CN210126653U - 一种用于粉料灌装机的防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉料灌装机的防尘装置，包括机体，所述机体一侧固定连接有下料漏斗，且下料漏斗右侧安装有活动轴，所述活动轴顶端活动连接有防尘盖，且防尘盖下方安装有隔板，所述隔板与下料漏斗外壁之间连接有震动泵。本实用新型中，在升降机构的作用下，电动伸缩杆能够将其放置板上的装料桶升起，从而使得下料管道被装料桶的内部包裹住，从而可以通过限料机构进行对其粉料放料进入装料桶内，当装料结束后，通过电动伸缩杆使得放置板下降运动，从而到达电子秤上，电子秤是经过去皮的，所以能够准确测出该装料桶内的粉料的重量，通过该升降机构能够便于粉料的装置工作，并且对其装料桶内的粉料可以进行准确的称重工作。

Description

一种用于粉料灌装机的防尘装置

技术领域

本实用新型涉及粉料灌装机技术领域，尤其涉及一种用于粉料灌装机的防尘装置。

背景技术

粉料灌装机，它是便于粉料进行装桶的机械，并且它能够降低工人的劳动程度，而且它在各行各业中使用的很频繁，给工业生产带来了便捷性。

现有的粉料灌装机不具备对下料管道进行限料的机构，而且不具备对放料口放料时进行防尘的机构，并且不具备对装料桶进行升降与之下料管道对接的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于粉料灌装机的防尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于粉料灌装机的防尘装置，包括机体，所述机体一侧固定连接有下料漏斗，且下料漏斗右侧安装有活动轴，所述活动轴顶端活动连接有防尘盖，且防尘盖下方安装有隔板，所述隔板与下料漏斗外壁之间连接有震动泵，且下料漏斗底端安装有下料管道，所述下料管道外壁与内壁之间设置有空心槽，且下料管道内部开设有限料机构，所述下料管道外壁设置有防尘机构，且下料管道下方安置有装料桶，所述装料桶外侧设置有限位板块，且装料桶底端安装有升降机构，所述升降机构右侧设置有控制机箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限料机构内部包括有抽板，且抽板内侧设置有t型凹槽，所述t型凹槽内部活动连接有t型连接杆，且t型连接杆外部套设有弹簧，所述t型连接杆一侧活动连接有滚轮，且滚轮外侧设置有滑槽，所述滑槽内侧开设有弧形凹槽，所述抽板的外壁固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽板通过滚轮与滑槽构成滚动结构，且滚轮通过t型凹槽、t型连接杆、弹簧与抽板构成弹性结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防尘机构内部包括有框架，且框架内侧连接有防尘网，所述框架一侧安装有圆柱型连接杆，且圆柱型连接杆外部套设有连接块，所述连接块一侧设置有滑块，且滑块外侧开设有滑轨，所述连接块顶端安装有挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架通过圆柱型连接杆、连接块与滑块构成活动结构，且框架通过滑块、滑轨与下料管道的外壁构成滑动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降机构内部包括有电子秤，且电子秤一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端设置有放置板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板通过电动伸缩杆与机体构成升降结构，且放置板的中轴线与电子秤的中轴线相重合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在限料机构的作用下，通过把手能够对其抽板在下料管道与之下料漏斗的对接开槽处进行抽插活动，当抽板被抽出时，抽板随着滚轮在滑槽内向外进行移动，当第一个滚轮遇到弧形凹槽时，由于弹簧的弹性，使得滚轮通过与之连接的t型连接杆被弹簧弹进弧形凹槽内，则使得下料管道与之下料漏斗的对接处形成低速放料状态，当抽板完全抽出时，则形成高速放料状态，放料结束后，抽板完全插进开槽内，则使得弧形凹槽与之第二滚轮之间进行对其抽板限位，从而使得下料管道与之下料漏斗的对接处完全封闭，该机构便于对其粉料放料时进行限制速度，大大提高了粉料灌装工作的效率。

2、本实用新型中，在防尘机构的作用下，当电动伸缩杆将放置板升起，则使得装料桶对准下料管道进行上升，由于框架与之滑块之间是通过连接块以及圆柱型连接杆活动连接的，从而推动框架进行向上转动，并且推动滑块在滑轨内进行上升运动，此时由于挡块的设置，可以限制框架转动到与之装料桶平行的状态，从而使得防尘网对其放料时的装料桶所扬起的粉尘进行防尘工作，防止粉尘进行外界空气，造成工人吸入鼻腔内从而进入肺部，导致身体受损，该机构便于对其粉料放进装料桶时进行防尘工作。

