CN210124657U - 一种自动排渣的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房烹饪电器，特别是一种自动排渣的食品加工机，包括用于盛装浆液的杯体和安装于杯体底部的过滤装置，其特征在于：所述杯体的底部设置有用于自动排液的排液口和用于自动排渣的排渣口，所述过滤装置将杯体内的空间分隔为集液腔和集渣腔，所述排液口位于集液腔内，所述排渣口位于集渣腔内。本实用新型的食品加工机，可以自动滤渣、自动排浆、自动排渣，在满足消费者口感需求的基础上，实现食品加工机的完全自动化。

Description

一种自动排渣的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房烹饪电器，特别是一种自动排渣的食品加工机。

背景技术

随着技术的进步，以及消费者对生活品质的不断追求，实现制作出的豆浆饮品免滤无渣，已经成为各大厂商对豆浆机及破壁料理机进行技术改进及升级的目标。比如，提高电机转速来提升食品加工机对物料的粉碎效率。但是，由于现有的食品加工机其主要还是依靠粉碎刀片来粉碎物料，根据研究表明，当电机转速提高到一定程度后，粉碎刀片粉碎物料的效率几乎达到极限，无法实现物料被粉碎的更加精细。因此，现有免滤无渣的食品加工机制作出来的豆浆饮品，对于一些敏感消费人群来说，特别是老人和小孩在饮用时，仍然会有较强的渣感，存在口感不够细腻的问题。

基于此，现有一件专利号为“CN201220372495.7”，专利名称为“一种自动豆浆机”的实用新型专利。该专利中公开了在粉碎杯内设置过滤网，将制作好的豆浆进行过滤后再排到煮浆杯中进行熬煮。实现制作出的豆浆口感更加细腻，消费者在饮用时完全没有豆渣感。尽管该专利中公开的豆浆机可以实现自动进水、自动制浆、自动过滤、自动排浆、自动煮浆的全自动功能。但是，该豆浆机制作完豆浆后，豆渣会残留在过滤网内，每次制作完豆浆后，消费者都需要手动取出过滤网，进行倒渣、清洗，该自动豆浆机使用起来仍然非常的麻烦，无法实现完完全全的自动化。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种可以自动滤渣、自动排浆、自动排渣，在满足消费者口感需求的基础上，实现食品加工机的完全自动化。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动排渣的食品加工机，包括用于盛装浆液的杯体和安装于杯体底部的过滤装置，其特征在于：所述杯体的底部设置有用于自动排液的排液口和用于自动排渣的排渣口，所述过滤装置将杯体内的空间分隔为集液腔和集渣腔，所述排液口位于集液腔内，所述排渣口位于集渣腔内。

进一步的，所述杯体的底壁具有不在同一平面的凸部和凹部，所述排渣口与排液口其中一个设置于凸部上，另一个设置于凹部上，以使得排渣口与排液口形成高度差。

进一步的，所述排渣口或者排液口位于凸部或者凹部的最低处；

或者，所述排渣口与排液口的高度差H至少为2mm。

进一步的，所述过滤装置为呈贯穿结构的过滤网罩，所述过滤网罩底部固定于杯体的底壁上。

进一步的，所述杯体的底壁上具有向上凸起的台阶，所述过滤网罩旋装于台阶的外壁上；

或者，所述过滤网罩的横截面呈圆形或者矩形或者椭圆形；

或者，所述过滤网罩包括滤网片和用于固定滤网片的罩架，所述罩架的周壁上设置有贯穿口，所述滤网片安装于贯穿口处。

进一步的，所述过滤装置为过滤网板，所述过滤网板的边缘抵装于杯体的周壁及底壁上。

进一步的，所述杯体的周壁或者底壁上设置有卡槽，所述过滤网板卡装于卡槽内；

或者，所述集渣腔的容积大于集液腔的容积。

进一步的，所述排渣口的中心、排液口的中心，以及杯体的中心位于同一直线上；

或者，所述排渣口的中心与杯体中心的连线为L1，所述排液口的中心与杯体中心的连线为L2，其中，L1与L2所形成的夹角α>0；

或者，所述杯体的容积为300mL～2000mL；

或者，所述排渣口的等效圆面积大于排液口的等效圆面积。

进一步的，所述排渣口与排液口由同一控制阀控制开启和关闭，且排渣口与排液口不同时开启；

或者，所述排渣口与排渣管连通，所述排液口与排液管连通，且排渣管的输出端与排液管的输出端连通成一体。

进一步的，还包括粉碎系统，所述粉碎系统包括粉碎容器和设置于粉碎容器内的粉碎装置，所述粉碎容器通过连通管与杯体连通，所述粉碎容器内的浆液通过连通管输送至杯体内的过滤装置进行滤渣。

