CN210169852U - 一种食品加工机 - Google Patents

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王旭宁
万军
张文凡
郭红伟
黄启浪
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本文提供了一种食品加工机,包括:粉碎腔,其底部设置有用于自动排液的排液口和用于自动排渣的排渣口;过滤网,安装在粉碎腔内、并分隔粉碎腔成集液子腔和集渣子腔,集液子腔和集渣子腔通过过滤网上的网孔连通,集渣子腔的底部形成有存液槽,排液口位于集液子腔的底部,排渣口位于存液槽的底部;电机,其旋转轴穿过存液槽的底壁而伸入集渣子腔内;和粉碎装置,位于集渣子腔内、并安装在电机的旋转轴上。该食品加工机可以实现自动滤渣、自动排浆、自动排渣,完全不需要消费者进行手动倒渣的操作。

Description

一种食品加工机
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,更具体地,涉及一种食品加工机。
背景技术
随着技术的进步,以及消费者对生活品质的不断追求,实现制作出的豆浆饮品免滤无渣,已经成为各大厂商对豆浆机及破壁料理机进行技术改进及升级的目标。比如,提高电机转速来提升食品加工机对物料的粉碎效率。但是,由于现有的食品加工机其主要还是依靠粉碎刀片来粉碎物料,根据研究表明,当电机转速提高到一定程度后,粉碎刀片粉碎物料的效率几乎达到极限,无法实现物料被粉碎的更加精细。因此,现有免滤无渣的食品加工机制作出来的豆浆饮品,对于一些敏感消费人群来说,特别是老人和小孩在饮用时,仍然会有较强的渣感,存在口感不够细腻的问题。
基于此,现有一件专利号为“CN201220372495.7”,专利名称为“一种自动豆浆机”的实用新型专利。该专利中公开了在粉碎杯内设置过滤网,将制作好的豆浆进行过滤后再排到煮浆杯中进行熬煮。实现制作出的豆浆口感更加细腻,消费者在饮用时完全没有豆渣感。尽管该专利中公开的豆浆机可以实现自动进水、自动制浆、自动过滤、自动排浆、自动煮浆的全自动功能。但是,该豆浆机制作完豆浆后,豆渣会残留在过滤网内,每次制作完豆浆后,消费者都需要手动取出过滤网,进行倒渣、清洗,该自动豆浆机使用起来仍然非常的麻烦,无法实现完完全全的自动化。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种可以自动滤渣、自动排浆、自动排渣的食品加工机,在满足消费者口感需求的基础上,实现食品加工机的完全自动化。
本实用新型实施例提供的食品加工机,包括:粉碎腔,其底部设置有用于自动排液的排液口和用于自动排渣的排渣口;过滤网,安装在所述粉碎腔内、并分隔所述粉碎腔成集液子腔和集渣子腔,所述集液子腔和所述集渣子腔通过所述过滤网上的网孔连通,所述集渣子腔的底部形成有存液槽,所述排液口位于所述集液子腔的底部,所述排渣口位于所述存液槽的底部;电机,其旋转轴穿过所述存液槽的底壁而伸入所述集渣子腔内;和粉碎装置,位于所述集渣子腔内、并安装在所述电机的旋转轴上。
可选地,所述存液槽在轴向上的深度L为2~50mm。
可选地,所述存液槽在轴向上的深度L为5~15mm。
可选地,所述过滤网包括:网架,安装在所述粉碎腔内,所述网架上设置有贯通口;和网体,安装在所述贯通口处,所述网架和所述网体分隔所述粉碎腔成所述集液子腔和所述集渣子腔,所述贯通口的下端与所述集液子腔的底壁之间形成所述存液槽。
可选地,所述集液子腔的底壁上设置有沉槽,所述贯通口的下端与所述沉槽的底壁之间形成所述存液槽。
可选地,所述集液子腔的底壁上设置有凸台,所述凸台位于所述贯通口的下方,所述贯通口的下端与所述凸台的顶面之间形成所述存液槽。
可选地,所述网架呈板状,所述网架的两端均定位在所述粉碎腔的侧壁上。
