CN217255950U - 一种用于等应力液压夹持的调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于等应力液压夹持的调节机构，包括安装架、管桩，所述管桩内穿设有钢绞线，所述安装架的一端设有第一多孔锚具，所述安装架的另一端安装有第二多孔锚具，所述安装架的内壁对称设有两个第一液压缸，所述第一液压缸与安装架的内壁固定连接，两个所述第一液压缸的伸缩臂位于远离第一多孔锚具的一端，所述第一液压缸的伸缩臂均连接有固定板，所述固定板上开设有多个圆孔，多个圆孔与第一多孔锚具和第二多孔锚具的孔相对应，每个圆孔的两侧对称设有夹持机构；能够保证没跟钢绞线受到的拉力相同，使其具有相同的内应力，保持预制构件强度的同时，延长钢绞线的使用寿命，提升钢绞线的张拉效率。

Description

一种用于等应力液压夹持的调节机构

技术领域

本实用新型属于钢绞线张拉领域，尤其涉及一种用于等应力液压夹持的调节机构。

背景技术

在公路桥梁的建设方面，预应力筋是保证预应力构件具有良好力学性能的前提，随着预应力构件强度的不断提高，传统的张拉机构表现出额定张拉力小，可靠性能差，导致生产效率低，已经制约了预应力构件的技术发展，传统的张拉机构在进行张拉时，采用手动液压组合阀和油表组成，具有较大的滞后性，导致存在误差较大，并且没有对张拉力的长度进行统计，导致钢绞线张拉长度不同，产生的应力不同，张紧的钢绞线长时间处于较强的拉力下会受存在断裂的危险。

目前的张机构在一般采用钢绞线穿梭机或者钢绞线牵引头将多跟钢绞线依次穿入到预设安装位置，导致钢绞线的预制长度不同，导致部分钢绞线穿梭到预制梁的预安装位置后发生钢绞线的弯曲从而导致在后安装的钢绞线和在前穿梭的钢绞线穿梭长度差值过大，现有的张拉机构一般采用多跟钢绞线同时张拉，张拉过程中并不能保证没跟钢绞线的内应力相同，导致出现钢绞线受力不均匀的情况，不仅影响构件的质量而且会导致钢绞线断线的情况。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种用于等应力液压夹持的调节机构，解决背景技术的问题，通过将多跟钢绞线同时穿入到第一多孔锚具内，并且通过固定板上的夹持机构进行固定，通过第一液压缸进行张拉，通过第一位移传感器监测张拉长度，对张拉力更加易于控制，同时能够保证没跟钢绞线受到的拉力相同，使其具有相同的内应力，保持预制构件强度的同时，延长钢绞线的使用寿命，提升钢绞线的张拉效率。

本实用新型提供如下技术方案：

一种用于等应力液压夹持的调节机构，包括安装架、管桩，所述管桩内穿设有钢绞线，所述安装架的一端设有第一多孔锚具，所述安装架的另一端安装有第二多孔锚具，所述安装架的内壁对称设有两个第一液压缸，所述第一液压缸与安装架的内壁固定连接，两个所述第一液压缸的伸缩臂位于远离第一多孔锚具的一端，所述第一液压缸的伸缩臂均连接有固定板，所述固定板上开设有多个圆孔，多个圆孔与第一多孔锚具和第二多孔锚具的孔相对应，每个圆孔的两侧对称设有夹持机构，所述夹持机构连接在固定板远离第一多孔锚具的一端。

优选的，所述安装架靠近管桩的一端外侧壁对称连接有两个连接板，所述连接板上设有测量机构，所述测量机构用于测量管桩的直径，来确定管桩的型号。

优选的，所述测量机构包括固定架，所述固定架连接在连接板靠近管桩的一侧，所述固定架呈“U”型结构；所述连接板贯穿设有导杆，导杆与连接板间隙滑动连接，所述导杆且贯穿固定架，导杆与固定架呈间隙滑动连接，所述导杆靠近管桩的一端连接有顶板，导杆的另一端连接有压板；所述顶板靠近固定架的一侧连接有至少一根弹簧，弹簧的另一端与固定架连接。

优选的，所述第一液压缸的伸缩臂处设有第一位移传感器，所述第一位移传感器连接有控制箱，通过控制箱监测第一液压缸伸缩臂的伸缩距离。

优选的，所述导杆的两侧设有第二位移传感器，所述第二位移传感器的一端固定架内壁连接，另一端与连接板连接。

优选的，所述夹持机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩臂连接有弧形夹板，所述弧形夹板用于夹持钢绞线。