采用上述技术方案后，由于杯体底部设置有可以自动排液的排液口和可以自动排渣的排渣口，且安装于杯体底部的过滤装置将杯体的空间分隔为集液腔和集渣腔，其中，排液口位于集液腔内，且排渣口位于集渣腔内。因此，当排液口开启进行自动排浆时，过滤装置同时对制作好的饮品进行自动滤渣，当排浆完成后，经过过滤装置过滤后的浆渣被聚集在集渣腔内，由于排渣口位于集渣腔中，当开启排渣口，位于集渣腔内的浆渣可以通过排渣口排出杯体外部，实现食品加工机自动排渣。

对于本实用新型的食品加工机来说，可以制作口感更加细腻的豆浆饮品，同时，该食品加工机还可以实现自动排浆、自动排渣，完全不需要消费者进行手动倒渣的操作。并且，本实用新型的食品加工机在自动排渣完后，还可以进行自动清洗、自动排废水，实现食品加工机的完全自动化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中过滤装置的结构示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为图3中罩架的结构示意图；

图6为图1中粉碎杯的结构示意图；

图7为图1中粉碎杯的俯视图；

图8为本实用新型实施例二的结构示意图；

图9为本实用新型实施例三的结构示意图；

图10为本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括用于盛装浆液的杯体和安装于杯体底部的过滤装置，所述杯体为其内设置有粉碎刀片2的粉碎杯1，所述粉碎杯1的底壁上设置有用于自动排液的排液口101和用于自动排渣的排渣口102，所述过滤装置将粉碎杯1内的空间分隔为集液腔11和集渣腔12，所述排液口101位于集液腔11内，所述排渣口102位于集渣腔12内。

本实施例中，所述过滤装置为呈贯穿结构的过滤网罩3，所述过滤网罩3包括滤网片31和用于固定滤网片31的罩架32(如图3至5所示)，所述罩架32的周壁上设置有贯穿口30，所述滤网片31安装于贯穿口30处。其中，粉碎杯1底壁上设置有向上凸起的台阶13，过滤网罩3旋装固定于台阶13的外壁上。在本实施例中，排渣口102设置于台阶13上，而排液口101位于台阶13下方的粉碎杯1的底壁上，并且，排渣口102与排液口101在竖直方向上形成高度差(如图6所示)。

同时，本实施例中，过滤网罩3的横截图呈圆形，排渣口102位于过滤网罩3所限定的集渣腔12内，从图7所示的俯视图来看，排液口101的中心、排渣口102的中心，以及粉碎杯1的中心位于同一直线。由图2可以看出，排渣口102与排渣管42的输入端连通，而排液口101与排液管41的输入端连通，在本在实施例中，排液管41与排渣管42一体成型，且具有共同的输出端，这样，从排液口101排出的液体，以及从排渣口102排出的浆渣均可以通过该共同的输出端排出粉碎杯1外部。

本实施例中，由于排渣口与排液口在粉碎杯底壁上紧邻设置，因此，排渣口与排液口可以由同一控制阀(图中未画出)控制开启和关闭，实现需要排液时，排液口开启，需要排渣时，排渣口开启。需要说明的是，对于本实施例来说，排液口与排渣口不同时开启。这样，不至于从排液口排出的浆液会与从排渣口排出的浆渣在接浆杯内混合，仍然形成没有被过滤的豆浆。

对于本实施例来说，由于粉碎杯底壁上设置有可以自动排液的排液口和可以自动排渣的排渣口，且安装于粉碎杯底部的过滤装置将粉碎杯的空间分隔为集液腔和集渣腔，其中，排液口位于集液腔内，且排渣口位于集渣腔内。因此，当排液口开启进行自动排浆时，过滤装置同时对制作好的饮品进行自动滤渣，当排浆完成后，经过过滤装置过滤后的浆渣被聚集在集渣腔内，由于排渣口位于集渣腔中，当开启排渣口，位于集渣腔内的浆渣可以通过排渣口排出粉碎杯外部，实现食品加工机自动排渣。

对于本实施例的食品加工机来说，可以制作口感更加细腻的豆浆饮品，同时，该食品加工机还可以实现自动排浆、自动排渣，完全不需要消费者进行手动倒渣的操作。并且，本实施例的食品加工机在自动排渣完后，还可以进行自动清洗、自动排废水，实现食品加工机的完全自动化。