3、本实用新型中，在升降机构的作用下，电动伸缩杆能够将其放置板上的装料桶升起，从而使得下料管道被装料桶的内部包裹住，从而可以通过限料机构进行对其粉料放料进入装料桶内，当装料结束后，通过电动伸缩杆使得放置板下降运动，从而到达电子秤上，电子秤是经过去皮的，所以能够准确测出该装料桶内的粉料的重量，通过该升降机构能够便于粉料的装置工作，并且对其装料桶内的粉料可以进行准确的称重工作。

附图说明

图1为本实用新型中粉料灌装机整体结构示意图；

图2为本实用新型中限料机构部分展开结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中防尘机构部分展开结构示意图；

图5为本实用新型中B处放大结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、下料漏斗；3、活动轴；4、防尘盖；5、隔板；6、震动泵；7、下料管道；8、空心槽；9、限料机构；901、抽板；902、t型凹槽；903、t型连接杆；904、弹簧；905、滚轮；906、滑槽；907、弧形凹槽；908、把手；10、防尘机构；1001、框架；1002、防尘网；1003、圆柱型连接杆；1004、连接块；1005、滑块；1006、滑轨；1007、挡块；11、装料桶；12、限位板块；13、升降机构；1301、电子秤；1302、电动伸缩杆；1303、放置板；14、控制机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种用于粉料灌装机的防尘装置，包括机体1、下料漏斗2、活动轴3、防尘盖4、隔板5、震动泵6、下料管道7、空心槽8、限料机构9、抽板901、t型凹槽902、t型连接杆903、弹簧904、滚轮905、滑槽906、弧形凹槽907、把手908、防尘机构10、框架1001、防尘网1002、圆柱型连接杆1003、连接块1004、滑块1005、滑轨1006、挡块1007、装料桶11、限位板块12、升降机构13、电子秤1301、电动伸缩杆1302、放置板1303和控制机箱14，机体1一侧固定连接有下料漏斗2，且下料漏斗2右侧安装有活动轴3，活动轴3顶端活动连接有防尘盖4，且防尘盖4下方安装有隔板5，隔板5与下料漏斗2外壁之间连接有震动泵6，震动泵6能够快速对其下料漏斗2内的粉料进行震动，使得粉料能够快速流入下料管道7内，且下料漏斗2底端安装有下料管道7，下料管道7外壁与内壁之间设置有空心槽8，且下料管道7内部开设有限料机构9，下料管道7外壁设置有防尘机构10，且下料管道7下方安置有装料桶11，装料桶11外侧设置有限位板块12，限位板块12能够将其装料桶11紧紧的稳定住，便于下料管道7对其装料桶11进行下料工作，且装料桶11底端安装有升降机构13，升降机构13右侧设置有控制机箱14。

进一步的，限料机构9内部包括有抽板901，且抽板901内侧设置有t型凹槽902，t型凹槽902内部活动连接有t型连接杆903，且t型连接杆903外部套设有弹簧904，t型连接杆903一侧活动连接有滚轮905，且滚轮905外侧设置有滑槽906，滑槽906内侧开设有弧形凹槽907，抽板901的外壁固定连接有把手908，抽板901随着滚轮905在滑槽906内向外进行移动，从而可以打开下料漏斗2与之下料管道7之间的对接处，从而使得粉料能够通过下料管道7进行下落进入装料桶11内。

进一步的，抽板901通过滚轮905与滑槽906构成滚动结构，且滚轮905通过t型凹槽902、t型连接杆903、弹簧904与抽板901构成弹性结构，弹簧904的弹性作用下，使得滚轮905通过与之连接的t型连接杆903被弹簧904弹进弧形凹槽907内，则使得下料管道7与之下料漏斗2的对接处形成低速放料状态，当抽板901完全抽出时，则形成高速放料状态，便于对其粉料放料时进行控制工作。

进一步的，防尘机构10内部包括有框架1001，且框架1001内侧连接有防尘网1002，框架1001一侧安装有圆柱型连接杆1003，且圆柱型连接杆1003外部套设有连接块1004，连接块1004一侧设置有滑块1005，且滑块1005外侧开设有滑轨1006，连接块1004顶端安装有挡块1007，框架1001能够通过连接的圆柱型连接杆1003与之连接块1004之间进行活动，从而在升降机构13的作用下使得防尘网1002撑起对其装料桶11进行防尘工作。

进一步的，框架1001通过圆柱型连接杆1003、连接块1004与滑块1005构成活动结构，且框架1001通过滑块1005、滑轨1006与下料管道7的外壁构成滑动结构，框架1001内的防尘网1002对其放料时的装料桶11所扬起的粉尘进行防尘工作，防止粉尘进行外界空气，造成工人吸入鼻腔内从而进入肺部，导致身体受损。

