CN210115467U - 镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种镗刀，包括刀柄和沿刀柄的一端延伸的避位段，避位段的截面直径小于刀柄的截面直径；避位段远离刀柄的一端形成刀刃段，刀刃段开设有多个刀刃部，多个刀刃部呈螺旋状分布，相邻两个刀刃部之间形成断屑槽；断屑槽所在面包括避位面和排屑面，避位面自所述断屑槽的端侧向根侧延伸，排屑面自避位面延伸至断屑槽的根侧，避位面与避位段任一轴截面形成的夹角大于排屑面通过中心线形成的切平面与轴截面形成的夹角。上述镗刀可以使断屑快速及时离开孔内壁面，进而进入排屑面排出，避免断屑粘连于孔内避面，影响孔内壁面的加工粗糙度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，特别是一种螺旋式镗刀。
背景技术
现有技术中，镗刀对小孔径进行加工时，内孔易被断屑缠绕导致加工面粗糙度差，并且传统结构的镗刀刃口利用率低。
实用新型内容
鉴于上述状况，有必要提供一种具有螺旋式断屑槽和多个避位部的镗刀，以解决上述问题。
一种镗刀，包括刀柄和沿所述刀柄的一端延伸的避位段，所述避位段的截面直径小于所述刀柄的截面直径；所述避位段远离所述刀柄的一端形成刀刃段，所述刀刃段开设有多个刀刃部，多个所述刀刃部呈螺旋状分布，相邻两个所述刀刃部之间形成断屑槽；所述断屑槽所在面包括避位面和排屑面，所述避位面自所述断屑槽的端侧向根侧延伸，所述排屑面自所述避位面延伸至所述断屑槽的根侧，所述避位面与所述避位段任一轴截面形成的夹角大于所述排屑面通过中心线形成的切平面与所述轴截面形成的夹角。
优选地，所述断屑槽呈螺旋状，且延伸至所述避位段。
优选地，所述断屑槽的螺旋角度为15°～30°。
优选地，每个刀刃部端部形成刀刃面，所述刀刃面的前刃面与所述刀刃部的横切面平行，所述刀刃面的后刃面自所述前刃面向所述刀刃部的外周边缘倾斜延伸，且倾斜方向朝向所述刀刃部的根部。
优选地，每个所述刀刃部的外周面到所述避位段轴线的距离自端部至所述避位段逐渐减小。
优选地，每个所述刀刃部的外周面与所述避位段的轴线的倾斜角度为5°～7°。
优选地，每个所述刀刃部的外周面形成的圆周的直径为5～8mm。
优选地，所述刀柄与所述避位段的之间设有连接段的，所述连接段的外周面与所述避位段的轴线的倾斜角度为25°～35°。
优选地，所述刀刃部的数量为2、3或4个。
优选地，所述镗刀采用钨钢制得。
上述镗刀通过断屑槽的避位面与避位段任一轴截面形成的夹角大于排屑面与轴截面形成的夹角，避位面可以使断屑快速及时离开孔内壁面，进而进入排屑面排出，避免断屑粘连于孔内避面，影响孔内避免的加工粗糙度。
进一步地，通过刀刃面的后刃面自前刃面向刀刃部的外周边缘倾斜延伸，每个刀刃部的外周面到避位段轴线的距离自端部至避位段逐渐减小，进而形成多个避位部，保证镗削效果的同时，排出断屑效果良好，减小断屑对孔内壁面粗糙度的影响。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例中的镗刀的立体示意图。
图2是图1所示镗刀的部分立体图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参阅图1和图2，本实用新型提供了一种镗刀10，多适用于对小径孔的镗削加工，该镗刀10具体采用钨钢制得。该镗刀10包括刀柄100和避位段200，避位段200沿刀柄100的一端延伸得到，刀柄100和避位段200的横截面呈圆形，避位段200的截面直径小于刀柄100的截面直径，具体地，刀柄100的直径为6～8mm，避位段200的截面直径为5～7mm。避位段200可以方便镗刀10安装，也可以方便镗刀10伸进比较深的孔内。更进一步地，刀柄100和避位段200通过连接段300连接，该连接段300的外周面与避位段200的轴线的倾斜角度为25°～35°，其中优选的倾斜角度为30°。
避位段200远离刀柄100的一端形成刀刃段400，刀刃段400主要用于对加工镗削孔内壁面。刀刃段400设有多个刀刃部410，具体的，刀刃部410的数量可以为但不限于2、3或4个。每个刀刃部410的外周面412形成的圆周的直径为5～8mm，以便对小孔径的孔进行加工。具体地，刀柄100、避位段200、连接段300和刀刃段400一体成型，结构简单，避免装夹步骤，且增大镗刀10的坚固性。
请继续参照图2，多个刀刃部410呈螺旋状分布，相邻两个刀刃部410之间形成断屑槽420，以便排出镗削过程中形成的断屑。断屑槽420同样呈螺旋状，且断屑槽420从刀刃部410延伸至避位段200，延长断屑排出的距离，可以避免断屑在孔内壁发生缠绕，影响孔内壁面的粗糙度。
具体地，该断屑槽420设计为右旋右切的断屑槽420，其螺旋角度为15°～30°。若刀刃部410的数量较少，可以适当减小断屑槽420的螺旋角度，如刀刃部410的数量为2个，则螺旋角度为15°，刀刃部410的数量少，产生的断屑少，即螺旋角度小，断屑排出的距离短，少量的断屑也可以很快排出；如刀刃部410的数量为4个，则螺旋角度为30°，刀刃部410的数量多，产生的断屑多，即螺旋角度大，断屑排出的距离长，大量断屑不会因为不能及时排出而发生缠绕；如刀刃部410的数量为3个，则螺旋角度为25°，也就是说，断屑槽420的螺旋角度根据刀刃部410的数量变化而变化，当然，断屑槽420的螺旋角度也可以根据镗削的材质等决定。
在其他实施例中，断屑槽420也可以设计为左旋左切的断屑槽420。无论断屑槽420是右旋右切还是左旋左切，加工时断屑沿螺旋槽进给的反方向排出，而传统镗刀排屑只能朝前刀面下方或者上方排出，随着进刀量增大或者进给深度加大，传统镗刀易造成容屑空间不足，切削液无法正常冲入冷却，使得加工面粗度较差。