需要说明的是，在本实施例中，由于排渣管与排液管一体成型，且具有共同的输出端，因此，在进行自动排浆、自动排渣或者自动排废水时，位于输出端下方需要具有不同的容器分别进行接浆、接渣或者接废水。当然，本实施例中，具有共同输出端的料管也可以自动进行旋转，当需要排浆时会自动转动至接浆杯上方，当需要排渣时或者排废水时，可以自动转动至废料盒的上方。

同时，在本实施例中，排渣口设置于台阶上，而排液口位于台阶下方的粉碎杯的底壁上，从而使得排渣口与排液口形成竖向的高度差，这样的设置有利于在排浆的过程中，浆渣内的浆液可以进一步的往低处流淌，从而从排液口排出。基于相同的原理，当粉碎杯的底壁具有不在同一平面的凸部和凹部，而不限于本实施例的台阶时，凸部上可以设置排渣口，而凹部上设置排液口，也能产生相同的作用。当然，排渣口也可以设置于凹部上，而将排液口设置于凸部上，此时，一部分浆液将会残留于浆渣中而形成浪费，但与此同时，正是由于浆渣中残存有浆液，这样反而更有利于排渣时，浆渣的排出。因此，不管排渣口位于凸部还是凹部上，或者排液口位于凸部还是凹部上，其中，排液口与排渣口都最好设置于凸部或者凹部的最低处，以利于液体及浆渣的汇集。对于本实施例来说，台阶是用于安装过滤网罩的，因此，排渣口与排液口所形成的高度差要H至少为2mm，既保证了过滤网罩的安装，也更有利于浆渣中浆液的排出。

还要说明的是，由于经过过滤后的浆渣流动性相比于浆液来说较差，因此，在本实施例中，要求排渣口的等效圆的面积尽量大于排液口的等效圆的面积。同时，也可以防止排渣口被堵塞。另外，本实施例中，排渣口与粉碎刀片一同位于过滤网罩所限定的集渣腔内，一般排渣口最好位于粉碎刀片的旋转平面内，因为在排渣的过程中，当粉碎刀片高速旋转时，粉碎刀片会具有压水的作用，可以更利于浆渣的排出。对于本实施例的粉碎杯来说，其容积可以为300mL～2000mL。在该范围内，粉碎杯既可以制作一人份的豆浆饮品，也可以制作多人份的豆浆饮品。

需要说明的是，本实施例的排液口也可以设置于粉碎杯的底部侧壁上，对于本实施例上述结构的变化及参数的选取，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

实施例二：

如图8所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述过滤网罩3的横截面呈椭圆形，且排渣口102的中心、排液口101的中心，以及粉碎杯1的中心不在同一直线上，其中，排液口101的中心与粉碎杯1中心的连线L1与排渣口102的中心与粉碎杯1中心的连线L2形成的夹角为α，在本实施例中，α＝90°，同时，排渣口102位于粉碎刀片2的旋转平面的外侧。

在本实施例中，由于排渣口、排液口相距较远，且与粉碎杯的中心不在同一直线上，因此，排渣口与排液口可以由不同的控制阀控制开启及关闭，这样控制阀更加简单，控制也更精准，成本更低。但相对粉碎杯底部的空间要求更大。对于小型的食品加工机来说，一般排液口与排渣口最好紧邻设置，以实现共同的控制阀控制。而对于大型的食品加工机来说，一般排液口可以与排渣口设置的较远。同样，对于本实施例来说，L1与L2之间所形成的夹角不限于本实施例α＝90°，α可以为大于0的任意值。当然，本实施例中，过滤网罩的横截面形状还可以为矩形、方形、圆角矩形，或者其它异形结构。需要说明的是，对于本实施例的结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

实施例三：

如图9所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，过滤装置为过滤网板5，过滤网板5的边缘抵装于粉碎杯1的周壁及底壁上，以将粉碎杯1分隔为集液腔11和集渣腔12，而排液口101与排渣口102分别位于集液腔11和集渣腔12内。在本实施例中，粉碎杯1的周壁或者底壁上设置有卡槽(图中未画出)，过滤网板5卡装于卡槽内，实现过滤网板5的安装。

本实施例中，由于粉碎刀片设置于集渣腔内，排渣口位于集渣腔中，排液口位于集液腔中，且排液口的主要目的是将液体排出粉碎杯外部，因此，本实施例中，集渣腔的容积一般大于集液腔的容积，以实现粉碎刀片的安装，并且，也可以防止在进行机器维护时，有外部颗粒或者脏污进入到排液口内。需要说明的是，本实施例中过滤网板安装到粉碎杯的杯壁上以将粉碎杯分隔为集液腔和集渣腔不限于本实施例的安装结构，也可以为其它比如，螺钉固定、焊接、可拆连接等其它安装方式。并且，本实施例中，排液口或者排渣口也可以设置于粉碎杯的底部侧壁上，同时，本实施例的方案也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

