CN210112797U - 一种全自动制丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动制丸机，它包括制丸机和包衣机锅体，所述制丸机包括机体、底座、挤条出口、过渡轮和药丸挤压辊，该全自动制丸机还包括撒粉装置、药丸传送机构和抛光烘干辅助装置；所述撒粉装置，用于将刚制出的药丸表面涂粉；所述药丸传送机构，用于将涂粉后的药丸传送到所述包衣机锅体内；所述抛光烘干辅助装置用于药丸在包衣机锅体内上色、润光和烘干的供料；本实用新型可以自动撒粉、收粉，自动传送，辅助包衣机对药丸进行抛光烘干。

Description

一种全自动制丸机

技术领域

本实用新型涉及一种制丸机，尤其是一种全自动制丸机。

背景技术

制丸机在中药药丸加工、丸状食品加工、以及丸状面食加工中应用较为广泛。如加工水丸、蜜丸、水蜜丸、浓缩丸、珍珠丸、泥丸等。

中药药丸加工主要用于药厂和医院研制及小批量生产中药药丸，其工作原理是，将药粉加配料(如：水、蜜、提取液或浸膏)混合搅拌均匀后通过制丸机将药物挤压制成条状，经过挤条出口、过渡轮后，由药丸挤压辊制成药丸。制丸完成后需要手动将药丸放到包衣机内进行烘干、抛光和上色。但是经过制丸机完成的药丸有一定的粘度，需要将已经粉碎好并过筛的细药粉撒在刚制出的药丸表面，手动撒粉不能保证均匀撒粉和撒粉用量，需要人工参与，极大的浪费了劳动力，药丸在转移的过程也带来了极大的不便，另外在包衣机内进行烘干、抛光和上色时，需要多工序进行操作，费时费力。因此设计一款结构简单，自动撒粉，自动传送，辅助包衣机对药丸进行抛光烘干的一种全自动制丸机具有广阔的市场前景。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了可以自动撒粉、收粉，自动传送，辅助包衣机对药丸进行抛光烘干的一种全自动制丸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动制丸机，它包括制丸机和包衣机锅体，所述制丸机包括机体、底座、挤条出口、过渡轮和药丸挤压辊，该全自动制丸机还包括撒粉装置、药丸传送机构和抛光烘干辅助装置；所述撒粉装置，用于将刚制出的药丸表面涂粉；所述药丸传送机构，用于将涂粉后的药丸传送到所述包衣机锅体内；所述抛光烘干辅助装置用于药丸在包衣机锅体内上色、润光和烘干的供料；

所述撒粉装置包括撒粉罐、发生室和药粉收集箱，所述撒粉罐为上大下小的锥形，且撒粉罐前端固定在所述制丸机的箱体上，所述撒粉罐上端设置有进气口和进料口，所述进气口通过第一气管与所述气泵连接，在所述第一气管上设置阀门Ⅰ，所述撒粉罐底部设置有出料口Ⅰ，在出料口Ⅰ处设置有流量调节阀Ⅰ；所述出料口Ⅰ与第二气管连通，所述第二气管的右端通过阀门Ⅱ与气泵连接，且左端延伸到所述发生室内；所述发生室上下两端开口，且底部呈锥形，所述发生室的左端通过第三气管与所述药粉收集箱连接，所述第三气管的右端呈喇叭型开口，所述第三气管的右端与第二气管的左端之间留有药丸下落间隙，药丸下落间隙的间距为2-5cm；所述药粉收集箱的右侧上端设置有位于所述药丸挤压辊下方的弧形滑坡，药丸经所述弧形滑坡滑落到所述发生室内；在所述药粉收集箱上设置有与外部连通的抽风机，所述抽风机与所述第三气管的出口之间通过过滤网隔离；所述药粉收集箱底部设置有出料口Ⅱ，在所述出料口Ⅱ上设置有流量调节阀Ⅱ；

所述药丸传送机构包括传送带和过渡槽，所述传送带的右端位于所述发生室的下端开口处，且传送带的右端下方的支架通过转盘可旋转设置在所述底座上，所述转盘上设置有限位机构；所述传送带的左端下方的支架底部设置有滚轮；所述过渡槽的左端位于所述包衣机锅体的进料口内，过渡槽的右端位于所述传送带的左端下方；

所述抛光烘干辅助装置包括从左向右依次设置的加热室、加水室和染料室，所述加热室、加水室和染料室的前端通过三根细管与所述气泵连接，所述加热室、加水室和染料室的后端分别连接一根蛇形管，在每根所述蛇形管上设置一个流量调节阀Ⅲ，三根所述蛇形管通过橡胶管缠绕成一根，三根所述蛇形管的另一端可弯折到所述包衣机锅体内，所述加水室后端连接的所述蛇形管的末端设置一个雾化喷头；

