CN210128590U - 一种电镀件烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电镀件烘干系统,包括输送机和烘干容纳箱,烘干容纳箱两侧分别开设有进料口和出料口,输送机从进料口进入烘干容纳箱从出料口伸出烘干容纳槽,烘干容纳箱上安装有若干烘干热风机,烘干热风机的出风口穿过烘干容纳箱的侧壁伸入烘干容纳箱中,烘干容纳箱中安装有强化加热组件,强化加热组件包括电加热管和隔断板,电加热管安装在烘干容纳箱的箱底,并且分布在输送机的两侧,隔断板安装在烘干容纳箱中,并且与电加热管远离烘干容纳箱箱底的一侧抵接。本实用新型具有加速电镀件干燥的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干装置的技术领域,尤其是涉及一种电镀件烘干系统。
背景技术
人们一般电镀电镀件都是将电镀件挂在电镀挂架上,并将电镀挂架浸入电镀池中进行电镀,而经过电镀后的电镀件都需要经过干燥才能进行使用。
现有的电镀挂架上的电镀件在电镀池内完成电镀之后,电镀件的沥干采用自然风干或采用风机吹干的方式。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:电镀挂架上的电镀件采用风干或者晾干的方式进行干燥时,花费的时间比较长,干燥的效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供能够加快电镀件干燥的一种电镀件烘干系统。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种电镀件烘干系统,包括输送机和烘干容纳箱,所述烘干容纳箱两侧分别开设有进料口和出料口,所述输送机从所述进料口进入烘干容纳箱从所述出料口伸出烘干容纳槽,所述烘干容纳箱上安装有若干烘干热风机,所述烘干热风机的出风口穿过烘干容纳箱的侧壁伸入烘干容纳箱中,所述烘干容纳箱中安装有强化加热组件,所述强化加热组件包括电加热管和隔断板,所述电加热管安装在烘干容纳箱的箱底,并且分布在输送机的两侧,所述隔断板安装在烘干容纳箱中,并且与电加热管远离烘干容纳箱箱底的一侧抵接。
通过采用上述技术方案,电加热管可以对进入到烘干容纳箱中的电镀件进行烘干操作,烘干热风机吹的热风可以加速烘干容纳箱中热气流的流动,加速电镀件的烘干,隔断板可以防止电镀件直接与电加热管接触,避免损坏电镀件。
本实用新型进一步设置为:所述烘干容纳箱的进料口和出料口均通过升降驱动组件设置有保温闭合门,所述升降驱动组件包括缸体固定杆、气缸和承接杆,所述缸体固定杆分别固定在所述烘干容纳箱的两侧,所述气缸分别固定在烘干容纳箱两侧的缸体固定杆上,所述气缸分别固定在所述进料口和所述出料口的两侧,所述承接杆分别固定在所述气缸的输出轴上,靠近进料口的所述承接杆远离所述气缸的输出轴的一端与所述保温闭合门固定连接,靠近出料口的所述承接杆远离所述气缸的输出轴的一端与所述保温闭合门固定连接。
通过采用上述技术方案,气缸可以带动保温闭合门实现进料口与出料口的开闭,气缸结构简单,造价便宜,实用性强。
本实用新型进一步设置为:所述隔断板上开设有若干散热孔。
通过采用上述技术方案,电加热管发出的热量可以通过散热孔进入到烘干容纳箱中,烘干热风机对通过散热孔的热量进行吹动,促使热量的加速扩散,最终加速了烘干容纳箱中的温度上升,即加速了电镀件的烘干。
本实用新型进一步设置为:盖合所述进料口和出料口的所述保温闭合门底部开设有供所述输送机穿过的输送穿孔。
通过采用上述技术方案,保温闭合门对烘干容纳箱中的热量具有一定的保温作用,可以减少烘干容纳箱中的热量的流失,使电镀件更加稳定的被烘干。
本实用新型进一步设置为:所述输送机为链条输送机,所述输送机的链条上的相对应的链板之间固定有齿牙,所述链条外壁套设有输送皮带,所述输送皮带靠近链条的一侧开设有齿槽,所述齿牙与所述齿槽相互啮合。
