CN210122983U - 传动带成型模具所用的底座、压紧装置及所用的异形螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型是针对现有技术中的传动带硫化成型模具的上盖和底座通过螺杆和螺母固定，为了将上盖和底座固定的更加牢固，所以需要其它的辅助工具将螺母固定，使用不方便的不足，提供一种传动带成型模具所用的底座、压紧装置及所用的异形螺母，异形螺母包括螺母本体，螺母本体的上端面设置有带角的柱形凸起，螺母本体的中心处设置有螺纹孔，螺纹孔向上延伸贯穿柱形凸起，压紧装置包括螺母、螺杆、底座以及上盖，螺母为异形螺母，底座采用上述底座，上盖设置于底座的上方，柱形凸起设置于通孔内，采用本实用新型提供的异形螺母，在紧固时不需要其它辅助工具，采用本实用新型结构的压紧装置，无需其它的辅助设备来固定螺母本体，使紧固模环更加方便。

Description

传动带成型模具所用的底座、压紧装置及所用的异形螺母

技术领域

本实用新型涉及传动带成型模具所用的底座、压紧装置及所用的异形螺母。

背景技术

现有技术中在对传动带进行硫化成型时需要成型模具进行成型，现有技术中的成型模具一般包括压紧装置和模环，压紧装置一般包括底座、上盖和固定装置，通过固定装置将模环固定在底座和上盖之间，固定装置一般采用螺母和螺杆的结构，螺母设置在底座的下方，螺杆贯穿上盖和底座与螺母螺纹连接，但是在使用时，向螺母内旋转螺杆由于螺母的位置是不固定的，所以螺母可能随着螺杆一起转动，为了将压紧装置和底座固定的更加牢固所以需要其它的辅助工具将螺母固定，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中的传动带硫化成型模具的上盖和底座通过螺杆和螺母固定，为了将上盖和底座固定的更加牢固所以需要其它的辅助工具将螺母固定，使用不方便的不足，提供一种传动带成型模具所用的底座、压紧装置及所用的异形螺母。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种传动带成型模具所用的异形螺母，包括螺母本体，螺母本体的上端面设置有带角的柱形凸起，螺母本体的中心处设置有螺纹孔，螺纹孔向上延伸贯穿所述柱形凸起；

螺母的底部设置有螺母座，螺母座中心处设置有通孔三，螺母的下端设置于通孔三内，通孔三与螺纹孔同轴设置。

一种传动带成型模具所用的底座，底座至少包括连接板，连接板的中心处设置有凸环，凸环内设置有带内角的通孔二，通孔与上述异形螺母的柱形凸起的外表面形状和尺寸相适配；

底座还包括盖板和加强筋，盖板的直径大于连接板的直径，连接板设置于盖板的正上方，盖板和连接板通过加强筋相连接；

加强筋的一端与盖板的内圈相连接，另一端与连接板的上端面相连接，加强筋的两端分别设置有与盖板和连接板相配合的斜面；

加强筋为二根或两根以上，加强筋均匀分布。

一种传动带成型模具所用的压紧装置，压紧装置包括螺母、螺杆、底座以及上盖，螺母为上述异形螺母，底座采用上述底座，上盖设置于底座的上方，柱形凸起设置于通孔内，螺杆贯穿上盖，螺杆的下端与螺纹孔螺纹连接；

上盖和底座的结构相同。

采用本实用新型提供的异形螺母在螺母本体的上端面设置有带角的柱形凸起，因柱形凸起上的角可以为连接提供定位，当螺母设置在底座上时，可与底座上的带角孔配合形成固定结构，防止紧固螺母时螺母一起转动，因此在紧固时不需要其它辅助工具。

采用本实用新型结构的压紧装置，在压紧装置的底座上设置有与异型螺母的角形内孔形状和柱形凸起的大小相适配的通孔二，在使用时，将柱形凸起插入到通孔二内，由于柱形凸起是带角的，通过柱形凸起的角和通孔二内部的角相配合使柱形凸起卡在通孔二内，为异型螺母提供了一个定位的结构，通孔二使螺母本体无法转动，所以在向螺母内旋入螺杆时，无需其它的辅助设备来固定螺母本体，使紧固模环更加方便。