所述包衣机锅体的左右两端分别设置有向外凸起的凸环，两个凸环分别放置在锅体支架的两端的两个弧形槽内，且右端的弧形槽内设置有驱动所述包衣机锅体转动的驱动机构。

进一步的，所述限位机构包括在所述转盘上设置的可竖直移动的限位杆和在所述底座上设置一个与所述限位杆配合的限位孔，当所述药丸传送机构转动到合适位置时，将所述限位杆插到所述限位孔内，对所述所述传送带固定。

进一步的，在所述过滤网的上端设置有弹粉装置，所述弹粉装置包括转动杆和弹簧，所述转动杆的中间与所述药粉收集箱铰接连接，所述弹簧两端分别连接所述药粉收集箱和转动杆，在所述转动杆的前端设置有球形头。

进一步的，在所述过渡槽的底部设置两个圆杆，在所述制丸机锅体的右端设置两个与所述圆杆配合的套筒。

进一步的，在所述锅体下方贴近所述锅体外表面设置有弧形的电热板。

进一步的，在所述包衣机锅体左端的弧形槽内设置两个同水平的倾倒孔Ⅰ，在每个倾倒孔Ⅰ上分别设置一个水平的移动销子，在所述倾倒孔Ⅰ下方 2-5cm处的左端所述凸环上设置两个相同的倾倒孔Ⅱ，使用时，抬高左端凸环，使所述倾倒孔Ⅰ和倾倒孔Ⅱ对齐，并插入所述销子。

进一步的，在所述出料口Ⅱ的底部设置有托盘。

进一步的，所述发生室的的右侧内壁上且位于所述第二气管的上下两端分别设置两个向轴向倾斜的防溢板。进一步的，上端的所述防溢板向轴向倾斜延伸，并延伸至所述第三气管的喇叭形开口内。更进一步的，在所述发生室的上端开口处设置有罩子，所述罩子的前端设置有布帘。

进一步的，所述倾斜滑板通过弹簧连接在药粉收集箱右上方的斜面上，在所述倾斜滑板的底面设置有振动马达；在所述倾斜滑板的左上方通过支架设置有一个撒粉装置，所述撒粉装置包括粉筒，所述粉筒上设置有漏粉孔；在所述支架的上端设置有直径大于所述粉筒的卡箍；所述粉筒位于所述卡箍内。

优选的，所述卡箍包括两个对接在一起的半弧形体，在每个所述半弧形体内设置有夹持弹簧，所述粉筒在所述卡箍内被所述夹持弹簧夹持。

本实用新型的有益效果是：

刚制出的药丸经过本装置依次进行撒粉、传送、烘干和抛光，最终获得成品药丸，撒粉经过初次和二次，不仅不会产生粉尘烟雾，而且撒粉效果好，保证了药丸从挤出到进入包衣机锅体不会粘连。初次和二次撒粉多余的药粉可以经过药粉收集箱收集，不会造成浪费。

在撒粉罐上设置进气口，在气泵的作用下，使撒粉罐内产生高压，可以保证药粉顺利喷出。在出料口Ⅰ上设置有流量调节阀Ⅰ，可以随时控制药粉喷洒量。通过设置发生室，可以避免药粉溢出。在药粉收集箱上设置有与外部连通的抽风机，可以将药粉吸到药粉收集箱内。在过滤网上设置弹粉装置，可以避免药粉封堵过滤网。通过将传送带设置成可转动的，可以转动传送带位置，以便于从药粉收集箱内取药粉。在支架底部设置有滚轮，可以减少摩擦，方便转动。通过设置过渡槽，可以使药丸滑落到包衣机锅体内。通过将过渡槽设置成可拆卸的，可以方便清洁，在取药时，将过渡槽拆下即可。在倾倒孔Ⅰ下方 2-5cm处的左端凸环上设置两个相同的倾倒孔Ⅱ，可以避免包衣机锅体围绕移动销子转动时，左端凸环卡到弧形槽内。通过设置抛光烘干辅助装置，可以随时操作，简单省力。在挤条出口通过螺纹可拆卸连接设置有出条嘴，可以生产不同直径的药丸。在发生室的的右侧内壁上且位于第二气管的上下端分别设置两个向轴向倾斜的防溢板，可以避免药粉溢出。上端的防溢板向轴向倾斜延伸，并延伸至第三气管的喇叭形开口内，使药丸在下落触碰到防溢板后，速度减慢，并发生转动，使药丸表面撒粉更均匀。倾斜滑板的振动以及粉筒的设计，不仅防止了药丸粘连，保证药丸顺利滑下，而且，对药丸有初次撒粉功能，然后再经过发生室的二次全面撒粉，保证了药丸的均匀撒粉效果。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型的前视结构示意图；

