CN210115566U - 一种用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具，包括用于与超声焊接机连接的连接板、位于连接板的两侧且分别与连接板连接的固定块一和固定块二，所述固定块一上设有定位槽，所述固定块二上连接有用于放置电芯的定位板，所述定位板由固定块二的外侧穿过固定块二向固定块一方向延伸，所述定位板与所述连接板之间的间隙不小于所述电芯的厚度。本实用新型通过在连接片的两侧分别设置固定块一和固定块二，在固定块一上设置用于连接电芯盖板的定位槽，在固定块二上可拆卸连接用于承载电芯的定位板，由此实现在定位板上完成对电芯与连接片的焊接，同时可将定位板进行拆卸，翻转电芯盖板，可进行第二次焊接，以此完成双层连接片的焊接。

Description

一种用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具

技术领域

本实用新型属于锂离子电池焊接技术领域，具体涉及一种用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具。

背景技术

目前，锂离子电池行业中，单体电芯与盖板的焊接主要是采用人工辅助进行焊接，手工焊接定位精度较差，容易出现焊斜、焊偏、焊破碎等问题，造成产品质量问题，另外由于焊接时没有夹具，单纯手工持卷芯进行焊接，拿捏电芯的力度不均，容易造成卷芯内部形成尖角，刺破隔膜造成短路，直通率低等问题；而且高功率电芯多采用全极耳式双层连接片来提高电芯过流能力，但焊接时却无夹具，纯手工焊接上下层卷芯时，以上单层连接片存在的问题，在双层连接片焊接时上将为严重。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具。

为了实现上述目的或者其他目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具，包括用于与超声焊接机连接的连接板、位于连接板的两侧且分别与连接板连接的固定块一和固定块二，所述固定块一上设有用于嵌接电芯盖板的定位槽，所述固定块二上活动连接有用于放置电芯的定位板，所述定位板由固定块二的外侧穿过所述固定块二向固定块一方向延伸，所述定位板与所述连接板之间的间隙不小于所述电芯的厚度。

本实用新型进一步的技术方案为，所述固定块二设有用于连接定位板的通槽，所述固定块二的上端面上设有与所述通槽连通的通孔，所述定位板上设有连接孔，所述通孔上可通过一限位杆与所述连接孔连接以将所述定位板固定于所述固定块二上。

本实用新型进一步地的技术方案为，所述定位板包括用于承载电芯的支撑板和与支撑板连接用于对支撑板上的电芯进行限位的限位板，所述限位板的厚度大于所述支撑板的厚度。

本实用新型进一步的技术方案为，所述定位板上位于所述固定块二的外侧连接有一把手。

本实用新型进一步的技术方案为，所述连接板上设有通过螺栓将连接板与所述超声焊接机连接起来的螺孔。

有益效果：

本实用新型通过连接片与超声焊接机连接，在连接片的两侧分别设置固定块一和固定块二，在固定块一上设置用于连接电芯盖板的定位槽，在固定块二上可拆卸连接用于承载电芯的定位板，在定位板上完成对电芯与连接片的焊接，同时在完成一次焊接后，将定位板拆卸，翻转电芯盖板，即可进行第二次焊接；由此消除手工焊接定位精度较差，容易出现焊斜、焊偏、焊破碎等问题，同时解决由于焊接时没有夹具，单纯手工持卷芯进行焊接时拿捏电芯的力度不均，造成卷芯内部形成尖角、破隔膜造成短路、直通率低等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为电芯盖板与连接件装载在本实用新型上的结构示意图；