可选地,所述网架呈罩状,所述粉碎腔的底壁上设置有凸起,所述网架的下端定位在所述凸起上。
可选地,所述网架呈罩状,所述粉碎腔的底壁上设置有沉槽,所述网架的下端定位在所述沉槽上。
可选地,所述过滤网的上部具有导流段,所述导流段的直径自上至下渐缩。
可选地,所述集渣子腔的容积大于所述集液子腔的容积。
可选地,所述食品加工机还包括:粉碎杯;和杯盖,盖装在所述粉碎杯上,所述粉碎杯和所述杯盖合围成所述粉碎腔。
可选地,所述粉碎腔的底壁具有不在同一平面的凸部和凹部,所述排渣口与排液口其中一个设置于凸部上、另一个设置于凹部上,以使得所述排渣口与所述排液口具有高度差。
可选地,所述排渣口与所述排液口的高度差至少为2mm。
本实用新型实施例提供的食品加工机,由于粉碎腔底部设置有可以自动排液的排液口和可以自动排渣的排渣口,粉碎腔内安装有过滤网,过滤网将粉碎腔分隔为集液子腔和集渣子腔,排液口位于集液子腔的底部,排渣口位于集渣子腔的底部。因此,当排液口开启进行自动排浆时,过滤网同时对制作好的饮品进行滤渣,当排浆完成后,经过过滤网过滤后的浆渣被聚集在集渣子腔内,集渣子腔的底部具有存液槽,存液槽内积存一定的浆液,液体与浆渣混合呈流体状,排渣口位于集渣子腔的底部,开启排渣口,位于集渣子腔底部的流体状的浆渣就可以通过排渣口排出至杯体外部,浆渣排出过程顺畅,实现了食品加工机自动滤渣、自动排浆、自动排渣。
粉碎腔内分成了集液子腔和集渣子腔,集渣子腔的体积小于粉碎腔的体积,粉碎装置位于集渣子腔内,在粉碎时物料与粉碎装置的碰撞几率增加,可以缩短物料的粉碎时间,这样食品加工机的制浆时间可更短。
对于本实用新型的食品加工机来说,可以制作口感更加细腻的豆浆饮品,同时,该食品加工机可以实现自动滤渣、自动排浆、自动排渣,完全不需要消费者进行手动倒渣的操作。并且,本实用新型的食品加工机在自动排渣完后,还可以进行自动清洗、自动排废水,实现食品加工机的完全自动化。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案,并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型一个实施例所述食品加工机的局部剖视结构示意图;
图2为图1所示食品加工机中的局部结构示意图;
图3为图1中过滤网的立体结构示意图;
图4为图1中B部一实施例的结构示意图;
图5为图1中B部另一实施例的结构示意图;
图6为图1中B部再一实施例的结构示意图;
图7为本实用新型另一个实施例所述食品加工机的剖视结构示意图;
图8为本实用新型又一个实施例所述食品加工机的剖视结构示意图;
图9为本实用新型又一个实施例所述食品加工机的剖视结构示意图;
图10为本实用新型又一个实施例所述食品加工机的剖视结构示意图;
图11为本实用新型又一个实施例所述食品加工机的剖视结构示意图;
图12为本实用新型再一个实施例所述食品加工机的剖视结构示意图;
图13为图11和图12中过滤网的立体结构示意图。
其中,图1至图13中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
100粉碎腔,110粉碎杯,120杯盖,101排渣口,102排液口,103集液子腔,104集渣子腔,105存液槽,106沉槽,107凸台,108凸棱,200过滤网,210网架,220网体,230导流段,300电机,400粉碎装置,500供水装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型实施例提供的食品加工机,如图1至图13所示,包括:粉碎腔100,其底部设置有用于自动排液的排液口102和用于自动排渣的排渣口101;过滤网200,安装在粉碎腔100内、并分隔粉碎腔100成集液子腔103和集渣子腔104,集液子腔103和集渣子腔104通过过滤网200上的网孔连通,集渣子腔104的底部形成有存液槽105,排液口102位于集液子腔103的底部,排渣口101位于存液槽105的底部;电机300,其旋转轴穿过存液槽105的底壁而伸入集渣子腔104内;和粉碎装置400,位于集渣子腔104内、并安装在电机300的旋转轴上。