附图4为本实用新型的撒粉装置立体结构示意图；

附图5为本实用新型的撒粉装置内的药粉运动路线图；

附图6为本实用新型的撒粉装置俯视结构示意图；

附图7为本实用新型的弹粉装置剖视结构示意图；

附图8为本实用新型的传送带立体结构示意图；

附图9为本实用新型的过渡槽立体结构示意图；

附图10为本实用新型的过渡槽立体结构示意图；

附图11为本实用新型的包衣机锅体立体结构示意图；

附图12为本实用新型的包衣机锅体侧视结构示意图；

附图13为本实用新型的鼓风机立体结构示意图；

附图14为本实用新型的鼓风机侧视结构示意图；

附图15为本实用新型的防溢板剖视结构示意图；

附图16为本实用新型的防溢板剖视结构示意图(显示药丸运动路线)；

附图17为本实用新型的倾斜滑板安装结构侧视示意图；

附图18为本实用新型的粉筒及卡箍主视结构示意图；

附图19为本实用新型的粉筒及卡箍立体结构示意图；

附图20为本实用新型的粉筒及卡箍安装方式的第二实施例侧面剖视结构示意图；

图中，制丸机1、衣机锅体11、凸环111、弧形槽112、驱动机构113、从动转辊114、电热板115、移动销子116、环形把手117、机体12、底座13、挤条出口14、过渡轮15、药丸挤压辊16、倾斜滑板17、倾斜滑板17’、弹簧18、振动马达19、支架20、粉筒201、卡箍202、环形凸起203、漏粉孔带 204、夹持弹簧205、撒粉装置2、撒粉罐21、进气口211、进料口212、第一气管213、阀门Ⅰ214、出料口Ⅰ215、流量调节阀Ⅰ216、第二气管217、阀门Ⅱ218、发生室22、第三气管221、防溢板222、罩子223、挡板224、布帘225、药粉收集箱23、抽风机231、过滤网232、托盘233、弹粉装置24、转动杆241、弹簧242、药丸传送机构3、传送带31、驱动电机Ⅰ311、转盘32、限位机构 33、限位杆331、限位孔332、滚轮34、过渡槽35、圆杆351、套筒352、抛光烘干辅助装置4、加热室41、加水室42、染料室43、蛇形管44、圆帽45。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图20所示，一种全自动制丸机，它包括制丸机1和包衣机锅体11，制丸机1包括机体12、底座13、挤条出口14、过渡轮15和药丸挤压辊16，挤条出口14通过螺纹可拆卸连接设置有出条嘴141，出条嘴141有多种型号，可以制出不同直径的药丸。药丸挤压辊16的下方设置有倾斜滑板 17(即图1中药粉收集箱23的右侧倾斜而成的弧形滑坡)。

该全自动制丸机还包括撒粉装置2、药丸传送机构3和抛光烘干辅助装置 4。撒粉装置2，位于药丸下落口处，用于将刚制出的药丸表面涂粉。药丸传送机构3，位于包衣机锅体11和撒粉装置2之间，用于将涂粉后的药丸传送到包衣机锅体11内。抛光烘干辅助装置4用于药丸在包衣机锅体11内上色、润光和烘干的供料。如图1中所示，整个设备布局紧凑合理，空间利用率高。

