CN210117936U - 一种钢绞线预应力张拉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢绞线预应力张拉装置,包括梁体,所述梁体的一侧壁内设有凹槽,所述凹槽内固定连接有安装块,所述梁体内设有多根贯穿安装块的预应力钢绞线。本实用新型利用锚件对预应力钢绞线进行夹持固定,借助限位杆和空槽,使得校正板与千斤顶靠近校正板的一侧壁保持平行,从而确保多个预应力钢绞线之间保持平行,各预应力钢绞线的拉伸量一致,进而提高对预应力钢绞线伸长量的测量精度,并避免预应力钢绞线受弯曲应力作用而变形弯曲,挡块的设置,能够限制千斤顶活塞端的伸长行程,从而防止因千斤顶行程过大,超出预应力钢绞线的承受限度,从而导致预应力钢绞线崩断的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力钢绞线技术领域,尤其涉及一种钢绞线预应力张拉装置。
背景技术
预应力钢绞线是采用高碳钢盘条,经过表面处理后冷拔成钢丝,然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股,再经过消除应力的稳定化处理过程而成,适用于预应力混凝土工程等方面。
现有的预应力钢绞线在具体的施工应用之前,需要借助钢绞线预应力张拉装置来测试钢绞线的承载能力,但是现有的钢绞线预应力张拉装置通常是借助锚具,配合夹片,通过斜楔的方式,利用压力来对预应力钢绞线进行夹持固定,但是由于斜楔连接的斜面侧壁挤压,预应力钢绞线会受到弯曲应力作用而出现弯曲变形的现象,且无法保证各预应力钢绞线的伸长量一致。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的预应力钢绞线在具体的施工应用之前,需要借助钢绞线预应力张拉装置来测试钢绞线的承载能力,但是现有的钢绞线预应力张拉装置通常是借助锚具,配合夹片,通过斜楔的方式,利用压力来对预应力钢绞线进行夹持固定,但是由于斜楔连接的斜面侧壁挤压,预应力钢绞线会受到弯曲应力作用而出现弯曲变形的现象,且无法保证各预应力钢绞线的伸长量一致。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢绞线预应力张拉装置,包括梁体,所述梁体的一侧壁内设有凹槽,所述凹槽内固定连接有安装块,所述梁体内设有多根贯穿安装块的预应力钢绞线,所述预应力钢绞线远离梁体的一侧壁上设有多个第一卡槽,所述凹槽内固定连接有定位管,所述定位管的内侧管壁上滑动连接有定位块,所述定位块远离定位管的一端上固定连接有千斤顶,所述千斤顶靠近定位管的一侧壁上安装有环形的压力传感器,所述压力传感器套设在定位块的外侧壁上;
所述千斤顶远离定位块的一端上设有活塞端,所述活塞端远离千斤顶的一端上固定连接有校正板,所述校正板远离活塞端的一侧壁上设有多个第二卡槽,每个所述第一卡槽和第二卡槽内均卡接有两个锚件,两个所述锚件内均设有通孔,所述预应力钢绞线卡接在两个通孔之间,两个所述锚件内均设有限位槽,所述限位槽内滑动连接有连接杆,所述校正板上对称设有两个空槽,所述千斤顶靠近校正板的一侧壁上固定连接有限位杆,所述限位杆滑动连接在空槽内,所述空槽远离千斤顶的一端上固定连接有挡块,所述千斤顶上设有伸长量测量装置。
优选的,所述伸长量测量装置包括第一固定板和第二固定板,所述第一固定板固定连接在千斤顶的一侧壁上,所述第二固定板固定连接在校正板的一侧壁上,所述第一固定板正对第二固定板设置,所述第二固定板靠近第一固定板的一侧壁上固定连接有滑杆,所述第一固定板靠近第二固定板的一侧壁上固定连接有套杆,所述套杆内设有滑槽,所述滑杆远离第二固定板的一端滑动连接在滑槽内,所述滑杆的外侧壁上设有刻度条纹。
优选的,所述刻度条纹是通过激光雕刻的方式加工到滑杆的外侧壁上的。
优选的,所述刻度条纹的刻槽内涂设有红色涂料。
优选的,所述第一固定板通过焊接的方式固定连接在千斤顶的外侧壁上,所述第二固定板通过焊接的方式固定连接在校正板的外侧壁上。
优选的,所述锚件由一体加工成型工艺铸造而成。
本实用新型的有益效果是:利用锚件对预应力钢绞线进行夹持固定,借助限位杆和空槽,使得校正板与千斤顶靠近校正板的一侧壁保持平行,从而确保多个预应力钢绞线之间保持平行,各预应力钢绞线的拉伸量一致,进而提高对预应力钢绞线伸长量的测量精度,并避免预应力钢绞线受弯曲应力作用而变形弯曲,挡块的设置,能够限制千斤顶活塞端的伸长行程,从而防止因千斤顶行程过大,超出预应力钢绞线的承受限度,从而导致预应力钢绞线崩断的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢绞线预应力张拉装置的内部结构剖视图;
图2为本实用新型提出的一种钢绞线预应力张拉装置的锚件结构示意图。
