧面与通孔的内壁滑动连接,滑动板的一端面固定安装有限位柱,限位柱的一端位于贯穿孔的内部。本实用新型通过清洗罐、第一引导板和第二引导板的结合使用,能够使电解银催化剂不断的在第一引导板和第二引导板上移动,从而使电解银催化剂清洗的更加干净。
Description
技术领域
本实用新型属于清洗设备技术领域,特别是涉及用于电解银催化剂的清洗装置。
背景技术
目前市场上的电解银催化剂表面有化学成分,需要进一步清洗,传统的将银粉倾倒于桶中,人工或机器搅拌,然后倒出来烘干处理,但是由于清洗中搅拌不均匀清洗效果差,影响产品品色。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于电解银催化剂的清洗装置,通过设置清洗机构,解决了现有的电解银催化剂清洗效率不高的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为用于电解银催化剂的清洗装置,包括外壳体、顶板、固定支架和清洗机构;
所述固定支架包括限位环、一组固定柱和滑动板;
所述限位环的底部固定安装有一组支撑板,所述支撑板的底部与顶板的顶部固定连接,所述限位环的两侧均开设有贯穿孔;
所述固定柱的一端面与限位环的一侧面固定连接;
所述滑动板的内部开设有一组通孔,所述固定柱的周侧面与通孔的内壁滑动连接,所述滑动板的一端面固定安装有限位柱,所述限位柱的一端位于贯穿孔的内部,所述固定柱的周侧面套接有弹簧且弹簧位于滑动板远离限位柱的一侧;
所述清洗机构包括清洗罐和第二引导板,所述清洗罐的周侧面与限位环的内壁接触,所述清洗罐的内部底端固定安装有第一引导板。
进一步地,所述外壳体的顶部开设有第一限位凹槽,所述顶板的底部开设有第二限位凹槽,所述第一限位凹槽和之间滚动连接有滚珠。
进一步地,所述外壳体的内部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端与顶板的中部底端固定连接。
进一步地,所述第一引导板的型状为椭圆体的一半,所述第一引导板的底面与清洗罐的内部底端面重合。
进一步地,所述第二引导板的底部与第一引导板的上表面固定连接,所述第二引导板的一侧面与清洗罐的内壁固定连接,若干所述第二引导板呈环形排列。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过清洗罐、第一引导板和第二引导板的结合使用,能够使电解银催化剂不断的在第一引导板和第二引导板上移动,从而使电解银催化剂清洗的更加干净。
2、本实用新型通过在清洗罐的外侧设置有固定支架,能够便于对清洗罐进行固定,而且便于将清洗罐安装或是拆卸,提高了工作效率。
3、本实用新型通过设置多组清洗机构,能够大量的对电解银催化剂进行清洗,从而提高了清洗的效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型用于电解银催化剂的清洗装置的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型固定支架的结构示意图;
图4为本实用新型固定支架的俯视图;
图5为本实用新型图4中A部分的放大图;
图6为本实用新型清洗机构的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-外壳体,101-第一限位凹槽,2-顶板,201-第二限位凹槽,3-滚珠, 4-驱动电机,5-固定支架,501-限位环,502-支撑板,503-贯穿孔,504- 固定柱,505-滑动板,506-限位柱,507-弹簧,6-清洗机构,601-清洗罐, 602-第一引导板,603-第二引导板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示,本实用新型为用于电解银催化剂的清洗装置,包括外壳体1、顶板2、固定支架5和清洗机构6;
固定支架5包括限位环501、一组固定柱504和滑动板505;
限位环501的底部固定安装有一组支撑板502,支撑板502的底部与顶板2的顶部固定连接,限位环501的两侧均开设有贯穿孔503;
固定柱504的一端面与限位环501的一侧面固定连接;