撒粉装置2包括撒粉罐21、发生室22和药粉收集箱23，撒粉罐21为上大下小的锥形，撒粉罐21内设置有空腔，撒粉罐21前端固定在制丸机1的箱体上，撒粉罐21上端设置有进气口211和进料口212，进气口211通过第一气管213与气泵连接，在第一气管213上设置阀门Ⅰ214，撒粉罐21底部设置有出料口Ⅰ215，在出料口Ⅰ215处设置有流量调节阀Ⅰ216，可以调节药粉排出量。出料口Ⅰ215与第二气管217连通，第二气管217的右端通过阀门Ⅱ218 与气泵连接，气泵的位置设置在第一气管213的下端，在图中没有画出。第二气管217的左端延伸到发生室22内，发生室22上下两端开口，且底部呈锥形，发生室22的左端通过第三气管221与药粉收集箱23连接，第三气管221的右端呈喇叭型开口，第三气管221的右端与第二气管217的左端之间留有药丸下落间隙，药丸下落间隙的间距为2-5cm，确保药丸在下落时不能碰到第二气管 217和第三气管221。进一步的，为了防止粉末外溢，在发生室22的的右侧内壁上且位于第二气管217的上下端分别设置两个向轴向倾斜的防溢板222，通过防溢板222的作用可以防止药粉溢出。优选的，将上端的防溢板222向轴向倾斜延伸，并延伸至第三气管221的喇叭形开口内，这样药丸在下落时先碰到防溢板222，减少降落速度，使药丸与药粉的接触时间加长，并且药丸在防溢板222上滚落时发生旋转，从而使药丸表面喷洒药粉更加均匀。当然，本发明中，防溢板222的结构并不局限于上述方式，如图16中虚线所示，还可以在发生室22的上方设置一个罩子223，罩子223的前端向下延伸一段，罩子223 的前端与倾斜滑板17之间留有供药丸通过的缝隙。还可以进一步的在倾斜滑板17的末端设计一个向防溢板222倾斜的挡板224，进一步提高防溢效果。当然，在罩子223的前端向下延伸一段处设置有一个布帘225，可以防止粉尘跑出，且不影响药丸通过。

药粉收集箱23的右侧上端且位于药丸挤压辊16下方设置一个弧形滑坡，药丸经弧形滑坡滑落到发生室22内。在药粉收集箱23上设置有与外部连通的抽风机231，抽风机231将药粉吸到药粉收集箱23内，抽风机231与第三气管221的出口之间通过过滤网232隔离.在过滤网232的上端设置有弹粉装置 24，弹粉装置24包括转动杆241和弹簧242，转动杆241的中间与药粉收集箱23铰接连接，在铰接连接处的转动杆241上对称设置两个圆形凸钮，在药粉收集箱23内设置与圆形凸钮配合的圆形槽，圆形凸钮可转动在圆形槽内，这样可以避免药粉扩散到药粉收集箱23的外边。弹簧242两端分别连接药粉收集箱23和转动杆241，在转动杆241的前端设置有球形头，使用时，只要拨动一下转动杆241，球形头会在弹簧242的作用下多次碰撞过滤网232，将过滤网232上的药粉拍打掉落，避免药粉封堵过滤网232。

药粉收集箱23底部设置有出料口Ⅱ，在出料口Ⅱ上设置有流量调节阀Ⅱ 216。在出料口Ⅱ的底部可以抽拉设计有托盘233，使用时，打开流量调节阀Ⅱ，药粉落到托盘233上，然后抽出托盘233即可。

如图1、图8-10所示，药丸传送机构3包括传送带31和过渡槽35，传送带31的右端位于发生室22的下端开口处，且传送带31的右端下方的支架通过转盘32可旋转设置在底座13上。过渡槽35的右端位于传送带31的左端下方。过渡槽35倾斜延伸到包衣机锅体11内。当然，本实用新型中，可以不采用过渡槽35，直接将传送带31的左端延伸到包衣机锅体11内也可。在转盘 32上设置一个限位机构33，限位机构33包括在转盘32上设置的可竖直移动的限位杆331和在底座13上设置一个与限位杆331配合的限位孔332，当药丸传送机构3转动到合适位置(与过渡槽35对接)时，将限位杆331插到限位孔332内，对传送带31固定。为了防止传送带31上的药丸掉落，在传送带 31上等间距设置多个高度约1-3cm的横板，在每个横板的两端设置两个侧板。

传送带31的左端下方的支架底部设置有滚轮34，可以带动传送带31旋转，传送带31下方的支架包括两根竖杆和一根横杆，在右端竖杆的顶部设置一个传动带31的驱动电机Ⅰ311，驱动电机Ⅰ311通过电源线与外部电源连接，驱动电机Ⅰ311开关设置在机体12上。过渡槽35的左端位于包衣机锅体11 的放料口内，过渡槽35的右端位于传送带31的左端下方。在过渡槽35的底部设置两个圆杆351，在包衣机锅体11的右端上设置两个与圆杆351配合的套筒352，套筒352固定在底部的支撑板上。使用时，将过渡槽35的圆杆351 插到套筒352内，用完后，可拆下进行清洁。通过过渡槽35的可拆卸设计以及传动带31的可转动设计，使本实用新型拆卸安装方便。

