CN210121951U - 光学镜片成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光学镜片成型结构。光学镜片成型结构包括：浇口套，浇口套的中心具有主流道，浇口套的侧壁内设置有第一冷却水路；中心顶针衬套，中心顶针衬套的中心具有顶针孔，浇口套和中心顶针衬套分别位于成型模具的上下两侧，中心顶针衬套内设置有第二冷却水路。本实用新型解决了现有技术中存在光学镜片成型效率低的问题。

Description

光学镜片成型结构

技术领域

本实用新型涉及光学镜片成型设备技术领域，具体而言，涉及一种光学镜片成型结构。

背景技术

近年来，随着移动电子产业比如智能手机行业的蓬勃发展，对于其内部装载的摄像镜头的需求不断提升，进而带动了光学镜片制造行业的发展，对于光学镜片的需求不断地增加，如何提高镜片产能成为了亟待解决的重要问题。在现有场地、资源条件不变的情况下，增加模穴数、提高良率和缩短成型周期成为了镜片制造厂商研发的重点。

目前的光学镜片主要使用塑料材质，采用精密注塑成型的方法制成。传统的镜片在模温下自然冷却成型，冷却阶段往往占据整个成型周期一半及以上的时间。在实际成型过程中，由于镜片结构本身比较轻薄，可以迅速冷却固化，达到脱模状态，而浇口套的主流道的末端部位熔料较多，冷却缓慢，这大大限制了镜片的成型效率。然而，为了保证光学镜片的成型质量，用于制作光学镜片的注塑模具往往结构紧凑，浇口套本身尺寸较小，传统的方法难以对末端部位进行有效冷却，因此，如何在保证镜片品质的前提下，提升产能成为了一个亟需解决的问题。

也就是说，现有技术中存在光学镜片成型效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种光学镜片成型结构，以解决现有技术中存在光学镜片成型效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种光学镜片成型结构，包括：浇口套，浇口套的中心具有主流道，浇口套的侧壁内设置有第一冷却水路；中心顶针衬套，中心顶针衬套的中心具有顶针孔，浇口套和中心顶针衬套分别位于成型模具的上下两侧，中心顶针衬套内设置有第二冷却水路。

进一步地，第一冷却水路为螺旋形水路绕主流道的周向延伸；和/或第二冷却水路为螺旋形水路绕顶针孔的周向延伸。

进一步地，第一冷却水路和/或第二冷却水路为双螺旋形水路。

进一步地，第一冷却水路为双螺旋形水路时，双螺旋形水路的入口端和出口端均位于浇口套远离中心顶针衬套一侧的端面处。

进一步地，第二冷却水路为双螺旋形水路时，双螺旋形水路的入口端和出口端均位于中心顶针衬套远离浇口套一侧的端面处。

进一步地，第一冷却水路和第二冷却水路均为双螺旋形水路，且第一冷却水路的入口端和第一冷却水路的出口端之间具有第一距离，第二冷却水路的入口端和第二冷却水路的出口端之间具有第二距离，第二距离小于第一距离。

进一步地，双螺旋形水路包括交错盘旋的进水孔段和出水孔段，进水孔段的孔壁与出水孔段的孔壁之间的距离大于等于1.5毫米。

进一步地，进水孔段的孔壁与浇口套的外表面或中心顶针衬套的外表面之间的距离大于1毫米；和/或出水孔段的孔壁与浇口套的外表面或中心顶针衬套的外表面之间的距离大于1毫米。

进一步地，进水孔段的孔壁与主流道的流道壁或顶针孔的孔壁之间的距离大于1.5毫米；和/或出水孔段的孔壁与主流道的流道壁或顶针孔的孔壁之间的距离大于1.5毫米。

进一步地，浇口套的外表面的至少部分区域内设置有第一避空槽；和/或中心顶针衬套的外表面的至少部分区域内设置有第二避空槽。

应用本实用新型的技术方案，光学镜片成型结构包括浇口套和中心顶针衬套，其中，浇口套的中心具有主流道，浇口套的侧壁内设置有第一冷却水路，中心顶针衬套的中心具有顶针孔，浇口套和中心顶针衬套分别位于成型模具的上下两侧，中心顶针衬套内设置有第二冷却水路。

浇口套内的第一冷却水路可以对主流道和主流道的末端(也就是主流道靠近成型模具(型腔)的一端)处的熔料进行冷却，中心顶针衬套内的第二冷却水路可以对主流道的末端处的熔料进行冷却。第一冷却水路和第二冷却水路的设置，可以在短时间内带走大量的热量，以缩短光学镜片的冷却时间，减小光学镜片的成型周期，提升光学镜片的成型效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出本实用新型的一个可选实施例的光学镜片成型结构的结构示意图；以及