该食品加工机,由于粉碎腔100底部设置有可以自动排液的排液口102和可以自动排渣的排渣口101,粉碎腔100内安装有过滤网200,过滤网200将粉碎腔100分隔为集液子腔103和集渣子腔104,排液口102位于集液子腔103的底部,排渣口101位于集渣子腔104的底部。因此,当排液口102开启进行自动排浆时,过滤网200同时对制作好的饮品进行滤渣,当排浆完成后,经过过滤网200过滤后的浆渣被聚集在集渣子腔104内,集渣子腔104的底部具有存液槽105,存液槽105内积存一定的浆液,液体与浆渣混合呈流体状,排渣口101位于集渣子腔104的底部,开启排渣口101,位于集渣子腔104底部的流体状的浆渣就可以通过排渣口101排出至杯体外部,浆渣排出过程顺畅,实现了食品加工机自动滤渣、自动排浆、自动排渣。
粉碎腔100内分成了集液子腔103和集渣子腔104,集渣子腔104的体积小于粉碎腔100的体积,粉碎装置400位于集渣子腔104内,在粉碎时物料与粉碎装置400的碰撞几率增加,可以缩短物料的粉碎时间,这样食品加工机的制浆时间可更短。
可以是,排渣口101与排渣管的输入端连通,而排液口102与排液管的输入端连通,排液管与排渣管可以一体成型,且具有共同的输出端,这样,从排液口102排出的液体,以及从排渣口101排出的浆渣均可以通过该共同的输出端排出到粉碎腔100外部。由于排渣管与排液管一体成型,且具有共同的输出端,因此,在进行自动排浆、自动排渣或者自动排废水时,位于输出端下方需要具有不同的容器分别进行接浆、接渣或者接废水。当然,本实施例中,具有共同输出端的料管也可以自动进行旋转,当需要排浆时会自动转动至接浆杯上方,当需要排渣时或者排废水时,可以自动转动至废料盒的上方。
可以是,如图1、图2、图7、图9、图11所示,排渣口101与排液口102在粉碎腔100的底壁上紧邻设置,因此,排渣口101与排液口102可以由同一控制阀控制开启和关闭,实现需要排液时,排液口102开启,需要排渣时,排渣口101开启,在不需要排渣和排液时,排渣口101和排液口102均关闭。需要说明的是,对于本实施例来说,排液口102与排渣口101不同时开启。这样,不至于从排液口102排出的浆液会与从排渣口101排出的浆渣在接浆杯内混合,仍然形成没有被过滤的饮品。
由于经过过滤后的浆渣流动性相比于浆液来说较差,因此,排渣口101的等效圆的面积尽量大于排液口102的等效圆的面积。同时,也可以防止排渣口101被堵塞。另外,排渣口101与粉碎装置400一同位于集渣子腔104内,一般排渣口101最好位于粉碎装置400的旋转平面内,因为在排渣的过程中,当粉碎装置400的粉碎刀片高速旋转时,粉碎刀片会具有下压水的作用,可以更利于浆渣的排出。对于本实施例的粉碎腔100来说,其容积可以为300mL~2000mL。在该范围内,粉碎腔100既可以制作一人份的豆浆饮品,也可以制作多人份的豆浆饮品。
可以是,如图8、图10和图12所示,排渣口101、排液口102相距较远,排渣口101与排液口102可以由不同的控制阀控制开启及关闭,这样控制阀更加简单,控制也更精准,成本更低。但相对粉碎腔100底部的空间要求更大。对于小型的食品加工机来说,一般排液口102与排渣口101最好紧邻设置,以通过共同的控制阀控制。而对于大型的食品加工机来说,一般排液口102可以与排渣口101设置的较远。
其中,如图2、图4至图6所示,存液槽105在轴向上的深度L为2~50mm,优选L为5~15mm,存储的浆液量适中,当排浆完成后,经过过滤网200过滤后的浆渣被聚集在集渣子腔104内,集渣子腔104的底部存液槽105内积存的浆液与浆渣混合呈流体状,利于浆渣自排渣口101流出,浆渣排出过程更顺畅,而且也不会浪费较多的浆液。在存液槽105的深度过小时,浆渣过于粘稠,不容易自排渣口101自行流出;在存液槽105的深度过大时,浆液则浪费较多。