图中:1梁体、2安装块、3预应力钢绞线、4第一卡槽、5锚件、6通孔、7限位槽、8连接杆、9定位管、10定位块、11千斤顶、12压力传感器、13活塞端、14校正板、15第二卡槽、16空槽、17限位杆、18挡块、19第一固定板、20第二固定板、21滑杆、22套杆、23滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种钢绞线预应力张拉装置,包括梁体1,梁体1的一侧壁内设有凹槽,凹槽内固定连接有安装块2,梁体1内设有多根贯穿安装块2的预应力钢绞线3,预应力钢绞线3远离梁体1的一侧壁上设有多个第一卡槽4,凹槽内固定连接有定位管9,定位管9的内侧管壁上滑动连接有定位块10,定位块10远离定位管9的一端上固定连接有千斤顶11,千斤顶11的外壳内设有供预应力钢绞线3通过的通道。
借助定位管9内侧管壁对定位块10的限位作用,确保千斤顶11处于与预应力钢绞线3平行的状态,千斤顶11靠近定位管9的一侧壁上安装有环形的压力传感器12(压力传感器12属于现有技术,其工作原理和连接方式在这里不再做详细叙述),压力传感器12套设在定位块10的外侧壁上,千斤顶11远离定位块10的一端上设有活塞端13,活塞端13远离千斤顶11的一端上固定连接有校正板14,校正板14远离活塞端13的一侧壁上设有多个第二卡槽15。
每个第一卡槽4和第二卡槽15内均卡接有两个锚件5,两个锚件5内均设有通孔6,预应力钢绞线3卡接在两个通孔6之间,两个锚件5内均设有限位槽7,限位槽7内滑动连接有连接杆8,第一卡槽4和第二卡槽15的内侧壁均呈斜面设置,从而利用锚件5外侧壁与第一卡槽4和第二卡槽15的内侧壁之间的压力,挤压驱使两个锚件5相互靠近,连接杆8沿限位槽7滑动,从而将预应力钢绞线3牢牢的卡持固定在两个锚件5之间。
锚件5由一体加工成型工艺铸造而成,提高锚件5的抗压力能力,不容易变形,校正板14上对称设有两个空槽16,千斤顶11靠近校正板14的一侧壁上固定连接有限位杆17,限位杆17滑动连接在空槽16内,空槽16远离千斤顶11的一端上固定连接有挡块18,借助限位杆17和空槽16,使得校正板14与千斤顶11靠近校正板14的一侧壁保持平行,从而确保多个预应力钢绞线之间保持平行。
各预应力钢绞线3的拉伸量一致,进而提高对预应力钢绞线3伸长量的测量精度,并避免预应力钢绞线3受弯曲应力作用而变形弯曲,挡块18的设置,能够限制千斤顶11活塞端13的伸长行程,从而防止因千斤顶11行程过大,超出预应力钢绞线3的承受限度,从而导致预应力钢绞线3崩断的情况出现,千斤顶11上设有伸长量测量装置,伸长量测量装置包括第一固定板19和第二固定板20。
第一固定板19固定连接在千斤顶11的一侧壁上,第二固定板20固定连接在校正板14的一侧壁上,第一固定板19正对第二固定板20设置,第二固定板20靠近第一固定板19的一侧壁上固定连接有滑杆21,第一固定板19靠近第二固定板20的一侧壁上固定连接有套杆22,套杆22内设有滑槽23,滑杆21远离第二固定板20的一端滑动连接在滑槽23内,滑杆21的外侧壁上设有刻度条纹,刻度条纹为千分刻度。
通过锚件5,配合第一卡槽4和第二卡槽15对预应力钢绞线3进行固定之后,启动千斤顶11,千斤顶11通过活塞端13带动校正板14移动,远离千斤顶11,从而对预应力钢绞线3进行张拉,校正板14在移动的同时带动第二固定板20移动,使得滑杆21沿滑槽23滑动,远离第一固定杆19,通过观察滑杆21上的刻度条纹,可以精确得知预应力钢绞线3的拉伸量。
千斤顶11靠近定位管9的一端挤压压力式传感器12,从而借助压力式传感器12精确的测量出预应力钢绞线3上的张力,第一固定板19通过焊接的方式固定连接在千斤顶11的外侧壁上,第二固定板20通过焊接的方式固定连接在校正板14的外侧壁上,焊接固定的整体性强,不易受外力作用而损坏脱落,刻度条纹是通过激光雕刻的方式加工到滑杆21的外侧壁上的,不会被磨损到,能够一直保持清晰,从而提高读数的准确性,刻度条纹的刻槽内涂设有红色涂料,标记明显,便于观测。
本实用新型中,使用者使用该装置时,先将预应力钢绞线3从千斤顶11外壳上的通道内穿过,然后将两个锚件5卡持预应力钢绞线3的外侧壁上,借助第一卡槽4的内侧壁,挤压两个锚件5,从而对预应力钢绞线3进行夹持固定,然后将定位块10对准定位管9,从而将千斤顶11安装上,接着将两个锚件5卡持预应力钢绞线3的外侧壁上,借助第二卡槽15的内侧壁,挤压两个锚件5,对预应力钢绞线3进行夹持固定;
然后启动千斤顶11,千斤顶11通过活塞端13带动校正板14移动,远离千斤顶11,从而对预应力钢绞线3进行张拉,校正板14在移动的同时带动第二固定板20移动,使得滑杆21沿滑槽23滑动,远离第一固定杆19,通过观察滑杆21上的刻度条纹,可以精确得知预应力钢绞线3的拉伸量,千斤顶11靠近定位管9的一端挤压压力式传感器12,从而借助压力式传感器12精确的测量出预应力钢绞线3上的张力;
