CN210115392U - 一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具，具体涉及铝合金加工技术领域，包括L形固定杆，所述L形固定杆一侧设有挤压机构；所述挤压机构包括卡板，所述卡板靠近L形固定杆的一侧表面四个角均设有液压杆，所述卡板远离L形固定杆的一侧设有自动脱模机构；所述自动脱模机构包括T形弹板，所述T形弹板远离卡板的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆表面套设有弹簧，弹簧远离T形弹板的一侧设有模具槽，所述伸缩杆一端贯穿模具槽，所述模具槽远离弹簧的一侧设有移动板。本实用新型通过液压杆推动卡板相T形弹板挤压，当铝合金完全压入模具槽后，收缩液压杆，从而将压好的铝合金弹出模具槽，实现了铝合金自动脱模。

Description

一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

专利申请公布号CN107804003A的实用新型专利公开了一种通用型液压脱模工具，包括手动液压泵、油管、液压油缸、螺杆、法兰螺母和脱模工装，脱模工装采用U型脱模工装，脱模工装的中部设有通孔，液压油缸采用空心液压油缸，螺杆依次穿过法兰螺母、液压油缸和通孔，螺杆与液压油缸和通孔均为间隙配合，螺杆的长度大于法兰螺母、液压油缸和脱模工装的高度之和，手动液压泵通过油管连通液压油缸的注油口；该种通用型液压脱模工具，脱模力足够大，通过选择适当型号的手动液压泵及设计相匹配的液压油缸可满足大部分模具的脱模需求；该种通用型液压脱模工具，省力，能够降低作业人员的劳动强度，从而提高工作效率。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在生产过程中，需要手动将模具里的铝合金取出，太耗时间，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具，通过液压杆推动卡板相T形弹板挤压，从而是弹簧和伸缩杆收缩，将需要压入模具的铝合金压入模具槽中，当铝合金完全压入模具槽后，收缩液压杆，当液压杆离开T形弹板后弹簧失去压力反弹将T形弹板弹出模具槽，从而将压好的铝合金弹出模具槽，实现了铝合金自动脱模，大大提高了工业生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具，包括L形固定杆，所述L形固定杆一侧设有挤压机构；

所述挤压机构包括卡板，所述卡板靠近L形固定杆的一侧表面四个角均设有液压杆，所述卡板远离L形固定杆的一侧设有自动脱模机构；

所述自动脱模机构包括T形弹板，所述T形弹板远离卡板的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆表面套设有弹簧，弹簧远离T形弹板的一侧设有模具槽，所述伸缩杆一端贯穿模具槽，所述模具槽远离弹簧的一侧设有移动板，所述L形固定杆底部设有底座，所述底座顶部设有梯形斜台，所述梯形斜台远离L形固定杆的一端设有滑槽。

在一个优选地实施方式中，所述移动板与模具槽之间设有设有调节机构，所述调节机构包括丝杆，所述丝杆远离模具槽的一端设有调节螺母，所述调节螺母远离丝杆的一端设有连接杆。

在一个优选地实施方式中，四个所述液压杆的一端均与卡板焊接，四个所述液压杆远离卡板的一端均与L形固定杆内壁固定连接，所述L形固定杆与底座固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述T形弹板远离卡板的一端依次贯穿模具槽和移动板。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧一端与T形弹板固定连接，所述弹簧远离T形弹板的一端与伸缩杆大套管固定连接，所述梯形斜台底部与底座顶部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述调节螺母靠近丝杆的一端内部设有内螺纹，所述调节螺母靠近连接杆的一端内壁嵌设有转轴。

在一个优选地实施方式中，所述模具槽与丝杆固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述移动板与连接杆固定连接，所述连接杆与转轴固定连接，所述转轴与调节螺母内壁活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过液压杆推动卡板相T形弹板挤压，从而是弹簧和伸缩杆收缩，将需要压入模具的铝合金压入模具槽中，当铝合金完全压入模具槽后，收缩液压杆，当液压杆离开T形弹板后弹簧失去压力反弹将T形弹板弹出模具槽，从而将压好的铝合金弹出模具槽，实现了铝合金自动脱模，大大提高了工业生产效率；