优选的，所述第一多孔锚具和第二多孔锚具通过设置的螺栓与安装架进行连接。

优选的，所述导杆的两侧设有两根弹簧。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均连接有控制箱，由控制箱进行控制。

另外，本装置在进行钢绞线张拉时包括以下步骤：步骤一，将钢绞线分别穿入与第一多孔锚具，之后穿过固定板，通过设置的夹持机构进行夹持，控制箱驱动第二液压缸带动弧形夹块对钢绞线的端部进行固定；步骤二，在固定好每根钢绞线之后，通过设置的测量机构测量管桩的直径，已知两个顶板之间的距离L，分别按压两个测量机构的压板，压板带动导杆和顶板压紧管桩，同时通过第二位移传感器获取导杆的位移长度，弹簧处于拉伸状态，此时两个测量机构的第二位移传感器的位移量分别为d1和d2，控制箱获取d1和d2后，释放压块，顶块受到弹簧弹力的作用复位，则管桩的直径D满足D=L-( d1+d2)；在获取管桩的直径之后，便于获取管桩的型号以及对张拉伸长值的范围确定；有效增加了张拉的方便性，提高工作效率；步骤三，根据管桩确定型号和张拉伸长度要求，通过控制箱控制驱动第一液压缸，并通过第一位位移传感器进行张拉长度监测，直到满足管桩的张拉伸长量之后停止张拉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型一种用于等应力液压夹持的调节机构，通过将多跟钢绞线同时穿入到第一多孔锚具内，并且通过固定板上的夹持机构进行固定，通过第一液压缸进行张拉，通过第一位移传感器监测张拉长度，对张拉力更加易于控制，同时能够保证没跟钢绞线受到的拉力相同，使其具有相同的内应力，保持预制构件强度的同时，延长钢绞线的使用寿命，提升钢绞线的张拉效率。

（2）本实用新型一种用于等应力液压夹持的调节机构，通过设置的测量机构，获取管桩的直径之后，便于获取管桩的型号以及对张拉伸长值的范围确定，有效增加了张拉的方便性，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的测量机构结构示意图。

图3是本实用新型夹持机构结构示意图。

图4是本实用新型的第一多孔锚具结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1-4，一种用于等应力液压夹持的调节机构，包括安装架1、管桩11，所述管桩11内穿设有钢绞线12，所述安装架1的一端设有第一多孔锚具2，所述安装架1的另一端安装有第二多孔锚具3，所述安装架1的内壁对称设有两个第一液压缸4，所述第一液压缸4与安装架1的内壁固定连接，两个所述第一液压缸4的伸缩臂位于远离第一多孔锚具2的一端，所述第一液压缸4的伸缩臂均连接有固定板6，所述固定板6上开设有多个圆孔，多个圆孔与第一多孔锚具2和第二多孔锚具3的孔相对应，每个圆孔的两侧对称设有夹持机构7，所述夹持机构7连接在固定板6远离第一多孔锚具2的一端。

所述安装架1靠近管桩11的一端外侧壁对称连接有两个连接板8，所述连接板8上设有测量机构9，所述测量机构9用于测量管桩11的直径，来确定管桩11的型号。

所述测量机构9包括固定架13，所述固定架13连接在连接板8靠近管桩11的一侧，所述固定架13呈“U”型结构；所述连接板8贯穿设有导杆14，导杆14与连接板8间隙滑动连接，所述导杆14且贯穿固定架13，导杆14与固定架13呈间隙滑动连接，所述导杆14靠近管桩11的一端连接有顶板16，导杆14的另一端连接有压板15；所述顶板16靠近固定架13的一侧连接有至少一根弹簧17，弹簧17的另一端与固定架13连接。

所述第一液压缸4的伸缩臂处设有第一位移传感器5，所述第一位移传感器5连接有控制箱，通过控制箱监测第一液压缸4伸缩臂的伸缩距离。所述导杆14的两侧设有第二位移传感器18，所述第二位移传感器18的一端固定架13内壁连接，另一端与连接板8连接。

所述夹持机构7包括第二液压缸19，所述第二液压缸19的伸缩臂连接有弧形夹板20，所述弧形夹板20用于夹持钢绞线12。所述第一多孔锚具2和第二多孔锚具3通过设置的螺栓10与安装架1进行连接。所述导杆14的两侧设有两根弹簧17。所述第一液压缸4和第二液压缸19均连接有控制箱，由控制箱进行控制。