通过采用上述技术方案,齿牙和齿槽相互啮合可以增大链条与输送皮带之间的接触面积,进而增大两者之间的摩擦力,从而使链条与输送皮带之间不易发生打滑,更有利于输送皮带上物品的输送。
本实用新型进一步设置为:所述输送机的两侧固定有挡板,所述挡板的长度方向与所述输送机的长度方向平行。
通过采用上述技术方案,当物品在输送机的链条上移动的时候,物品可能与链条之间发生打滑,使得物品可能从链条上脱落,挡板可以防止物品在输送机上运动的时候从输送机上脱落。
本实用新型进一步设置为:所述挡板相互靠近的两个侧面上均设置有滑滚组件,所述滑滚组件包括转筒和转动容纳槽,所述转动容纳槽开设在所述挡板相互靠近的一侧,所述转筒转动连接在所述转动容纳槽中。
通过采用上述技术方案,转筒可以将物品与挡板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,减小了物品与挡板之间的摩擦力。
本实用新型进一步设置为:所述输送机中固定有若干支撑杆,所述支撑杆在所述输送机的输送框中沿输送机的长度方向均匀分布。
通过采用上述技术方案,当输送机上输送的物品较多、较重的时候,物品会压弯链条,支撑杆可以为压弯的链条提供支撑点,防止链条损坏。
本实用新型进一步设置为:所述输送机上安装有红外探头和距离感应器,所述红外探头位于烘干容纳箱外部,靠近进料口的一端,所述距离感应器位于烘干容纳箱内部靠近出料口的一端。
通过采用上述技术方案,红外探头可以用来感应电镀件是否到达烘干容纳箱,以确定是否开合进料口,距离感应器则可以通过电镀件与距离感应器之间的距离来确定是否开合出料口。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.电加热管对烘干容纳箱中进行加热,烘干容纳箱侧壁上安装的烘干热风机可以加速烘干容纳箱中热气流的流动,加速电镀件的干燥;
2.红外探头、距离感应器的应用可以更容易控制气缸的启动,方便向烘干容纳箱中运送电镀件。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的剖面结构示意图;
图3是强化加热组件的剖面结构示意图;
图4是图1中A部分的放大示意图;
图5是图1中B部分的放大示意图。
图中,1、输送机;2、烘干容纳箱;3、保温闭合门;21、进料口;22、出料口;31、输送穿孔;4、升降驱动组件;41、缸体固定杆;42、气缸;43、承接杆;23、烘干热风机;5、强化加热组件;51、电加热管;52、隔断板;511、电热管第一部分;512、电热管第二部分;513、通道;521、散热孔;11、链条;12、链板;13、齿牙;14、挡板;111、输送皮带;112、齿槽;6、滑滚组件;61、转筒;62、转动容纳槽;15、支撑杆;16、红外探头;17、距离感应器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种电镀件烘干系统,包括输送机1和烘干容纳箱2,烘干容纳箱2的两端分别开设有进料口21和出料口22,输送机1的一端从烘干容纳箱2的进料口21的一端伸入烘干容纳箱2,并从出料口22处伸出烘干容纳箱2,烘干容纳箱2的进料口21和出料口22均覆盖有保温闭合门3,保温闭合门3上开设有专门供输送机1穿过的输送穿孔31,通过升降驱动组件4带动保温闭合门3可闭合进料口21和出料口22。
升降驱动组件4包括缸体固定杆41、气缸42和承接杆43,缸体固定杆41分别固定在烘干容纳箱2的两侧,分别位于出料口22的两边和进料口21的两边,气缸42分别固定在缸体固定杆41上,承接杆43分别与气缸42的输出轴固定连接,承接杆43、气缸42分别位于进料口21和出料口22的两侧,进料口21处的保温闭合门3的两侧分别与进料口21两侧的承接杆43固定连接,出料口22处的保温闭合门3的两侧分别与出料口22两侧承接杆43固定连接。