2、本实用新型采用调节螺母对模具槽进行调节，当需要调节模具槽时，旋转调节螺母，由于丝杆固定不能移动，所以移动板向模具槽的方向移动，从而推动伸缩杆整体向模具槽的方向移动，使模具槽大小改变，从而实现使模具槽可以压多种不同大小厚度的铝合金。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的自动脱模机构立体图。

图3为本实用新型的卡板立体图。

图4为本实用新型的调节螺母剖视图。

图5为本实用新型的图1的A部分放大图。

附图标记为：1 L形固定杆、2液压杆、3弹簧、4卡板、5底座、6梯形斜台、7滑槽、8移动板、9T形弹板、10伸缩杆、11固定板、12模具槽、13内螺纹、14转轴、15丝杆、16调节螺母、17连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1和图3，该实施例的一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具的L形固定杆1一侧设有挤压机构；

所述挤压机构包括卡板4，所述卡板4靠近L形固定杆1的一侧表面四个角均设有液压杆2，所述卡板4远离L形固定杆1的一侧设有自动脱模机构；

所述自动脱模机构包括T形弹板9，所述T形弹板9远离卡板4的一侧设有伸缩杆10，所述伸缩杆10表面套设有弹簧3，弹簧3远离T形弹板9的一侧设有模具槽12，所述模具槽12顶部设有固定板11，所述伸缩杆10一端贯穿模具槽12，所述模具槽12远离弹簧3的一侧设有移动板8，所述L形固定杆1底部设有底座5，所述底座5顶部设有梯形斜台6，所述梯形斜台6远离L形固定杆1的一端设有滑槽7。

进一步的，四个所述液压杆2的一端均与卡板4焊接，四个所述液压杆2远离卡板4的一端均与L形固定杆1内壁固定连接，所述L形固定杆1与底座5固定连接。

进一步的，所述T形弹板9远离卡板4的一端依次贯穿模具槽12和移动板8。

进一步的，所述弹簧3一端与T形弹板9固定连接，所述弹簧3远离T形弹板9的一端与伸缩杆10大套管固定连接，所述梯形斜台6底部与底座5顶部固定连接。

实施场景具体为：在实际使用时，首先将四个液压杆2一端固定安装在L形固定杆1内侧，再将四个液压杆2远离L形固定杆1的一端与卡板4固定连接好，然后将T形弹板9一端与弹簧3和伸缩杆10固定连接好，再将弹簧3用另一端固定连接在伸缩杆10大套杆上，然后将T形弹板9另一端依次贯穿模具槽12和移动板8，再将移动板8与模具槽12固定安装好，通过液压杆2推动卡板4相T形弹板9挤压，从而是弹簧3和伸缩杆10收缩，将需要压入模具的铝合金压入模具槽12中，当铝合金完全压入模具槽12后，收缩液压杆2，当液压杆2离开T形弹板9后弹簧3失去压力反弹将T形弹板弹9出模具槽12，从而将压好的铝合金弹出模具槽12，实现了铝合金自动脱模，大大提高了工业生产效率。

参照说明书附图1、图4和图5，该实施例的一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具的移动板8与模具槽12之间设有设有调节机构，所述调节机构包括丝杆15，所述丝杆15远离模具槽12的一端设有调节螺母16，所述调节螺母16远离丝杆15的一端设有连接杆17，所述调节螺母16靠近丝杆15的一端内部设有内螺纹13，所述调节螺母16靠近连接杆17的一端内壁嵌设有转轴14。