附图说明

图1是本实用新型传动带成型模具所用的压紧装置的主视图的剖视图结构示意图；

图2是本实用新型传动带成型模具所用的压紧装置的底座与异型螺母的连接结构示意图。

附图标记说明

300-底座；310-盖板；320-连接板；321-凸环；322-通孔二；330- 加强筋；400-异形螺母；410-螺母本体；420-柱形凸起；440-螺纹孔； 450-螺母座；451-通孔三；500-上盖；600-螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1和图2所示，一种传动带成型模具所用的压紧装置，压紧装置包括异形螺母、螺杆600、底座以及上盖500，异形螺母400包括螺母本体410，螺母本体410的上端面同轴设置有带角的柱形凸起420，柱形凸起 420的截面可以是三角形、四边形或任何多边形，螺母的中心处设置有内螺纹孔440，愉螺纹孔向上延伸贯穿柱形凸起，底座300至少包括连接板320，连接板320的中心处设置有凸环321，凸环321内设置有与柱形凸起 420相配合的带内角的通孔二322，通孔二322与螺纹孔440同轴设置，上盖500设置于底座的上方，异形螺母设置在底座的下方，异形螺母的柱形凸起420与通孔二322插入式配合连接，螺杆600贯穿上盖500，螺杆600 的下端与螺纹孔螺纹连接。柱形凸起420与螺母本体410可以是一体成型设置也可以是分体式固定连接，当采用分体式结构时，可以通过焊接的方式将柱形凸起固定在螺母本体410上，本实施例较佳的选择是柱形凸起420 与螺母本体410一体成型设置。

在使用时，将带角的柱形凸起420插入到通孔二322内，然后将螺杆 600的一端穿过上盖500，并使螺杆600旋入到螺纹孔440内，由于柱形凸起420和通孔二322都是带角的，所以柱形凸起420卡在通孔二322内无法转动，螺杆600旋转时螺母本体410无法转动，无需其它的辅助工具即可使螺母本体410的位置固定时，能将螺杆600旋转的更加牢固。

如图1和图2所示，优选的，螺母的底部设置有螺母座450，螺母座 450的中心处设置有通孔三451，通孔三451与螺纹孔440同轴设置，螺母的一端固定设置于通孔三451内，螺母可以焊接在螺母座内也可是螺母座和螺母过盈配合，螺母座450的高度大于螺母的高度，这样设置通过通孔三451为螺杆600的旋入超出螺纹孔的部分提供让位的作用。

如图1和图2所示，优选地实施例中，底座300还包括盖板310和加强筋330，盖板310的直径大于连接板320的直径，连接板320设置于盖板310的正上方，盖板310和连接板320通过加强筋330相连接，这样设置，使盖板310和连接板320之间有一定的空间距离，螺母本体410设置在连接板320处，所以使螺母本体410的底部位于连接板320和盖板310 形成的空间内，避免螺母本体410的下端突出。

优选的，加强筋330的一端与盖板310的内圈相连接，另一端与连接板320的上端面相连接，加强筋330的两端分别设置有与盖板310和连接板320相配合的斜面，这样设置，使盖板310和连接板320的连接更加牢固，优选的，加强筋330为二根或两根以上，各条加强筋330均匀分布。

优选的，上盖500和底座的结构相同，这样设置，在使用时上盖500 的连接板和底座的连接板相对设置，降低上盖500和底座所占用的空间，使上盖500和底座之间能设置更多层的模环。

以上各优选的方案可任意组合。

Claims (8)

1.一种传动带成型模具所用的异形螺母，其特征在于，包括螺母本体(410)，所述螺母本体(410)的上端面设置有带角的柱形凸起(420)，所述螺母本体的中心处设置有螺纹孔(440)，所述螺纹孔向上延伸贯穿所述柱形凸起。

2.如权利要求1所述的传动带成型模具所用的异形螺母，其特征在于，所述螺母的底部设置有螺母座(450)，所述螺母座(450)中心处设置有通孔三(451)，所述螺母的下端设置于所述通孔三(451)内，所述通孔三(451)与所述螺纹孔(440)同轴设置。

3.一种传动带成型模具所用的底座，其特征在于，所述底座(300)至少包括连接板(320)，所述连接板(320)的中心处设置有凸环(321)，所述凸环(321)内设置有带内角的通孔二(322)，所述的通孔与权利要求1和2任一项所述的异形螺母的柱形凸起的外表面形状和尺寸相适配。

4.如权利要求3所述的传动带成型模具所用的底座，其特征在于，所述底座(300)还包括盖板(310)和加强筋(330)，所述盖板(310)的直径大于所述连接板(320)的直径，所述连接板(320)设置于所述盖板(310)的正上方，所述盖板(310)和所述连接板(320)通过加强筋(330)相连接。

5.如权利要求4所述的传动带成型模具所用的底座，其特征在于，所述加强筋(330)的一端与所述盖板(310)的内圈相连接，另一端与所述连接板(320)的上端面相连接，所述加强筋(330)的两端分别设置有与盖板(310)和连接板(320)相配合的斜面。

6.如权利要求5所述的传动带成型模具所用的底座，其特征在于，所述加强筋(330)为二根或两根以上，所述加强筋(330)均匀分布。

7.一种传动带成型模具所用的压紧装置，所述压紧装置包括螺母、螺杆、底座以及上盖(500)，其特征在于，所述螺母为权利要求1或权利要求2所述的异形螺母(400)，所述底座采用权利要求3至6任意一项所述的底座，所述上盖设置于所述底座的上方，所述柱形凸起(420)设置于所述通孔二(322)内，所述螺杆贯穿所述上盖，螺杆的下端与所述螺纹孔螺纹连接。

8.如权利要求7所述的传动带成型模具所用的压紧装置，其特征在于，所述上盖和底座的结构相同。

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