CN111743401A - 一种食品加工机的制浆方法 - Google Patents

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CN111743401A CN201910238378.8A CN201910238378A CN111743401A CN 111743401 A CN111743401 A CN 111743401A CN 201910238378 A CN201910238378 A CN 201910238378A CN 111743401 A CN111743401 A CN 111743401A
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余青辉
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Abstract

本发明涉及厨房烹饪电器的工作方法,具体为一种食品加工机的制浆方法,其特征在于:包括杯体和设置于杯体底部用于滤渣的过滤装置,所述过滤装置在杯体内限定出集渣腔,所述杯体底部设置有排液口和排渣口,该食品加工机的制浆方法包括:制浆阶段:物料被粉碎后与水混合形成初级浆液;过滤阶段:过滤装置对初级浆液进行滤渣,过滤后的浆渣存留于集渣腔内;排浆阶段:过滤后的浆液通过排液口排出;排渣阶段:集渣腔与排渣口连通,集渣腔内的浆渣通过排渣口排出。采用本发明食品加工机的制浆方法,可以实现自动制浆、自动过滤、自动排浆、自动排渣,完全不需要人工的参与。

Description

一种食品加工机的制浆方法
技术领域
本发明涉及厨房烹饪电器的工作方法,特别是一种食品加工机的制浆方法。
背景技术
随着技术的进步,以及消费者对生活品质的不断追求,实现制作出的豆浆饮品免滤无渣,已经成为各大厂商对豆浆机及破壁料理机进行技术改进及升级的目标。比如,提高电机转速来提升食品加工机对物料的粉碎效率。但是,由于现有的食品加工机其主要还是依靠粉碎刀片来粉碎物料,根据研究表明,当电机转速提高到一定程度后,粉碎刀片粉碎物料的效率几乎达到极限,无法实现物料被粉碎的更加精细。因此,现有免滤无渣的食品加工机制作出来的豆浆饮品,对于一些敏感消费人群来说,特别是老人和小孩在饮用时,仍然会有较强的渣感,存在口感不够细腻的问题。
基于此,现有一件专利号为“CN201220372495.7”,专利名称为“一种自动豆浆机”的发明专利。该专利中公开了在粉碎杯内设置过滤网,将制作好的豆浆进行过滤后再排到煮浆杯中进行熬煮。实现制作出的豆浆口感更加细腻,消费者在饮用时完全没有豆渣感。尽管该专利中公开的豆浆机可以实现自动进水、自动制浆、自动过滤、自动排浆、自动煮浆的全自动功能。但是,该豆浆机制作完豆浆后,豆渣会残留在过滤网内,每次制作完豆浆后,消费者都需要手动取出过滤网,进行倒渣、清洗,该自动豆浆机使用起来仍然非常的麻烦,无法实现完完全全的自动化。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种食品加工机,该食品加工机在制浆的过程中,可以实现制浆、过滤、自动排浆及自动排渣,完全不需要人工的参与。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种食品加工机的制浆方法,其特征在于:包括杯体和设置于杯体底部用于滤渣的过滤装置,所述过滤装置在杯体内限定出集渣腔,所述杯体底部设置有排液口和排渣口,该食品加工机的制浆方法包括:
制浆阶段:物料被粉碎后与水混合形成初级浆液;
过滤阶段:过滤装置对初级浆液进行滤渣,过滤后的浆渣存留于集渣腔内;
排浆阶段:过滤后的浆液通过排液口排出;
排渣阶段:集渣腔与排渣口连通,集渣腔内的浆渣通过排渣口排出。
进一步的,所述排渣阶段在排浆阶段结束后开始。
进一步的,所述过滤阶段与排浆阶段同时进行。
进一步的,过滤、排浆的同时,杯体内的搅打装置对初级浆液进行搅打。
进一步的,还包括:冲刷阶段:向杯体内供入清洗水冲刷过滤装置。
进一步的,所述冲刷阶段与排渣阶段同时进行;
或者,排渣阶段在冲刷阶段结束后或者在冲刷阶段过程中开始;