实施例二：

在实施例一的基础上，本装置在进行钢绞线12张拉时包括以下步骤：步骤一，将钢绞线12分别穿入与第一多孔锚具2，之后穿过固定板6，通过设置的夹持机构7进行夹持，控制箱驱动第二液压缸19带动弧形夹块对钢绞线12的端部进行固定；步骤二，在固定好每根钢绞线12之后，通过设置的测量机构9测量管桩11的直径，已知两个顶板16之间的距离L，分别按压两个测量机构9的压板15，压板15带动导杆14和顶板16压紧管桩11，同时通过第二位移传感器18获取导杆14的位移长度，弹簧17处于拉伸状态，此时两个测量机构9的第二位移传感器18的位移量分别为d1和d2，控制箱获取d1和d2后，释放压块，顶块受到弹簧17弹力的作用复位，则管桩11的直径D满足D=L-( d1+d2)；在获取管桩11的直径之后，便于获取管桩11的型号以及对张拉伸长值的范围确定；有效增加了张拉的方便性，提高工作效率；步骤三，根据管桩11确定型号和张拉伸长度要求，通过控制箱控制驱动第一液压缸4，并通过第一位位移传感器进行张拉长度监测，直到满足管桩11的张拉伸长量之后停止张拉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于等应力液压夹持的调节机构，其特征在于，包括安装架（1）、管桩（11），所述管桩（11）内穿设有钢绞线（12），所述安装架（1）的一端设有第一多孔锚具（2），所述安装架（1）的另一端安装有第二多孔锚具（3），所述安装架（1）的内壁对称设有两个第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）与安装架（1）的内壁固定连接，两个所述第一液压缸（4）的伸缩臂位于远离第一多孔锚具（2）的一端，所述第一液压缸（4）的伸缩臂均连接有固定板（6），所述固定板（6）上开设有多个圆孔，多个圆孔与第一多孔锚具（2）和第二多孔锚具（3）的孔相对应，每个圆孔的两侧对称设有夹持机构（7），所述夹持机构（7）连接在固定板（6）远离第一多孔锚具（2）的一端。

2.根据权利要求1所述一种用于等应力液压夹持的调节机构，其特征在于，所述安装架（1）靠近管桩（11）的一端外侧壁对称连接有两个连接板（8），所述连接板（8）上设有测量机构（9），所述测量机构（9）用于测量管桩（11）的直径，来确定管桩（11）的型号。

3.根据权利要求2所述一种用于等应力液压夹持的调节机构，其特征在于，所述测量机构（9）包括固定架（13），所述固定架（13）连接在连接板（8）靠近管桩（11）的一侧，所述固定架（13）呈“U”型结构；所述连接板（8）贯穿设有导杆（14），导杆（14）与连接板（8）间隙滑动连接，所述导杆（14）且贯穿固定架（13），导杆（14）与固定架（13）呈间隙滑动连接，所述导杆（14）靠近管桩（11）的一端连接有顶板（16），导杆（14）的另一端连接有压板（15）；所述顶板（16）靠近固定架（13）的一侧连接有至少一根弹簧（17），弹簧（17）的另一端与固定架（13）连接。

4.根据权利要求1所述一种用于等应力液压夹持的调节机构，其特征在于，所述第一液压缸（4）的伸缩臂处设有第一位移传感器（5），所述第一位移传感器（5）连接有控制箱，通过控制箱监测第一液压缸（4）伸缩臂的伸缩距离。

5.根据权利要求3所述一种用于等应力液压夹持的调节机构，其特征在于，所述导杆（14）的两侧设有第二位移传感器（18），所述第二位移传感器（18）的一端固定架（13）内壁连接，另一端与连接板（8）连接。

6.根据权利要求1所述一种用于等应力液压夹持的调节机构，其特征在于，所述夹持机构（7）包括第二液压缸（19），所述第二液压缸（19）的伸缩臂连接有弧形夹板（20），所述弧形夹板（20）用于夹持钢绞线（12）。

7.根据权利要求1所述一种用于等应力液压夹持的调节机构，其特征在于，所述第一多孔锚具（2）和第二多孔锚具（3）通过设置的螺栓（10）与安装架（1）进行连接。

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