图2示出了图1中的浇口套的结构示意图；

图3示出了图1中的中心顶针衬套的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、浇口套；11、第一冷却水路；111、第一冷却水路的入口端；112、第一冷却水路的出口端；12、主流道；13、第一避空槽；14、注塑机炮筒贴合面；20、中心顶针衬套；21、第二冷却水路；211、第二冷却水路的入口端；212、第二冷却水路的出口端；22、顶针孔；23、第二避空槽；30、成型模具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中存在光学镜片成型效率低的问题，本实用新型提供了一种光学镜片成型结构。

如图1至图3所示，光学镜片成型结构包括浇口套10和中心顶针衬套20，其中，浇口套10的中心具有主流道12，浇口套10的侧壁内设置有第一冷却水路11，中心顶针衬套20的中心具有顶针孔，浇口套10和中心顶针衬套20分别位于成型模具30的上下两侧，中心顶针衬套20内设置有第二冷却水路21。

浇口套10内的第一冷却水路11可以对主流道12和主流道12的末端(也就是主流道12靠近成型模具30(型腔)的一端)处的熔料进行冷却，中心顶针衬套20内的第二冷却水路21可以对主流道12的末端处的熔料进行冷却。第一冷却水路11和第二冷却水路21的设置，可以在短时间内带走大量的热量，以缩短光学镜片的冷却时间，减小光学镜片的成型周期，提升光学镜片的成型效率。

如图2和图3所示，第一冷却水路11为螺旋形水路绕主流道12的周向延伸；和/或第二冷却水路21为螺旋形水路绕顶针孔22的周向延伸。第一冷却水路11为螺旋形水路且绕主流道12的周向延伸，这样设置可以增加第一冷却水路11与主流道12的道壁之间的接触面积，以增加第一冷却水路11与主流道12之间的换热效率，以使主流道12内的熔料可以快速的冷却。第二冷却水路21为螺旋形水路且绕顶针孔22的周向延伸，由于螺旋形水路的比表面积较大，所以换热面积就大，水可以快速通过螺旋形水路，迅速带走热量，达到快速降温的目的。

可选地，第一冷却水路11和/或第二冷却水路21为双螺旋形水路。双螺旋形水路具有较大的换热比表面积，也就是说，双螺旋形水路的换热效率更高，对主流道12和主流道12的末端部位降温的效率更高，间接地提高了光学镜片的产能。

如图2所示，第一冷却水路11为双螺旋形水路时，双螺旋形水路的入口端和出口端均位于浇口套10远离中心顶针衬套20一侧的端面处。这样设置便于第一冷却水路11与外界的水路进行连接，并且将双螺旋形水路的入口端和出口端均设置在浇口套10远离中心顶针衬套20一侧的端面处，可以减少双螺旋形水路的入口端和出口端不慎漏水而对光学镜片的成型产生影响。

如图3所示，第二冷却水路21为双螺旋形水路时，双螺旋形水路的入口端和出口端均位于中心顶针衬套20远离浇口套10一侧的端面处。这样设置便于第二冷却水路21与外界的水路进行连接，并且将双螺旋形水路的入口端和出口端均设置在中心顶针衬套20远离浇口套10一侧的端面处，可以减少双螺旋形水路的入口端和出口端不慎漏水而对光学镜片的成型产生影响。

如图2和图3所示，第一冷却水路11和第二冷却水路21均为双螺旋形水路，且第一冷却水路的入口端111和第一冷却水路的出口端112之间具有第一距离，第二冷却水路的入口端211和第二冷却水路的出口端212之间具有第二距离，第二距离小于第一距离。由于浇口套10远离中心顶针衬套20的一端具有注塑机炮筒贴合面14，且注塑机炮筒贴合面14位于主流道12的入口处，而第一冷却水路的入口端111和第一冷却水路的出口端112之间需要对注塑机炮筒贴合面14进行让位，以使第一距离大于第二距离。需要说明的是，第一冷却水路的入口端111与第一冷却水路的出口端112沿注塑机炮筒贴合面14的周向间隔设置。

具体的，双螺旋形水路包括交错盘旋的进水孔段和出水孔段，进水孔段的孔壁与出水孔段的孔壁之间的距离大于等于1.5毫米。将进水孔段的孔壁与出水孔段的孔壁之间的距离限制在大于等于1.5毫米的范围，可以保证进水孔段与出水孔段之间的结构强度，避免因为螺旋形水路内部的水压过大而导致进水孔段与出水孔段之间的结构损坏。

可选地，进水孔段的孔壁与浇口套10的外表面或中心顶针衬套20的外表面之间的距离大于1毫米；和/或出水孔段的孔壁与浇口套10的外表面或中心顶针衬套20的外表面之间的距离大于1毫米。这样设置可以保证部件的强度和耐久性能。