滑动板505的内部开设有一组通孔,固定柱504的周侧面与通孔的内壁滑动连接,滑动板505的一端面固定安装有限位柱506,限位柱506的一端位于贯穿孔503的内部,固定柱504的周侧面套接有弹簧507且弹簧507 位于滑动板505远离限位柱506的一侧;
清洗机构6包括清洗罐601和四个第二引导板603,清洗罐601的周侧面与限位环501的内壁接触,清洗罐601的内部底端固定安装有第一引导板602。
如图1-6所示,其中,外壳体1的顶部开设有第一限位凹槽101,顶板 2的底部开设有第二限位凹槽201,第一限位凹槽101和102之间滚动连接有滚珠3,外壳体1与顶板2之间的连接方式与轴承连接的方式相同。
其中,外壳体1的内部固定安装有驱动电机4,驱动电机4的输出端与顶板2的中部底端固定连接。
其中,第一引导板602的型状为椭圆体的一半,第一引导板602的底面与清洗罐601的内部底端面重合。
其中,第二引导板603的底部与第一引导板602的上表面固定连接,第二引导板603的一侧面与清洗罐601的内壁固定连接,四个第二引导板603呈环形排列,第二引导板603的内部凹陷。
本实施例的一个具体应用为:当需要清洗电解银催化剂银颗粒时,首先将银颗粒倒入清洗罐601的内部,此时清洗罐601内部的银颗粒将会落入到第一引导板602的上方,由于第一引导板602的型状为半椭圆型,银颗粒将会滑落到第一引导板602的周边,之后启动驱动电机4的控制开关,驱动电机4将会带动顶板2进行转动,顶板2上方的清洗机构6将会随之转动,由于清洗机构6的转动,使第一引导板602上方的银颗粒产生离心力,此时第一引导板602上方的银颗粒将会顺着第二引导板603向上运动,当运动到第二引导板603的顶端时,由于自身重力的作用从第二引导板603 的顶端落下,再次滑落到第一引导板602的周边,如此反复,从而使清洗罐601内部的银颗粒一致处于运动状态,从而使银颗粒清洗的更加干净。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.用于电解银催化剂的清洗装置,包括外壳体(1)和顶板(2),其特征在于:还包括固定支架(5)和清洗机构(6);
所述固定支架(5)包括限位环(501)、一组固定柱(504)和滑动板(505);
所述限位环(501)的底部固定安装有一组支撑板(502),所述支撑板(502)的底部与顶板(2)的顶部固定连接,所述限位环(501)的两侧均开设有贯穿孔(503);
所述固定柱(504)的一端面与限位环(501)的一侧面固定连接;
所述滑动板(505)的内部开设有一组通孔,所述固定柱(504)的周侧面与通孔的内壁滑动连接,所述滑动板(505)的一端面固定安装有限位柱(506),所述限位柱(506)的一端位于贯穿孔(503)的内部,所述固定柱(504)的周侧面套接有弹簧(507)且弹簧(507)位于滑动板(505)远离限位柱(506)的一侧;
所述清洗机构(6)包括清洗罐(601)和若干第二引导板(603),所述清洗罐(601)的周侧面与限位环(501)的内壁接触,所述清洗罐(601)的内部底端固定安装有第一引导板(602)。
2.根据权利要求1所述的用于电解银催化剂的清洗装置,其特征在于,所述外壳体(1)的顶部开设有第一限位凹槽(101),所述顶板(2)的底部开设有第二限位凹槽(201),所述第一限位凹槽(101)和(102)之间滚动连接有滚珠(3)。
3.根据权利要求1所述的用于电解银催化剂的清洗装置,其特征在于,所述外壳体(1)的内部固定安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端与顶板(2)的中部底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于电解银催化剂的清洗装置,其特征在于,所述第一引导板(602)的型状为椭圆体的一半,所述第一引导板(602)的底面与清洗罐(601)的内部底端面重合。
5.根据权利要求1所述的用于电解银催化剂的清洗装置,其特征在于,所述第二引导板(603)的底部与第一引导板(602)的上表面固定连接,所述第二引导板(603)的一侧面与清洗罐(601)的内壁固定连接,若干所述第二引导板(603)呈环形排列。
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