或者,冲刷阶段在排浆阶段过程中开始;
或者,冲刷阶段过程中,杯体内的搅打装置启动,以将供入的清洗水与浆渣搅打混合;
或者,冲刷阶段过程中,供入的清洗水对过滤装置进行冲刷的同时,同步对杯体内壁冲刷。
进一步的,所述排液口与排渣口为同一个排出口,所述过滤装置为过滤网罩,且过滤网罩抵装于杯体的底部,所述集渣腔为过滤网罩内部所限定的空间,所述过滤网罩相对杯体可运动,且过滤网罩由驱动装置带动运动,所述过滤网罩具有将集渣腔与排出口连通的第一位置和将集渣腔与排出口隔离的第二位置,过滤网罩处于第二位置时,食品加工机可通过排出口进行排浆。
进一步的,所述排液口与排渣口通过过滤装置隔离,且排液口与排渣口不同时开启。
进一步的,排渣阶段结束后,还包括清洗阶段:排渣口关闭,向杯体供水清洗杯壁,排液口开启,清洗后的废水通过排液口排出。
进一步的,所述排浆阶段与排渣阶段同时进行;
或者,所述排浆阶段在排渣阶段结束后开始。
本发明的食品加工机,由于杯体底部设置有排液口和排渣口,并且,杯体内还设置有过滤装置,当食品加工机制浆完成后,杯体内的物料被粉碎后与水混合形成初级浆液,过滤装置可以对初级浆液进行滤渣,以将过滤后的浆渣存留于杯体的集渣腔内,而被过滤后的浆液可以通过排液口排出杯体,当集渣腔与排渣口连通后,集渣腔内的浆渣也可以通过排渣口排出杯体外。采用本发明食品加工机的制浆方法,可以实现自动制浆、自动过滤、自动排浆,以及自动排渣,整个制浆过程中完全不需要人工的参与,智能化程度更高,相比于现有技术中浆渣需要人工处理、排出的方式来说,更加方便、更加快捷。同时,采用本发明食品加工机的制浆方法,制作出的浆液饮品消费者在饮用时完全没有渣感,口感更细腻,
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明实施例一的结构示意图;
图2为图1中A处的放大示意图;
图3为图1中过滤装置的结构示意图;
图4为图3中B处的放大示意图;
图5为图3中罩架的结构示意图;
图6为图1中粉碎杯的结构示意图;
图7为图1中粉碎杯的俯视图;
图8为实施例一食品加工机的制浆过程框图;
图9为本发明实施例二的结构示意图;
图10为本发明实施例三的结构示意图;
图11为本发明实施例四的结构示意图;
图12为本发明实施例五的结构示意图;
图13为图12中C处的放大示意图;
图14为图12中过滤网罩的顶部结构示意图;
图15为图12中过滤网罩的底部结构示意图。
具体实施方式
实施例一:
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示,为本发明第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机,包括用于盛装浆液的杯体和安装于杯体底部的过滤装置,所述杯体为其内设置有粉碎刀片2的粉碎杯1,所述粉碎杯1的底壁上设置有用于自动排液的排液口101和用于自动排渣的排渣口102,所述过滤装置将粉碎杯1内的空间分隔为集液腔11和集渣腔12,所述排液口101位于集液腔11内,所述排渣口102位于集渣腔12内。同时,位于粉碎杯1的上方还安装有上凸的杯盖18,所述杯盖18的周壁上设置有可以向粉碎杯1内喷水的供水嘴19,所述供水嘴19通过水管(图中未标记)与水箱(图中未标记)连通。
本实施例中,所述过滤装置为呈贯穿结构的过滤网罩3,所述过滤网罩3包括滤网片31和用于固定滤网片31的罩架32(如图3至5所示),所述罩架32 的周壁上设置有贯穿口30,所述滤网片31安装于贯穿口30处。其中,粉碎杯 1底壁上设置有向上凸起的台阶13,过滤网罩3旋装固定于台阶13的外壁上。在本实施例中,排渣口102设置于台阶13上,而排液口101位于台阶13下方的粉碎杯1的底壁上,并且,排渣口102与排液口101在竖直方向上形成高度差(如图6所示)。
同时,本实施例中,过滤网罩3的横截面呈圆形,排渣口102位于过滤网罩3所限定的集渣腔12内,从图7所示的俯视图来看,排液口101的中心、排渣口102的中心,以及粉碎杯1的中心位于同一直线。由图2可以看出,排渣口102与排渣管42的输入端连通,而排液口101与排液管41的输入端连通,在本在实施例中,排液管41与排渣管42一体成型,且具有共同的输出端,这样,从排液口101排出的液体,以及从排渣口102排出的浆渣均可以通过该共同的输出端排出粉碎杯1外部。