参照图3,烘干容纳箱2的侧壁上安装有若干烘干热风机23,烘干热风机23的出风的端部朝向输送机1。烘干容纳箱2中安装有强化加热组件5,强化加热组件5包括电加热管51和隔断板52,电加热管51包括电热管第一部分511和电热管第二部分512,电热管第一部分511和电热管第二部分512均安装在烘干容纳箱2的箱底,并且电热管第一部分511和电热管第二部分512之间留有供输送机1穿过的通道513,隔断板52分别与输送机1两侧的电热管第一部分511远离烘干容纳箱2箱底的一侧和电热管第二部分512远离烘干容纳箱2箱底的一侧抵接,隔断板52上开设有若干散热孔521,散热孔521有助于电加热管51的热量通向烘干容纳箱2的箱体中。
参照图1和图4,输送机1这里选用为链条11输送机,输送机1的链条11上相对应的链板12之间固定有齿牙13,链条11的外壁上套设有输送皮带111,输送皮带111靠近链条11的一侧开设有齿槽112,齿牙13与齿槽112相互啮合。输送机1中包括两根链条11,分别位于输送机1的两侧,两根链条11相互远离的两侧分别固定有挡板14,挡板14的长度方向、链条11的长度方向和输送机1的长度方向相互平行。两侧挡板14相互靠近的两个侧面上均设置有滑滚组件6,滑滚组件6包括转筒61和转动容纳槽62,转动容纳槽62开设在两块挡板14相互靠近的两侧,并沿挡板14的长度方向均匀分布,转筒61转动连接在转动容纳槽62中,并且转筒61凸出于转动容纳槽62。
参照图1和图5,输送机1上安装有若干支撑杆15,支撑杆15沿输送机1的长度方向均匀分布,输送机1上安装有红外探头16,红外探头16位于输送机1靠近烘干容纳箱2进料口21一端的支撑杆15上,红外探头16选用为扩散反射型光电开关,红外探头16朝向为输送机1上方,红外探头16与进料口21处的气缸42的启动器电连接,只有当红外探头16探测到有物体挡到红外探头16时,气缸42才会启动,并且带动保温闭合门3开启进料口21。
参照图1和图2,输送机1上还安装有距离感应器17,距离感应器17位于烘干容纳箱2中靠近出料口22一端的支撑杆15上,距离感应器17的朝向为进料口21,距离感应器17与出料口22处的气缸42的启动器电连接,只有当物体距离距离感应器17一定长度的时候,驱动气缸42才会打开出料口22处的保温闭合门3。
本实施例的实施原理为:当载有电镀过的金属等制品的载具从电镀槽中运送到输送机1上时,载具在输送机1的带动下朝烘干容纳箱2中移动,当载具在经过红外探头16的时候,红外探头16感会接收到感应信号,启动气缸42,气缸42的输出轴带动烘干容纳箱2的进料口21处的保温闭合门3移动,开启烘干容纳箱2,之后在载具进入烘干容纳箱2,红外探头16接收不到信号后气缸42带动保温闭合门3盖合进料口21;之后载具在输送机1的带动下在烘干容纳箱2中移动,在移动的过程中,电加热管51持续对烘干容纳箱2中的物体进行加热,烘干热风机23持续向烘干容纳箱2中的物品吹风,加速了载具上电镀物品的干燥;当载具移动至距离距离感应器17一定长度后,距离感应器17接收到信号后,出料口22处的气缸42会带动保温闭合门3开启出料口22,载具带着烘干后的电镀件在输送机1的带动下从烘干容纳箱2中运出,实现了电镀件的烘干。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电镀件烘干系统,包括输送机(1)和烘干容纳箱(2),其特征在于:所述烘干容纳箱(2)两侧分别开设有进料口(21)和出料口(22),所述输送机(1)从所述进料口(21)进入烘干容纳箱(2)从所述出料口(22)伸出烘干容纳槽,所述烘干容纳箱(2)上安装有若干烘干热风机(23),所述烘干热风机(23)的出风口穿过烘干容纳箱(2)的侧壁伸入烘干容纳箱(2)中,所述烘干容纳箱(2)中安装有强化加热组件(5),所述强化加热组件(5)包括电加热管(51)和隔断板(52),所述电加热管(51)安装在烘干容纳箱(2)的箱底,并且分布在输送机(1)的两侧,所述隔断板(52)安装在烘干容纳箱(2)中,并且与电加热管(51)远离烘干容纳箱(2)箱底的一侧抵接。
