CN210116165U - 纤维管道缠绕成型机料带翻料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纤维管道缠绕成型机料带翻料装置，其包括机架和压板，所述压板由一伸缩缸驱动伸缩，压板由第一金属板和第二金属板滑动连接而成，所述第一金属板和第二金属板的中部对应向下折弯形成沿长度方向延伸的第一凹槽和第二凹槽，第一金属板的两侧边缘分别向下再向内折弯形成沿长度方向延伸的两个滑槽，所述第二金属板一端支撑在机架上，第二金属板另一端滑动套设在第一金属板一端的两个滑槽内，第二凹槽上表面与第一凹槽下表面之间形成用于安装伸缩缸的空间，所述伸缩缸的缸体固定安装在第二金属板一端的第二凹槽内，伸缩缸的伸缩杆通过连接件固定连接在第一金属板一端的第一凹槽下表面，伸缩缸驱动第一金属板另一端伸出压迫料带。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维管道缠绕加工设备技术领域，尤其是涉及一种纤维管道缠绕成型机料带翻料装置。
背景技术
现有的复合管道加工成型大多采用缠绕成型机在模具轴的外周面多层缠绕片材的方式来生产，为了提高复合材料的缠绕效果，在缠绕过程中，片材在进料装置在作用下保持一定的角度和张力，并在缠绕至模具轴端部定长位置时，通过料带翻料装置实现片材的反向翻转及缠绕，保证成型管道的紧密与牢固，从而实现管道缠绕成型。
现有的纤维管道缠绕成型机，包括横置于机架上沿其轴向转动的模具轴，所述模具轴一侧设有用于发送生产纤维管道用卷状片材（料带）的进料导料装置，所述进料导料装置包括平行模具轴作往复直线运动的移动台，所述移动台上设有随移动台往复运行的料材滚筒，所述料材滚筒的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面，所述模具轴一侧还设有料带翻料装置，所述料带翻料装置包括机架、压板和伸缩缸，所述伸缩缸的缸体固定安装在机架上，伸缩缸的杆端与压板一端连接，压板另一端悬置用于压迫片材，当片材包裹至模具一端部时，伸缩缸驱动压板伸出压迫模具外周的片材，片材在进料导料装置的自动翻转作用下或者人工手动改变进料方向后覆盖在压板外表面，从而实现片材的反向缠绕。然而，由于压板另一端是悬空设置，压板不仅要有一定长度，还要有较好结构强度，导致压板重量较大，需要使用较大规格的伸缩缸才能确保其伸缩杆具有足够的支撑力。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构强度好的纤维管道缠绕成型机料带翻料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
纤维管道缠绕成型机料带翻料装置，其包括机架和压板，所述压板由一伸缩缸驱动伸缩，所述压板由第一金属板和第二金属板滑动连接而成，所述第一金属板和第二金属板的中部对应向下折弯形成沿长度方向延伸的第一凹槽和第二凹槽，第一金属板的两侧边缘分别向下再向内折弯形成沿长度方向延伸的两个滑槽，所述第二金属板一端支撑在机架上，第二金属板另一端滑动套设在第一金属板一端的两个滑槽内，第二凹槽上表面与第一凹槽下表面之间形成用于安装伸缩缸的空间，所述伸缩缸的缸体固定安装在第二金属板一端的第二凹槽内，伸缩缸的伸缩杆通过连接件固定连接在第一金属板一端的第一凹槽下表面，所述伸缩缸驱动第一金属板另一端伸出压迫料带。
作为优选，所述第一凹槽下表面与第二凹槽上表面滑动连接。
作为优选，所述连接件为焊接在第一凹槽下表面的金属块。
作为优选，所述第一金属板的厚度小于第二金属板的厚度。
作为优选，所述伸缩缸为气缸或者油缸。
本实用新型采用以上技术方案，第一凹槽和第二凹槽的设计，可以提高第一金属板和第二金属板的结构强度，以便能够使用厚度更薄的第一金属板和第二金属板制作压板，同时，还能够将伸缩缸安装在第二凹槽内，不仅可以使得结构更紧凑，而且避免传统伸缩缸悬置；两个滑槽的设计，能够对第一金属板相对第二金属板的滑动起到导向作用。本实用新型设计合理，伸缩平稳好，结构强度好，有利于将压板做得更薄。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型纤维管道缠绕成型机料带翻料装置的结构示意图；
图2为本实用新型纤维管道缠绕成型机料带翻料装置的伸缩缸处于收缩状态示意图；