如图1至图3所示，进水孔段的孔壁与主流道12的流道壁或顶针孔22的孔壁之间的距离大于1.5毫米；和/或出水孔段的孔壁与主流道12的流道壁或顶针孔22的孔壁之间的距离大于1.5毫米。这样设置可以保证进水孔的孔壁与主流道12和顶针孔22之间的结构强度，减少了进水孔的孔壁与主流道12和顶针孔22之间的结构的损坏。同样出水孔的孔壁与主流道12和顶针孔22之间的距离限制在大于1.5毫米，可以保证出水孔的孔壁与主流道12和顶针孔22之间的结构强度，减少了出水孔的孔壁与主流道12和顶针孔22之间结构的损坏。

如图2和图3所示，浇口套10的外表面的至少部分区域内设置有第一避空槽13；和/或中心顶针衬套20的外表面的至少部分区域内设置有第二避空槽23。第一避空槽13的设置可以减小浇口套10与外界的热交换，进而可以提高第一冷却水路11的换热效率。第二避空槽23的设置可以减小中心顶针衬套20与外界的热交换，进而可以提高第二冷却水路21的换热效率。在浇口套10与固定侧型板接触的下端面以及浇口套10的中部设置有第一避空槽13，可以减少浇口套10与外侧模板接触而产生的热量交换，提升第一冷却水路11对浇口套10的冷却效率。在中心顶针衬套20的中部设置有第二避空槽23，可以减少中心顶针衬套20与外侧模板接触而产生的热量交换，提升第二冷却水路21对中心顶针衬套20的冷却效率。此外避空处理减少了模板与浇口套10及中心顶针衬套20之间的热交换，可使得第一冷却水路11和第二冷却水路21充分作用于目标部位。

将具有第二冷却水路21的中心顶针衬套20配合浇口套10应用于光学镜片制造模具，对主流道12及主流道12末端部位熔料进行冷却，这种应用方式比单独使用浇口套10具有更高的冷却效率，且料柄(主流道12末端部位的熔料)的快速冷却不会对光学镜片产生影响，可以达到缩短成型周期，提升产能的目的。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学镜片成型结构，其特征在于，包括：

浇口套(10)，所述浇口套(10)的中心具有主流道(12)，所述浇口套(10)的侧壁内设置有第一冷却水路(11)；

中心顶针衬套(20)，所述中心顶针衬套(20)的中心具有顶针孔(22)，所述浇口套(10)和所述中心顶针衬套(20)分别位于成型模具(30)的上下两侧，所述中心顶针衬套(20)内设置有第二冷却水路(21)。

2.根据权利要求1所述的光学镜片成型结构，其特征在于，

所述第一冷却水路(11)为螺旋形水路绕所述主流道(12)的周向延伸；和/或

所述第二冷却水路(21)为螺旋形水路绕所述顶针孔(22)的周向延伸。

3.根据权利要求2所述的光学镜片成型结构，其特征在于，所述第一冷却水路(11)和/或所述第二冷却水路(21)为双螺旋形水路。

4.根据权利要求3所述的光学镜片成型结构，其特征在于，所述第一冷却水路(11)为双螺旋形水路时，所述双螺旋形水路的入口端和出口端均位于所述浇口套(10)远离所述中心顶针衬套(20)一侧的端面处。

5.根据权利要求3所述的光学镜片成型结构，其特征在于，所述第二冷却水路(21)为双螺旋形水路时，所述双螺旋形水路的入口端和出口端均位于所述中心顶针衬套(20)远离所述浇口套(10)一侧的端面处。

6.根据权利要求3所述的光学镜片成型结构，其特征在于，所述第一冷却水路(11)和所述第二冷却水路(21)均为双螺旋形水路，且所述第一冷却水路的入口端(111)和所述第一冷却水路的出口端(112)之间具有第一距离，所述第二冷却水路的入口端(211)和所述第二冷却水路的出口端(212)之间具有第二距离，所述第二距离小于所述第一距离。

7.根据权利要求3所述的光学镜片成型结构，其特征在于，所述双螺旋形水路包括交错盘旋的进水孔段和出水孔段，所述进水孔段的孔壁与所述出水孔段的孔壁之间的距离大于等于1.5毫米。

8.根据权利要求7所述的光学镜片成型结构，其特征在于，

所述进水孔段的孔壁与所述浇口套(10)的外表面或所述中心顶针衬套(20)的外表面之间的距离大于1毫米；和/或

所述出水孔段的孔壁与所述浇口套(10)的外表面或所述中心顶针衬套(20)的外表面之间的距离大于1毫米。

9.根据权利要求7所述的光学镜片成型结构，其特征在于，

所述进水孔段的孔壁与所述主流道(12)的流道壁或所述顶针孔(22)的孔壁之间的距离大于1.5毫米；和/或

所述出水孔段的孔壁与所述主流道(12)的流道壁或所述顶针孔(22)的孔壁之间的距离大于1.5毫米。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的光学镜片成型结构，其特征在于，

所述浇口套(10)的外表面的至少部分区域内设置有第一避空槽(13)；和/或

所述中心顶针衬套(20)的外表面的至少部分区域内设置有第二避空槽(23)。

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