借助限位杆17和空槽16,使得校正板14与千斤顶11靠近校正板14的一侧壁保持平行,从而确保多个预应力钢绞线之间保持平行,各预应力钢绞线3的拉伸量一致,进而提高对预应力钢绞线3伸长量的测量精度,并避免预应力钢绞线3受弯曲应力作用而变形弯曲,挡块18的设置,能够限制千斤顶11活塞端13的伸长行程,从而防止因千斤顶11行程过大,超出预应力钢绞线3的承受限度,从而导致预应力钢绞线3崩断的情况出现。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢绞线预应力张拉装置,包括梁体(1),其特征在于,所述梁体(1)的一侧壁内设有凹槽,所述凹槽内固定连接有安装块(2),所述梁体(1)内设有多根贯穿安装块(2)的预应力钢绞线(3),所述预应力钢绞线(3)远离梁体(1)的一侧壁上设有多个第一卡槽(4),所述凹槽内固定连接有定位管(9),所述定位管(9)的内侧管壁上滑动连接有定位块(10),所述定位块(10)远离定位管(9)的一端上固定连接有千斤顶(11),所述千斤顶(11)靠近定位管(9)的一侧壁上安装有环形的压力传感器(12),所述压力传感器(12)套设在定位块(10)的外侧壁上;
所述千斤顶(11)远离定位块(10)的一端上设有活塞端(13),所述活塞端(13)远离千斤顶(11)的一端上固定连接有校正板(14),所述校正板(14)远离活塞端(13)的一侧壁上设有多个第二卡槽(15),每个所述第一卡槽(4)和第二卡槽(15)内均卡接有两个锚件(5),两个所述锚件(5)内均设有通孔(6),所述预应力钢绞线(3)卡接在两个通孔(6)之间,两个所述锚件(5)内均设有限位槽(7),所述限位槽(7)内滑动连接有连接杆(8),所述校正板(14)上对称设有两个空槽(16),所述千斤顶(11)靠近校正板(14)的一侧壁上固定连接有限位杆(17),所述限位杆(17)滑动连接在空槽(16)内,所述空槽(16)远离千斤顶(11)的一端上固定连接有挡块(18),所述千斤顶(11)上设有伸长量测量装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线预应力张拉装置,其特征在于,所述伸长量测量装置包括第一固定板(19)和第二固定板(20),所述第一固定板(19)固定连接在千斤顶(11)的一侧壁上,所述第二固定板(20)固定连接在校正板(14)的一侧壁上,所述第一固定板(19)正对第二固定板(20)设置,所述第二固定板(20)靠近第一固定板(19)的一侧壁上固定连接有滑杆(21),所述第一固定板(19)靠近第二固定板(20)的一侧壁上固定连接有套杆(22),所述套杆(22)内设有滑槽(23),所述滑杆(21)远离第二固定板(20)的一端滑动连接在滑槽(23)内,所述滑杆(21)的外侧壁上设有刻度条纹。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线预应力张拉装置,其特征在于,所述刻度条纹是通过激光雕刻的方式加工到滑杆(21)的外侧壁上的。
4.根据权利要求2所述的一种钢绞线预应力张拉装置,其特征在于,所述刻度条纹的刻槽内涂设有红色涂料。
5.根据权利要求2所述的一种钢绞线预应力张拉装置,其特征在于,所述第一固定板(19)通过焊接的方式固定连接在千斤顶(11)的外侧壁上,所述第二固定板(20)通过焊接的方式固定连接在校正板(14)的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种钢绞线预应力张拉装置,其特征在于,所述锚件(5)由一体加工成型工艺铸造而成。
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CN201920612647.8U CN210117936U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种钢绞线预应力张拉装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112962977A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-15 | 安徽工业大学 | 一种钢丝绳拉力一致性智能调节装置及调节方法 |
CN113738115A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-03 | 中铁十六局集团第五工程有限公司 | 一种钢绞线张拉防护装置 |
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