图4为本实用新型焊接第一个电芯的结构示意图；

图5为本实用新型焊接第二个电芯的结构示意图；

图中：10、连接板；20、固定块一；21、定位槽；30、固定块二；31、通孔；40、定位板；41、连接孔；42、支撑板；43、限位板；50、限位杆；60、把手；70、电芯盖板；80、连接片；90、电芯。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具连接在超声焊接机上，将电芯与连接片放置于夹具上通过超声焊接机焊接起来；所述夹具包括用于与超声焊接机连接的连接板，所述连接板上设有通过螺栓将连接板固定与所述超声焊接机上的螺孔，所述连接板的两侧分别连接有固定块一和固定块二，在所述固定块一上设有用于嵌接电芯盖板的定位槽，定位槽的形状由电芯盖板的形状而定；在所述固定块二上活动连接有用于放置待焊接电芯的定位板，所述固定块二横向设置有一用于连接定位板的通槽，所述的定位板由固定块二的外侧穿过所述通槽向固定块一方向延伸，由此通过嵌套的方式将定位板活动连接在所述固定块二上，位于所述连接板上方的定位板与所述的连接板之间的间隙距离需保证不小于所述电芯的厚度、且所述连接板长度要稍大于所述电芯的长度。

如图2所述，在所述固定块二的上端面上设有一与所述通槽相连通的通孔，同时在所述定位板上设有一连接孔，如图3所示，在定位板插入固定块二上，通孔与连接孔相对应时，可通过一限位杆将通孔与所述连接孔连接起来，以此将所述定位板固定于所述固定块二上，由此可根据焊接情况对定位板进行拆卸，如图4所示，此时即可将带焊接的电芯放置与所述定位板上，开始焊接工艺。

如图1和图2所示，所述的定位板可优选包括用于承载电芯的支撑板和与支撑板连接用于对支撑板上的电芯进行限位的限位板，所述支撑板和限位板一体成型，其中所述限位板的厚度大于所述支撑板的厚度，由此可通过限位板的高度对支撑板上的电芯进行限位，所述支撑板的长度稍大于待焊接电芯的长度；如图1和图2所示，所述的连接孔设于所述限位板上，在所述限位板上位于所述固定块二的外侧上固接有一把手，可方便对所述的定位板进行拆卸。

使用过程：

首先将定位板通过限位杆将其固定在固定块二上，再通过螺栓将连接板固定在超声焊接机上，再将带有双层连接片的电芯盖板嵌入所述定位槽内，形成如图3所述的状态；如图4所示，将第一个待焊接的电芯置于所述支撑板上，电芯的正负极耳与上层连接片进行焊接，焊接完成后，拔出限位杆，将定位板抽出，从定位槽中将焊有一个电芯的电芯盖板取出，翻转后将下层连接片朝上，再将电芯盖板放入定位槽内，插入定位板，通过限位杆进行固定，将第二个待焊接的电芯置于所述支撑板上，此时完成焊接的第一个电芯正好处于连接板上，形成如图5所述的状态，最后对第二个电芯与下层连接片进行焊接，由此完成两层连接片与电芯的焊接工艺，完成后，拔出限位杆取出定位板，即可将焊有两个电芯的电芯盖板从夹具上取出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具，其特征在于，包括用于与超声焊接机连接的连接板（10）、位于连接板的两侧且分别与连接板连接的固定块一（20）和固定块二（30），所述固定块一上设有用于嵌接电芯盖板的定位槽（21），所述固定块二上活动连接有用于放置电芯的定位板（40），所述定位板由固定块二的外侧穿过所述固定块二向固定块一方向延伸，所述定位板与所述连接板之间的间隙不小于所述电芯的厚度。

2.根据权利要求1所述的用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具，其特征在于，所述固定块二设有用于连接定位板的通槽，所述固定块二的上端面上设有与所述通槽连通的通孔（31），所述定位板上设有连接孔（41），所述通孔上可通过一限位杆（50）与所述连接孔连接以将所述定位板固定于所述固定块二上。

3.根据权利要求1所述的用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具，其特征在于，所述定位板包括用于承载电芯的支撑板（42）和与支撑板连接用于对支撑板上的电芯进行限位的限位板（43），所述限位板的厚度大于所述支撑板的厚度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具，其特征在于，所述定位板上位于所述固定块二的外侧连接有一把手（60）。

5.根据权利要求1所述的用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具，其特征在于，所述连接板上设有通过螺栓将连接板与所述超声焊接机连接起来的螺孔（11）。

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