实施例四：

如图10所示，为本实用新型第四种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，用于安装过滤装置的杯体不是粉碎杯，该食品加工机还包括粉碎系统6，所述粉碎系统6包括粉碎容器61和设置于粉碎容器61内的粉碎装置62，所述杯体为用于辅助加工饮品的辅助杯7，过滤装置为过滤网罩3，且固定安装于辅助杯7的底部，过滤网罩3将辅助杯7分隔为集液腔11和集渣腔12，其中，排液口101位于集液腔11内，而排渣口102位于集渣腔12中。

同时，本实施例中，粉碎容器61通过连通管8与辅助杯7连通，连通管8的输入端与粉碎容器61的底壁连通，连通管8的输出端贯穿辅助杯盖71并伸入辅助杯7内，且连通管8的输出端位于过滤网罩3的上方开口处，物料在粉碎容器61内被粉碎装置62粉碎形成浆液，然后通过连通管8将粉碎容器61内的浆液输送至辅助杯7内的过滤网罩3所限定出的集渣腔12中，由过滤网罩3将浆渣过滤，以使得浆渣被聚集于集渣腔12中，当打开排浆控制阀91时，排液口101开启，被过滤后的浆液通过排液口101排出辅助杯7外，当浆液排完后，排渣控制阀92开启，浆渣可以通过排渣口102排出辅助杯7外。本实施例的食品加工机，可以实现浆液饮品的自动过滤、自动排浆，以及自动排渣的全自动功能。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种自动排渣的食品加工机，包括用于盛装浆液的杯体和安装于杯体底部的过滤装置，其特征在于：所述杯体的底部设置有用于自动排液的排液口和用于自动排渣的排渣口，所述过滤装置将杯体内的空间分隔为集液腔和集渣腔，所述排液口位于集液腔内，所述排渣口位于集渣腔内。

2.根据权利要求1所述自动排渣的食品加工机，其特征在于：所述杯体的底壁具有不在同一平面的凸部和凹部，所述排渣口与排液口其中一个设置于凸部上，另一个设置于凹部上，以使得排渣口与排液口形成高度差。

3.根据权利要求2所述自动排渣的食品加工机，其特征在于：所述排渣口或者排液口位于凸部或者凹部的最低处；

或者，所述排渣口与排液口的高度差H至少为2mm。

4.根据权利要求1所述自动排渣的食品加工机，其特征在于：所述过滤装置为呈贯穿结构的过滤网罩，所述过滤网罩底部固定于杯体的底壁上。

5.根据权利要求4所述自动排渣的食品加工机，其特征在于：所述杯体的底壁上具有向上凸起的台阶，所述过滤网罩旋装于台阶的外壁上；

或者，所述过滤网罩的横截面呈圆形或者矩形或者椭圆形；

或者，所述过滤网罩包括滤网片和用于固定滤网片的罩架，所述罩架的周壁上设置有贯穿口，所述滤网片安装于贯穿口处。

6.根据权利要求1所述自动排渣的食品加工机，其特征在于：所述过滤装置为过滤网板，所述过滤网板的边缘抵装于杯体的周壁及底壁上。

7.根据权利要求6所述自动排渣的食品加工机，其特征在于：所述杯体的周壁或者底壁上设置有卡槽，所述过滤网板卡装于卡槽内；

或者，所述集渣腔的容积大于集液腔的容积。

8.根据权利要求1所述自动排渣的食品加工机，其特征在于：所述排渣口的中心、排液口的中心，以及杯体的中心位于同一直线上；

或者，所述排渣口的中心与杯体中心的连线为L1，所述排液口的中心与杯体中心的连线为L2，其中，L1与L2所形成的夹角α>0；

或者，所述杯体的容积为300mL～2000mL；

或者，所述排渣口的等效圆面积大于排液口的等效圆面积。

9.根据权利要求1所述自动排渣的食品加工机，其特征在于：所述排渣口与排液口由同一控制阀控制开启和关闭，且排渣口与排液口不同时开启；

或者，所述排渣口与排渣管连通，所述排液口与排液管连通，且排渣管的输出端与排液管的输出端连通成一体。

10.根据权利要求1所述自动排渣的食品加工机，其特征在于：还包括粉碎系统，所述粉碎系统包括粉碎容器和设置于粉碎容器内的粉碎装置，所述粉碎容器通过连通管与杯体连通，所述粉碎容器内的浆液通过连通管输送至杯体内的过滤装置进行滤渣。

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