图3为本实用新型纤维管道缠绕成型机料带翻料装置的伸缩缸处于伸长状态示意图。
具体实施方式
如图1-3之一所示，本实用新型的纤维管道缠绕成型机料带翻料装置，其包括机架（图中未示出）和压板，所述压板由一伸缩缸3驱动伸缩，所述压板由第一金属板1和第二金属板2滑动连接而成，所述第一金属板1和第二金属板2的中部对应向下折弯形成沿长度方向延伸的第一凹槽11和第二凹槽21，第一金属板1的两侧边缘分别向下再向内折弯形成沿长度方向延伸的两个滑槽12，所述第二金属板2一端支撑在机架上，第二金属板2另一端滑动套设在第一金属板1一端的两个滑槽12内，第二凹槽21上表面与第一凹槽11下表面之间形成用于安装伸缩缸3的空间4，所述伸缩缸3的缸体固定安装在第二金属板2一端的第二凹槽21内，伸缩缸3的伸缩杆通过连接件5固定连接在第一金属板1一端的第一凹槽11下表面，所述伸缩缸3驱动第一金属板1另一端伸出压迫料带。
作为优选，所述第一凹槽11下表面与第二凹槽21上表面滑动连接。
作为优选，所述连接件5为焊接在第一凹槽11下表面的金属块。
作为优选，所述第一金属板1的厚度小于第二金属板2的厚度。
作为优选，所述伸缩缸3为气缸或者油缸。
作为优选，所述机架可以是本领域常规对应模具轴端部固定设置的支撑架，也可以是本领域常规滑动连接在导轨上用于带动压板和伸缩缸3移动至模具轴端部的移动台，还可以是用于带动压板移动的其它机构。
本实用新型采用以上技术方案，第一凹槽11和第二凹槽21的设计，可以提高第一金属板1和第二金属板2的结构强度，以便能够使用厚度更薄的第一金属板1和第二金属板2制作压板，同时，还能够将伸缩缸3安装在第二凹槽21内，不仅可以使得结构更紧凑，而且避免传统伸缩缸3悬置；两个滑槽12的设计，能够对第一金属板1相对第二金属板2的滑动起到导向作用。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (4)
1.纤维管道缠绕成型机料带翻料装置，包括机架和压板，所述压板由一伸缩缸驱动伸缩，其特征在于：所述压板由第一金属板和第二金属板滑动连接而成，所述第一金属板和第二金属板的中部对应向下折弯形成沿长度方向延伸的第一凹槽和第二凹槽，第一金属板的两侧边缘分别向下再向内折弯形成沿长度方向延伸的两个滑槽，所述第二金属板一端支撑在机架上，第二金属板另一端滑动套设在第一金属板一端的两个滑槽内，第二凹槽上表面与第一凹槽下表面之间形成用于安装伸缩缸的空间，所述伸缩缸的缸体固定安装在第二金属板一端的第二凹槽内，伸缩缸的伸缩杆通过连接件固定连接在第一金属板一端的第一凹槽下表面，所述伸缩缸驱动第一金属板另一端伸出压迫料带。
2.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机料带翻料装置，其特征在于：所述第一凹槽下表面与第二凹槽上表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机料带翻料装置，其特征在于：所述连接件为焊接在第一凹槽下表面的金属块。
4.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机料带翻料装置，其特征在于：所述第一金属板的厚度小于第二金属板的厚度。
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|---|---|---|---|
| CN201920863754.8U CN210116165U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 纤维管道缠绕成型机料带翻料装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210116165U true CN210116165U (zh) | 2020-02-28 |
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Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-06-10 CN CN201920863754.8U patent/CN210116165U/zh active Active
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