本实施例中,由于排渣口与排液口在粉碎杯底壁上紧邻设置,因此,排渣口与排液口可以由同一控制阀(图中未画出)控制开启和关闭,实现需要排液时,排液口开启,需要排渣时,排渣口开启。需要说明的是,对于本实施例来说,排液口与排渣口不同时开启。这样,不至于从排液口排出的浆液会与从排渣口排出的浆渣在接浆杯内混合,仍然形成没有被过滤的豆浆。
如图8所示,本实施例的食品加工机的制浆过程包括如下几个步骤:
1)制浆阶段:位于过滤网罩内,粉碎刀片对粉碎杯内的物料进行粉碎,被粉碎后的物料与浆液混合形成初级浆液。
2)过滤排浆阶段:制浆阶段完成后,控制阀控制排液口开启,初级浆液通过过滤网罩过滤,过滤后的浆液通过排液口排出粉碎杯外部的接浆杯中,同时,过滤后的浆渣存留于集渣腔内。
3)冲刷阶段:控制阀控制排液口关闭,供水嘴向粉碎杯内供入清洗水,供水的同时,供水嘴朝向过滤网罩冲刷清洗,并且,粉碎刀片启动搅打,以将清洗水与浆渣混合均匀。
4)排渣阶段:控制阀控制排渣口开启,集渣腔与排渣口连通,集渣腔内的浆渣可通过排渣口排出粉碎杯外部的废料盒中。
5)清洗排废阶段:排渣阶段完成后,排渣口关闭,再次向粉碎杯内供入清洗水,供水嘴朝向粉碎杯内壁冲刷清洗,控制阀控制排液口再次开启,清洗后的废水通过排液口排出粉碎杯外部的废料盒中。
对于本实施例来说,由于粉碎杯底壁上设置有可以自动排液的排液口和可以自动排渣的排渣口,且安装于粉碎杯底部的过滤装置将粉碎杯的空间分隔为集液腔和集渣腔,其中,排液口位于集液腔内,且排渣口位于集渣腔内。因此,当排液口开启进行自动排浆时,过滤装置同时对制作好的饮品进行自动滤渣,当排浆完成后,经过过滤装置过滤后的浆渣被聚集在集渣腔内,由于排渣口位于集渣腔中,当开启排渣口,位于集渣腔内的浆渣可以通过排渣口排出粉碎杯外部,实现食品加工机自动排渣。对于本实施例的食品加工机来说,可以制作口感更加细腻的豆浆饮品,同时,该食品加工机还可以实现自动排浆、自动排渣,完全不需要消费者进行手动倒渣的操作。并且,本实施例的食品加工机在自动排渣完后,还可以进行自动清洗、自动排废水,实现食品加工机的完全自动化。
在本实施例食品加工机的排渣开始前,由于具有向集渣腔内供水并冲刷过滤网罩的步骤,使得集渣腔内的浆渣与水充分混合形成渣液,大大提升了渣液的流动性;这样排渣口在开启后,混合后的渣液由于流动性较好,才可以很容易的通过排渣口自动排出。本实施例的食品加工机在排渣阶段中可以大大降低排渣的难度,在实现自动排渣功能的同时,浆渣也会被排的更彻底、更干净。
需要说明的是,在本实施例中,由于排渣管与排液管一体成型,且具有共同的输出端,因此,在进行自动排浆、自动排渣或者自动排废水时,位于输出端下方需要具有不同的容器分别进行接浆、接渣或者接废水。当然,本实施例中,具有共同输出端的排料管也可以自动进行旋转,当需要排浆时会自动转动至接浆杯上方,当需要排渣时或者排废水时,可以自动转动至废料盒的上方。
同时,在本实施例中,排渣口设置于台阶上,而排液口位于台阶下方的粉碎杯的底壁上,从而使得排渣口与排液口形成竖向的高度差,这样的设置有利于在排浆的过程中,浆渣内的浆液可以进一步的往低处流淌,从而从排液口排出。基于相同的原理,当粉碎杯的底壁具有不在同一平面的凸部和凹部,而不限于本实施例的台阶时,凸部上可以设置排渣口,而凹部上设置排液口,也能产生相同的作用。当然,排渣口也可以设置于凹部上,而将排液口设置于凸部上,此时,一部分浆液将会残留于浆渣中而形成浪费,但与此同时,正是由于浆渣中残存有浆液,这样反而更有利于排渣时,提升浆渣的流动性,浆渣能够更好的排出。因此,不管排渣口位于凸部还是凹部上,或者排液口位于凸部还是凹部上,其中,排液口与排渣口都最好设置于凸部或者凹部的最低处,以利于液体及浆渣的汇集。对于本实施例来说,台阶是用于安装过滤网罩的,因此,排渣口与排液口所形成的高度差要H至少为2mm,既保证了过滤网罩的安装,也更有利于浆渣中浆液的排出。