再者,如图3和图13所示,过滤网200包括:网架210,安装在粉碎腔100内,网架210上设置有贯通口;和网体220,安装在贯通口处,网架210和网体220分隔粉碎腔100成集液子腔103和集渣子腔104,贯通口的下端与集液子腔103的底壁之间形成存液槽105,网体220上具有网孔,集液子腔103和集渣子腔104通过网体220相连通。
可以是,如图6所示,集液子腔103的底壁上设置有沉槽106,贯通口的下端与沉槽106的底壁之间形成存液槽105。如网架210呈罩状,网架210的下端定位在沉槽106的侧壁上,排渣口101位于沉槽106的底壁上,排液口102位于沉槽106的外端面上,高于排渣口101,排渣口101与排液口102在竖直方向上形成高度差,这样的设置有利于在排浆的过程中,存液槽105内存储一定量的浆液。基于相同的原理,当粉碎腔100的底壁具有不在同一平面的凸部和凹部,而不限于本实施例的沉槽106时,凹部上可以设置排渣口101,而凸部上设置排液口102,也能产生相同的作用。当然,排渣口101也可以设置于凸部上,而将排液口102设置于凹部上,也可实现本申请的目的。因此,不管排渣口101位于凸部还是凹部上,或者排液口102位于凸部还是凹部上,其中,排液口102与排渣口101都最好设置于凸部或者凹部的最低处,以利于液体及浆渣的汇集。对于本实施例来说,沉槽106是用于安装过滤网200的,因此,排渣口101与排液口102所形成的高度差要H至少为2mm,既保证了过滤网200的安装,也更有利于浆渣的排出。
或者可以是,如图4和图5所示,集液子腔103的底壁上设置有凸台107,凸台107位于贯通口的下方,贯通口的下端与凸台107的顶面之间形成存液槽105,网架210呈罩状,网架210的下端定位在凸台107上,凸台107可以是圆柱凸台或环形凸台,均可实现本申请的目的,其宗旨未脱离本实用新型的设计思想,在此不再赘述,均应属于本申请的保护范围内。网架210可以旋装在凸台107上,此种方式定位方便、拆卸简便。
如图7至图10所示,过滤网200的横截面可以呈圆形、椭圆形或矩形,且排渣口101的中心和排液口102的中心可以位于粉碎腔100中心的一旁或两旁,其中,可以是排渣口101的中心、排液口102的中心、粉碎腔100的中心可以位于同一直线上,同时,排渣口101和排液口102均位于粉碎刀片的旋转平面的外侧,也可以是排液口102的中心与粉碎腔100中心的连线M1与排渣口101的中心与粉碎腔100中心的连线M2形成的夹角为α,α可以为30°、60°或90°等。
M1与M2之间所形成的夹角α不限于30°、60°或90°等,α可以为大于0°的任意值;过滤网200的横截面形状还可以为圆角矩形或者其它异形结构,均可实现本申请的目的,其宗旨未脱离本实用新型的设计思想,在此不再赘述,均应属于本申请的保护范围内。
或者可以是,如图11和图12所示,粉碎腔100的侧壁上对称竖置有两凸棱108,网架210呈板状,网架210的两端卡在粉碎腔100的两凸棱108和两凸棱108之间的略弧段之间,可以通过略弧段和两凸棱108实现对网架210定位。粉碎腔100的侧壁上也可以对称设置两竖槽,网架210呈板状,网架210的两端卡入两竖槽内,也可实现本申请的目的,其宗旨未脱离本实用新型的设计思想,在此不再赘述,均应属于本申请的保护范围内。
具体地,如图3和图13所示,过滤网200的上部具有导流段230,导流段230的直径自上至下渐缩而呈喇叭口状,物料自过滤网200的上部投放至集渣子腔104内,投放物料过程更顺畅,不容易外漏而掉落至集液子腔103内。集渣子腔104的容积大于集液子腔103的容积,更易于进行物料粉碎,且制成的食品加工机直径适中、美观性更好。