进一步的，所述模具槽12与丝杆15固定连接。

进一步的，所述移动板8与连接杆17固定连接，所述连接杆17与转轴14固定连接，所述转轴14与调节螺母16内壁活动连接。

实施场景具体为：在实际使用时，首先丝杆15固定安装在模具槽12远离T形弹板9的一侧，再将调节螺母16带有内螺纹13一端旋转固定在丝杆15上，然后将连接杆17固定安装在移动板8靠近丝杆15的一侧，再将调节螺母16嵌设有转轴14的一端与连接杆17固定连接好，采用调节螺母16对模具槽12进行调节，当需要调节模具槽12时，旋转调节螺母16，由于丝杆15固定不能移动，所以移动板8向模具槽12的方向移动，从而推动伸缩杆10整体向模具槽12的方向移动，使模具槽12大小改变，从而实现使模具槽12可以压多种不同大小厚度的铝合金。

综上所述：首先将四个液压杆2一端固定安装在L形固定杆1内侧，再将四个液压杆2远离L形固定杆1的一端与卡板4固定连接好，然后将T形弹板9一端与弹簧3和伸缩杆10固定连接好，再将弹簧3用另一端固定连接在伸缩杆10大套杆上，然后将T形弹板9另一端依次贯穿模具槽12和移动板8，再将移动板8与模具槽12固定安装好，再将丝杆15固定安装在模具槽12远离T形弹板9的一侧，再将调节螺母16带有内螺纹13一端旋转固定在丝杆15上，然后将连接杆17固定安装在移动板8靠近丝杆15的一侧，再将调节螺母16嵌设有转轴14的一端与连接杆17固定连接好，实现了铝合金自动脱模，实现使模具槽12可以压多种不同大小厚度的铝合金。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具，包括L形固定杆(1)，其特征在于：所述L形固定杆(1)一侧设有挤压机构；

所述挤压机构包括卡板(4)，所述卡板(4)靠近L形固定杆(1)的一侧表面四个角均设有液压杆(2)，所述卡板(4)远离L形固定杆(1)的一侧设有自动脱模机构；

所述自动脱模机构包括T形弹板(9)，所述T形弹板(9)远离卡板(4)的一侧设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)表面套设有弹簧(3)，弹簧(3)远离T形弹板(9)的一侧设有模具槽(12)，所述模具槽(12)顶部设有固定板(11)，所述伸缩杆(10)一端贯穿模具槽(12)，所述模具槽(12)远离弹簧(3)的一侧设有移动板(8)，所述L形固定杆(1)底部设有底座(5)，所述底座(5)顶部设有梯形斜台(6)，所述梯形斜台(6)远离L形固定杆(1)的一端设有滑槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具，其特征在于：所述移动板(8)与模具槽(12)之间设有设有调节机构，述调节机构包括丝杆(15)，所述丝杆(15)远离模具槽(12)的一端设有调节螺母(16)，所述调节螺母(16)远离丝杆(15)的一端设有连接杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具，其特征在于：四个所述液压杆(2)的一端均与卡板(4)焊接，四个所述液压杆(2)远离卡板(4)的一端均与L形固定杆(1)内壁固定连接，所述L形固定杆(1)与底座(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具，其特征在于：所述T形弹板(9)远离卡板(4)的一端依次贯穿模具槽(12)和移动板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具，其特征在于：所述弹簧(3)一端与T形弹板(9)固定连接，所述弹簧(3)远离T形弹板(9)的一端与伸缩杆(10)大套管固定连接，所述梯形斜台(6)底部与底座(5)顶部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具，其特征在于：所述调节螺母(16)靠近丝杆(15)的一端内部设有内螺纹(13)，所述调节螺母(16)靠近连接杆(17)的一端内壁嵌设有转轴(14)。

7.根据权利要求2所述的一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具，其特征在于：所述模具槽(12)与丝杆(15)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具，其特征在于：所述移动板(8)与连接杆(17)固定连接，所述连接杆(17)与转轴(14)固定连接，所述转轴(14)与调节螺母(16)内壁活动连接。

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