还要说明的是,由于经过过滤后的浆渣流动性相比于浆液来说较差,因此,在本实施例中,要求排渣口的等效圆的面积尽量大于排液口的等效圆的面积。同时,也可以防止排渣口被堵塞。另外,本实施例中,排渣口与粉碎刀片一同位于过滤网罩所限定的集渣腔内,一般排渣口最好位于粉碎刀片的旋转平面的下方,因为在排渣的过程中,当粉碎刀片高速旋转时,粉碎刀片会具有压水的作用,可以更利于浆渣的排出。对于本实施例的粉碎杯来说,其容积可以为 300mL~2000mL。在该范围内,粉碎杯既可以制作一人份的豆浆饮品,也可以制作多人份的豆浆饮品。
需要说明的是,本实施例中设置于粉碎杯内的粉碎装置不限于是粉碎刀片,也可以是研磨头。当然,本实施例中排液口也可以设置于粉碎杯底部的侧壁上。
在本食品加工机自动排渣的过程中,通过供水嘴向集渣腔内供水的同时,或者向集渣腔内供水完毕后,再启粉碎刀片对清洗水与浆渣进行搅打,以充分混合均匀,形成渣液,这样更有利于浆渣的排出,不会存在残留的问题。并且,粉碎刀片在搅打的过程中,也可以带动清洗水清洗过滤网罩。需要说明的是,在粉碎刀片搅打的过程中,排渣口需要处于关闭状态,否则浆渣将无法充分混合均匀。当然,本实施例的食品加工机在自动排渣的整个过程中,包括通过供水嘴向粉碎杯内供水时,排渣口也均可以一直处于开启状态,但该过程中,需要较多的水带走浆渣,因此,供水嘴需要持续的向粉碎杯内供水。
对于本实施例的食品加工机来说,排渣阶段是在排浆阶段完成后进行的,当然,在排浆时,也可以不将粉碎杯内的浆液排尽,而是留一部分浆液不排出,以使得残留的浆液与浆渣混合形成渣液,这样大大提升了浆渣的流动,因此,在该情形下,排浆完成后,不需要向粉碎杯内立即供水,也可以通过开启排渣口,实现预排渣,这样一部分的浆渣可以先行排出粉碎杯外部。
在本实施例中,过滤阶段与排浆阶段同时进行,并且,在过滤、排浆的同时,粉碎杯内的粉碎刀片也可以对初级浆液进行搅打,以加快初级浆液过滤的效率及排浆的速率。当然,对于本实施例来说,排浆阶段也可以在过滤阶段完成后再进行。同时,本实施例中,冲刷阶段主要有两个目的,其一是对过滤网罩进行冲刷,以清洗过滤网罩,其二是如上述所说,向粉碎杯内供水,以将水与浆渣混合形成渣液,提升流动性,方便浆渣排出。对于本实施例来说,冲刷阶段也可以与排渣阶段同时进行,或者,排渣阶段在冲刷阶段结束后或者在冲刷阶段过程中开始。同样,对于本实施例来说,冲刷阶段也可以在排浆阶段开始一段时间后再开始,这样可以过滤后的浆液形成勾兑效果,以将过滤后的浓浆稀释,实现消费者饮用口感更佳。另外,冲刷阶段过程中,供水嘴也可以对粉碎杯的内壁进行冲刷清洗。
需要说明的是,对于本实施例上述结构的变化、参数的选取、方法的应用,也可以适用于本发明的其它实施例中。
实施例二:
如图9所示,为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于:本实施例中,所述过滤网罩3的横截面呈椭圆形,且排渣口102 的中心、排液口101的中心,以及粉碎杯1的中心不在同一直线上,其中,排液口101的中心与粉碎杯1中心的连线L1与排渣口102的中心与粉碎杯1中心的连线L2形成的夹角为α,在本实施例中,α=90°,同时,排渣口102位于粉碎刀片2的旋转平面的外侧。
在本实施例中,由于排渣口、排液口相距较远,且与粉碎杯的中心不在同一直线上,因此,排渣口与排液口可以由不同的控制阀控制开启及关闭,这样控制阀更加简单,控制也更精准,成本更低。但相对粉碎杯底部的空间要求更大。对于小型的食品加工机来说,一般排液口与排渣口最好紧邻设置,以实现共同的控制阀控制。而对于大型的食品加工机来说,一般排液口可以与排渣口设置的较远。同样,对于本实施例来说,L1与L2之间所形成的夹角不限于本实施例α=90°,α可以为大于0的任意值。当然,本实施例中,过滤网罩的横截面形状还可以为矩形、方形、圆角矩形,或者其它异形结构。需要说明的是,对于本实施例的结构变化也可以适用于本发明的其它实施例中。
实施例三:
如图10所示,为本发明第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于:本实施例中,过滤装置为过滤网板5,过滤网板5的边缘抵装于粉碎杯1的周壁及底壁上,以将粉碎杯1分隔为集液腔11和集渣腔12,而排液口101与排渣口102分别位于集液腔11和集渣腔12内。在本实施例中,粉碎杯1的周壁或者底壁上设置有卡槽(图中未画出),过滤网板5卡装于卡槽内,实现过滤网板5的安装。
本实施例中,由于粉碎刀片设置于集渣腔内,排渣口位于集渣腔中,排液口位于集液腔中,且排液口的主要目的是将液体排出粉碎杯外部,因此,本实施例中,集渣腔的容积一般大于集液腔的容积,以实现粉碎刀片的安装,并且,也可以防止在进行机器维护时,有外部颗粒或者脏污进入到排液口内。需要说明的是,本实施例中过滤网板安装到粉碎杯的杯壁上以将粉碎杯分隔为集液腔和集渣腔不限于本实施例的安装结构,也可以为其它比如,螺钉固定、焊接、可拆连接等其它安装方式。并且,本实施例的方案也可以适用于本发明的其它实施例中。
实施例四:
如图11所示,为本发明第四种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于:本实施例中,用于安装过滤装置的杯体不是粉碎杯,该食品加工机还包括粉碎系统6,所述粉碎系统6包括粉碎容器61和设置于粉碎容器61内的粉碎装置62,所述杯体为用于辅助加工饮品的辅助杯7,过滤装置为过滤网罩3,且固定安装于辅助杯7的底部,过滤网罩3将辅助杯7分隔为集液腔11和集渣腔12,其中,排液口101位于集液腔11内,而排渣口102位于集渣腔12中。
同时,本实施例中,粉碎容器61通过连通管8与辅助杯7连通,连通管8 的输入端与粉碎容器61的底壁连通,连通管8的输出端贯穿辅助杯盖71并伸入辅助杯7内,且连通管8的输出端位于过滤网罩3的上方开口处,物料在粉碎容器61内被粉碎装置62粉碎形成浆液,然后通过连通管8将粉碎容器61内的浆液输送至辅助杯7内的过滤网罩3所限定出的集渣腔12中,由过滤网罩3 将浆渣过滤,以使得浆渣被聚集于集渣腔12中,当打开排浆控制阀91时,排液口101开启,被过滤后的浆液通过排液口101排出辅助杯7外,当浆液排完后,排渣控制阀92开启,浆渣可以通过排渣口102排出辅助杯7外。本实施例的食品加工机,可以实现浆液饮品的自动过滤、自动排浆,以及自动排渣的全自动功能。
另外,本实施例中,所述食品加工机还包括水箱a,水箱a与连通管8通过三通阀93控制连通,通过三通阀93的控制,可以向辅助杯7内输送浆液,也可以向辅助杯7内输送清洗水。因此,本实施例的食品加工机在自动排渣的过程中,也可以通过连通管8向辅助杯7内供水,以使得浆渣与水混合充分,更有利于浆渣的自动排出。
需要说明的是,对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本发明的其它实施例中。
实施例五:
如图12、图13、图14、图15所示,为本发明第五种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于:本实施例中,粉碎杯1底部仅有一个排出口c,过滤网罩3可转动的抵装于粉碎杯1的底部,且过滤网罩3底部设置有遮挡部39,同时,位于杯盖18上设置有驱动装置b,驱动装置b驱动过滤网罩3 转动,在驱动装置b的驱动下,过滤网罩3具有将集渣腔12与排出口c连通的第一位置,和将集渣腔12与排出口c隔离并关闭的第二位置。过滤网罩3处于第二位置时,遮挡部39正好位于排出口c的上方,且遮挡部39抵紧于排出口c 的边缘,以使得集渣腔12不与排出口c连通,此时,开启排出口c,粉碎杯1 的浆液可以通过排出口c自动排出,而集渣腔12内的浆渣仍然被限制在集渣腔 12内。而当过滤网罩3处于第一位置时,遮挡部39不在处于排出口c的上方并部分关闭排出口c,而排出口c内侧部分直接位于集渣腔12内,此时,开启排出口c,集渣腔12与排出口c处于直接连通的状态,位于集渣腔12内的浆渣可以通过排出口c排出粉碎杯1外部。因此,在本实施例中,排出口c既可以充当排液口的作用,也可以充当排渣口的作用,具有双重功能。