进一步的，升降机构13内部包括有电子秤1301，且电子秤1301一侧固定连接有电动伸缩杆1302，电动伸缩杆1302顶端设置有放置板1303，电动伸缩杆1302能够将其放置板1303上的装料桶11升起，从而使得下料管道7被装料桶11的内部包裹住，从而可以通过限料机构9进行对其粉料放料进入装料桶11内，提高了粉料灌装机的方便性。

进一步的，放置板1303通过电动伸缩杆1302与机体1构成升降结构，且放置板1303的中轴线与电子秤1301的中轴线相重合，电子秤1301是电子技术控制的，能够准确测出该装料桶11内的粉料的重量，大大提高了对其粉料称重工作的效率。

工作原理：使用时，可以通过下料漏斗2放入粉料，放入完毕后，盖上防尘盖4，从而开启震动泵6，使得粉料随着震动下滑至下料漏斗2与之下料管道7的对接处，此时可以通过升降机构13将其装料桶11撑起，并且使得防尘机构10展开准备工作，此时可以通过限料机构9的把手908对其抽板901在下料管道7与之下料漏斗2的对接开槽处进行抽插活动，当抽板901被抽出时，抽板901随着滚轮905在滑槽906内向外进行移动，当第一个滚轮905遇到弧形凹槽907时，由于弹簧904的弹性，使得滚轮905通过与之连接的t型连接杆903被弹簧904弹进弧形凹槽907内，此时使得粉料可以透过下料管道7下滑至装料桶11内，由于下滑到装料桶11内时会扬起粉尘，所以防尘机构10的设置，有利于对其扬起的粉尘进行防尘工作，防止粉尘进入外界空气，被工人吸入到鼻腔口腔内，造成工人肺部受损，便于优化整个生产车间的环境，就这样完成该装置的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于粉料灌装机的防尘装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)一侧固定连接有下料漏斗(2)，且下料漏斗(2)右侧安装有活动轴(3)，所述活动轴(3)顶端活动连接有防尘盖(4)，且防尘盖(4)下方安装有隔板(5)，所述隔板(5)与下料漏斗(2)外壁之间连接有震动泵(6)，且下料漏斗(2)底端安装有下料管道(7)，所述下料管道(7)外壁与内壁之间设置有空心槽(8)，且下料管道(7)内部开设有限料机构(9)，所述下料管道(7)外壁设置有防尘机构(10)，且下料管道(7)下方安置有装料桶(11)，所述装料桶(11)外侧设置有限位板块(12)，且装料桶(11)底端安装有升降机构(13)，所述升降机构(13)右侧设置有控制机箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉料灌装机的防尘装置，其特征在于，所述限料机构(9)内部包括有抽板(901)，且抽板(901)内侧设置有t型凹槽(902)，所述t型凹槽(902)内部活动连接有t型连接杆(903)，且t型连接杆(903)外部套设有弹簧(904)，所述t型连接杆(903)一侧活动连接有滚轮(905)，且滚轮(905)外侧设置有滑槽(906)，所述滑槽(906)内侧开设有弧形凹槽(907)，所述抽板(901)的外壁固定连接有把手(908)。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉料灌装机的防尘装置，其特征在于，所述抽板(901)通过滚轮(905)与滑槽(906)构成滚动结构，且滚轮(905)通过t型凹槽(902)、t型连接杆(903)、弹簧(904)与抽板(901)构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉料灌装机的防尘装置，其特征在于，所述防尘机构(10)内部包括有框架(1001)，且框架(1001)内侧连接有防尘网(1002)，所述框架(1001)一侧安装有圆柱型连接杆(1003)，且圆柱型连接杆(1003)外部套设有连接块(1004)，所述连接块(1004)一侧设置有滑块(1005)，且滑块(1005)外侧开设有滑轨(1006)，所述连接块(1004)顶端安装有挡块(1007)。

5.根据权利要求4所述的一种用于粉料灌装机的防尘装置，其特征在于，所述框架(1001)通过圆柱型连接杆(1003)、连接块(1004)与滑块(1005)构成活动结构，且框架(1001)通过滑块(1005)、滑轨(1006)与下料管道(7)的外壁构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉料灌装机的防尘装置，其特征在于，所述升降机构(13)内部包括有电子秤(1301)，且电子秤(1301)一侧固定连接有电动伸缩杆(1302)，所述电动伸缩杆(1302)顶端设置有放置板(1303)。

7.根据权利要求6所述的一种用于粉料灌装机的防尘装置，其特征在于，所述放置板(1303)通过电动伸缩杆(1302)与机体(1)构成升降结构，且放置板(1303)的中轴线与电子秤(1301)的中轴线相重合。

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