进一步地，断屑槽420所在面包括避位面421和排屑面422。避位面421自断屑槽420的端侧向根侧延伸，排屑面422自避位面421延伸至断屑槽420的根侧，避位面421与避位段200任一轴截面形成的夹角大于排屑面422通过中心线L形成的切平面与所述轴截面形成的夹角。避位面421可以使断屑快速及时离开孔内壁面，进而进入排屑面422排出，避免断屑粘连于孔内壁面，影响孔内壁面的加工粗糙度。
在一些优选实施例中，每个刀刃部410端部形成刀刃面411，刀刃面411的前刃面4111与刀刃部410的横切面平行，前刃面4111为实施镗削动作的部位；刀刃面411的后刃面4112自前刃面4111向刀刃部410的外周边缘倾斜延伸，且倾斜方向朝向刀刃部410的根部，倾斜角度为θ1为10°～15°，优选角度为12°。前刃面4111镗削形成断屑，后刃面4112倾斜设置形成避位空间，断屑可以快速离开前刃面4111从断屑槽420排出，使前刃面4111更锋利，镗削更轻快。
在另一些优选实施例中，每个刀刃部410的外周面412到避位段200轴线的距离自端部至避位段200逐渐减小。具体地，每个刀刃部410的外周面412与避位段200的轴线形成夹角θ2，且夹角θ2的倾斜角度为5°～7°。可以理解的是，每个刀刃部410的外周面412与避位段200的轴线形成倾斜角度，即刀刃部410的外周面412形成避位部，也可以便于断屑及时排出孔内避免，使得镗削更轻快。
本实用新型提供的镗刀10，通过在刀刃部410和断屑槽420中设置多个避位部，保证镗削效果的同时，排出断屑效果良好，减小断屑对孔内壁面粗糙度的影响。
另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种镗刀，包括刀柄和沿所述刀柄的一端延伸的避位段，所述避位段的截面直径小于所述刀柄的截面直径，其特征在于：所述避位段远离所述刀柄的一端形成刀刃段，所述刀刃段开设有多个刀刃部，多个所述刀刃部呈螺旋状分布，相邻两个所述刀刃部之间形成断屑槽；所述断屑槽所在面包括避位面和排屑面，所述避位面自所述断屑槽的端侧向根侧延伸，所述排屑面自所述避位面延伸至所述断屑槽的根侧，所述避位面与所述避位段任一轴截面形成的夹角大于所述排屑面通过中心线形成的切平面与所述轴截面形成的夹角。
2.如权利要求1所述的镗刀，其特征在于：所述断屑槽呈螺旋状，且延伸至所述避位段。
3.如权利要求2所述的镗刀，其特征在于：所述断屑槽的螺旋角度为15°～30°。
4.如权利要求1所述的镗刀，其特征在于：每个刀刃部端部形成刀刃面，所述刀刃面的前刃面与所述刀刃部的横切面平行，所述刀刃面的后刃面自所述前刃面向所述刀刃部的外周边缘倾斜延伸，且倾斜方向朝向所述刀刃部的根部。
5.如权利要求4所述的镗刀，其特征在于：每个所述刀刃部的外周面到所述避位段轴线的距离自端部至所述避位段逐渐减小。
6.如权利要求5所述的镗刀，其特征在于：每个所述刀刃部的外周面与所述避位段的轴线的倾斜角度为5°～7°。
7.如权利要求6所述的镗刀，其特征在于：每个所述刀刃部的外周面形成的圆周的直径为5～8mm。
8.如权利要求1所述的镗刀，其特征在于：所述刀柄与所述避位段之间设有连接段，所述连接段的外周面与所述避位段的轴线的倾斜角度为25°～35°。
9.如权利要求1所述的镗刀，其特征在于：所述刀刃部的数量为2、3或4个。
10.如权利要求1所述的镗刀，其特征在于：所述镗刀采用钨钢制得。
Priority Applications (1)
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| CN201920533867.1U CN210115467U (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 镗刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920533867.1U CN210115467U (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 镗刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210115467U true CN210115467U (zh) | 2020-02-28 |
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Family Applications (1)
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| CN201920533867.1U Expired - Fee Related CN210115467U (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 镗刀 |
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2019
- 2019-04-18 CN CN201920533867.1U patent/CN210115467U/zh not_active Expired - Fee Related
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