对于本实施例来说,排液口与排渣口为同一个排出口,这样粉碎杯的结构更加简单。需要说明的是,对于本实施例来说,当制浆完成后,过滤网罩转动至第二位置,此时,开启排出口,浆液在经过排出口排出的同时,过滤网罩对浆液进行滤渣。当排浆阶段完成后,过滤网罩转动至第一位置,集渣腔与排出口连通,食品加工机可进行排渣操作,在自动排渣的过程中,先对粉碎杯内供水,以使得浆渣与水混合充分,可以更方便浆渣的排出,排渣效果会更好。当然,基于本实施例的发明思路,该结构也可以进行如下变化,比如,过滤网罩为具有底壁的网罩,且底壁上设置有浆渣可以排出的渣孔,同时,位于过滤网罩内设置遮挡件来打开和关闭该渣孔,而遮挡件通过驱动装置驱动运动,实现过滤网罩不动,而通过驱动遮挡件运动的方式来实现集渣腔与排出口的连通及关断。对于本实施例来说,驱动装置驱动过滤网罩周向转动,以实现集渣腔与排出口连通或关断,当然,本实施例中,驱动装置也可以驱动过滤网罩沿轴向方向运动,以实现集渣腔与排出口的连通和关断。
需要说明的是,对于本实施例的上述结构变化,也可以适用于本发明的其它实施例中。
在本发明的上述实施例中,所述的食品加工机在制浆过程中,均是先排浆再排渣,当然,本发明的食品加工机的制浆方法,不限于此,也可以是排浆阶段与排渣阶段同时进行,或者,排浆阶段在排渣阶段结束后再开始。
熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机的制浆方法,其特征在于:包括杯体和设置于杯体底部用于滤渣的过滤装置,所述过滤装置在杯体内限定出集渣腔,所述杯体底部设置有排液口和排渣口,该食品加工机的制浆方法包括:
制浆阶段:物料被粉碎后与水混合形成初级浆液;
过滤阶段:过滤装置对初级浆液进行滤渣,过滤后的浆渣存留于集渣腔内;
排浆阶段:过滤后的浆液通过排液口排出;
排渣阶段:集渣腔与排渣口连通,集渣腔内的浆渣通过排渣口排出。
2.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法,其特征在于:所述排渣阶段在排浆阶段结束后开始。
3.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法,其特征在于:所述过滤阶段与排浆阶段同时进行。
4.根据权利要求3所述食品加工机的制浆方法,其特征在于:过滤、排浆的同时,杯体内的搅打装置对初级浆液进行搅打。
5.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法,其特征在于:还包括:冲刷阶段:向杯体内供入清洗水冲刷过滤装置。
6.根据权利要求5所述食品加工机的制浆方法,其特征在于:所述冲刷阶段与排渣阶段同时进行;
或者,排渣阶段在冲刷阶段结束后或者在冲刷阶段过程中开始;
或者,冲刷阶段在排浆阶段过程中开始;
或者,冲刷阶段过程中,杯体内的搅打装置启动,以将供入的清洗水与浆渣搅打混合;
或者,冲刷阶段过程中,供入的清洗水对过滤装置进行冲刷的同时,同步对杯体内壁冲刷。
7.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法,其特征在于:所述排液口与排渣口为同一个排出口,所述过滤装置为过滤网罩,且过滤网罩抵装于杯体的底部,所述集渣腔为过滤网罩内部所限定的空间,所述过滤网罩相对杯体可运动,且过滤网罩由驱动装置带动运动,所述过滤网罩具有将集渣腔与排出口连通的第一位置和将集渣腔与排出口隔离的第二位置,过滤网罩处于第二位置时,食品加工机可通过排出口进行排浆。
8.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法,其特征在于:所述排液口与排渣口通过过滤装置隔离,且排液口与排渣口不同时开启。
9.根据权利要求8所述食品加工机的制浆方法,其特征在于:排渣阶段结束后,还包括清洗阶段:排渣口关闭,向杯体供水清洗杯壁,排液口开启,清洗后的废水通过排液口排出。
10.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法,其特征在于:所述排浆阶段与排渣阶段同时进行;
或者,所述排浆阶段在排渣阶段结束后开始。
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