2.根据权利要求1所述的一种电镀件烘干系统,其特征在于:所述烘干容纳箱(2)的进料口(21)和出料口(22)均通过升降驱动组件(4)设置有保温闭合门(3),所述升降驱动组件(4)包括缸体固定杆(41)、气缸(42)和承接杆(43),所述缸体固定杆(41)分别固定在所述烘干容纳箱(2)的两侧,所述气缸(42)分别固定在烘干容纳箱(2)两侧的缸体固定杆(41)上,所述气缸(42)分别固定在所述进料口(21)和所述出料口(22)的两侧,所述承接杆(43)分别固定在所述气缸(42)的输出轴上,靠近进料口(21)的所述承接杆(43)远离所述气缸(42)的输出轴的一端与所述保温闭合门(3)固定连接,靠近出料口(22)的所述承接杆(43)远离所述气缸(42)的输出轴的一端与所述保温闭合门(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电镀件烘干系统,其特征在于:所述隔断板(52)上开设有若干散热孔(521)。
4.根据权利要求2所述的一种电镀件烘干系统,其特征在于:盖合所述进料口(21)和出料口(22)的所述保温闭合门(3)底部开设有供所述输送机(1)穿过的输送穿孔(31)。
5.根据权利要求1所述的一种电镀件烘干系统,其特征在于:所述输送机(1)为链条(11)输送机(1),所述输送机(1)的链条(11)上的相对应的链板(12)之间固定有齿牙(13),所述链条(11)外壁套设有输送皮带(111),所述输送皮带(111)靠近链条(11)的一侧开设有齿槽(112),所述齿牙(13)与所述齿槽(112)相互啮合。
6.根据权利要求4所述的一种电镀件烘干系统,其特征在于:所述输送机(1)的两侧固定有挡板(14),所述挡板(14)的长度方向与所述输送机(1)的长度方向平行。
7.根据权利要求6所述的一种电镀件烘干系统,其特征在于:所述挡板(14)相互靠近的两个侧面上均设置有滑滚组件(6),所述滑滚组件(6)包括转筒(61)和转动容纳槽(62),所述转动容纳槽(62)开设在所述挡板(14)相互靠近的一侧,所述转筒(61)转动连接在所述转动容纳槽(62)中。
8.根据权利要求1所述的一种电镀件烘干系统,其特征在于:所述输送机(1)中固定有若干支撑杆(15),所述支撑杆(15)在所述输送机(1)的输送框中沿输送机(1)的长度方向均匀分布。
9.根据权利要求1所述的一种电镀件烘干系统,其特征在于:所述输送机(1)上安装有红外探头(16)和距离感应器(17),所述红外探头(16)位于烘干容纳箱(2)外部,靠近进料口(21)的一端,所述距离感应器(17)位于烘干容纳箱(2)内部靠近出料口(22)的一端。
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CN112795975A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-14 | 太仓夏鑫电镀有限公司 | 一种镀铬生产线以及应用于该生产线的生产工艺 |
CN113267034A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-17 | 长沙跃奇节能电气设备有限公司 | 一种一体式烟火烘干机 |
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