具体地,如图1和图2所示,食品加工机还包括:粉碎杯110;和杯盖120,盖装在粉碎杯110上,粉碎杯110和杯盖120合围成粉碎腔100。食品加工机还包括供水装置500等,供水装置500的出水口位于粉碎腔100的腔壁上。
对于本实用新型的食品加工机来说,可以制作口感更加细腻的豆浆饮品,同时,该食品加工机可以实现自动滤渣、自动排浆、自动排渣,完全不需要消费者进行手动倒渣的操作。并且,本实用新型的食品加工机在自动排渣完后,还可以进行自动清洗、自动排废水,实现食品加工机的完全自动化。
在本实用新型中的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式,并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员,在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本实用新型的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种食品加工机,其特征在于,包括:
粉碎腔,其底部设置有用于自动排液的排液口和用于自动排渣的排渣口;
过滤网,安装在所述粉碎腔内、并分隔所述粉碎腔成集液子腔和集渣子腔,所述集液子腔和所述集渣子腔通过所述过滤网上的网孔连通,所述集渣子腔的底部形成有存液槽,所述排液口位于所述集液子腔的底部,所述排渣口位于所述存液槽的底部;
电机,其旋转轴穿过所述存液槽的底壁而伸入所述集渣子腔内;和
粉碎装置,位于所述集渣子腔内、并安装在所述电机的旋转轴上。
2.根据权利要求1所述的食品加工机,其特征在于,所述存液槽在轴向上的深度L为2~50mm。
3.根据权利要求1或2所述的食品加工机,其特征在于,所述过滤网包括:
网架,安装在所述粉碎腔内,所述网架上设置有贯通口;和
网体,安装在所述贯通口处,所述网架和所述网体分隔所述粉碎腔成所述集液子腔和所述集渣子腔,所述贯通口的下端与所述集液子腔的底壁之间形成所述存液槽。
4.根据权利要求3所述的食品加工机,其特征在于,
所述集液子腔的底壁上设置有沉槽,所述贯通口的下端与所述沉槽的底壁之间形成所述存液槽;或
所述集液子腔的底壁上设置有凸台,所述凸台位于所述贯通口的下方,所述贯通口的下端与所述凸台的顶面之间形成所述存液槽。
5.根据权利要求3所述的食品加工机,其特征在于,
所述网架呈板状,所述网架的两端均定位在所述粉碎腔的侧壁上;或
所述网架呈罩状,所述粉碎腔的底壁上设置有凸起,所述网架的下端定位在所述凸起上;或
所述网架呈罩状,所述粉碎腔的底壁上设置有沉槽,所述网架的下端定位在所述沉槽上。
6.根据权利要求1或2所述的食品加工机,其特征在于,所述过滤网的上部具有导流段,所述导流段的直径自上至下渐缩。
7.根据权利要求1或2所述的食品加工机,其特征在于,所述集渣子腔的容积大于所述集液子腔的容积。
8.根据权利要求1或2所述的食品加工机,其特征在于,还包括:
粉碎杯;和
杯盖,盖装在所述粉碎杯上,所述粉碎杯和所述杯盖合围成所述粉碎腔。
9.根据权利要求1或2所述的食品加工机,其特征在于,所述粉碎腔的底壁具有不在同一平面的凸部和凹部,所述排渣口与排液口其中一个设置于凸部上、另一个设置于凹部上,以使得所述排渣口与所述排液口具有高度差。
10.根据权利要求9所述的食品加工机,其特征在于,所述排渣口与所述排液口的高度差至少为2mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112090527A (zh) * 2020-07-22 2020-12-18 安徽靖童科技农业发展有限公司 一种具有翻转功能的安全绞肉机

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