抛光烘干辅助装置4包括从左向右依次设置的加热室41、加水室42和染料室43，加热室41、加水室42和染料室43的前端通过三根细管与气泵连接，加热室41、加水室42和染料室43的后端分别连接一根蛇形管44(金属定型软管)，蛇形管44内设置有软管，在每根蛇形管44上串联设置一个流量调节阀Ⅲ，三根蛇形管44通过橡胶管缠绕成一根，三根蛇形管44的另一端可弯折到包衣机锅体11内。加水室42的底部设置出水口与蛇形管44连通，加水室42后端连接的蛇形管44的末端设置一个雾化喷头，在加热室41内设置有电热丝，在加水室42和染料室43上分别设置一个带有圆帽45的加料口，在加热室41上方设置有电热开关，进一步的，可以将电热开关设计为高中低三个挡位。当包衣机内要抛光和烘干时，只需将蛇形管伸到包衣机锅体11内即可。倾倒药丸45时，将蛇形管44拽出。

包衣机锅体11的左右两端分别设置有向外凸起的凸环111，两个凸环111 分别放置在锅体支架两端的两个弧形槽112内，且右端的弧形槽112内设置有驱动包衣机锅体11转动的驱动机构113，驱动机构113包括在弧形槽112内设置的齿轮、在凸环111上设置的与齿轮配合的齿盘和驱动齿轮的驱动电机Ⅱ，为了保持包衣机锅11体的稳定，在齿轮两侧的弧形槽112上设置两个从动转辊114。使用时，包衣机锅体11在驱动电机Ⅱ的驱动下旋转，将驱动电机的控制按钮设置在锅体支架上。在包衣机锅体11的下方贴近锅体外表面设置有弧形的电热板115，对包衣机锅体11进行加热。在包衣机锅体11左端的弧形槽112内设置两个同水平的倾倒孔Ⅰ，在每个倾倒孔Ⅰ上分别设置一个水平的移动销子116，在倾倒孔Ⅰ下方2-5cm处的左端凸环111上设置两个相同的倾倒孔Ⅱ，使用时，抬高左端的凸环111，使倾倒孔Ⅰ和倾倒孔Ⅱ对齐，并插入移动销子116。取药时，将移动销子116插在倾倒孔Ⅰ和倾倒孔Ⅱ上，抬高包衣机锅体11的右端，绕着移动销子116转动，即可倾倒出成品药丸，为了方便捏持包衣机锅体11，在包衣机锅体11的右端设置一个环形把手117。

为了保证刚刚被挤出的药丸相互之间不黏连，以及不粘结倾斜滑板，本实用新型在上述结构的基础上，进一步设计了具有防粘连和初次撒粉功能的倾斜滑板机构，具体如下：如图17-19所示，所述倾斜滑板17’通过弹簧18连接在药粉收集箱右上方的斜面上，在所述倾斜滑板17’的底面安装有振动马达 19，在振动马达19的振动下，倾斜滑板17’振动，将药丸抖落。进一步，为了可以在振动时散粉，在所述倾斜滑板17’的左上方通过支架20设置有一个撒粉装置，在倾斜滑板17’的左右两侧分别固定一个支架20，所述撒粉装置包括粉筒201，所述粉筒201上设置有漏粉孔。在所述支架20的上端设置有直径大于所述粉筒201的卡箍202。所述粉筒201位于所述卡箍202内。卡箍 202为两个半圆形的半弧形体对接而成，半弧形体的两端分别设置有连接端，两个半弧形体通过连接端用螺栓连接。对于粉筒201的结构，如图19所示，在粉筒201的两端分别设置有一个环形凸起203，卡箍202卡在粉筒201上，环形凸起203防止卡箍202脱落。在粉筒201的一端设置有加粉口。

对于粉筒201上的漏粉孔，如图18和19所示，可以在粉筒201表面轴向等间距设置多条漏粉孔带204。也可以只设置一条漏粉孔带204或者只设置几个漏粉孔。在倾斜滑板17’振动时，粉筒201在卡箍202内晃动，将药粉振落。

上述粉筒201的设置方式在工作时会产生噪音，因此，本申请设计了粉筒 201的第二种安装方式，如图20所示，所述卡箍202包括两个对接在一起的半弧形体，在每个所述半弧形体内设置有夹持弹簧205，所述粉筒201在所述卡箍202内被所述夹持弹簧205夹持，这样，在振动时，粉筒201不会与卡箍 202碰击，且能均匀撒粉。此时的漏粉孔只需要设置在粉筒201的底部即可，具体方式可以使一条漏粉孔带204，或者可以调节宽度的漏粉缝等。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种全自动制丸机，它包括制丸机和包衣机锅体，所述制丸机包括机体、底座、挤条出口、过渡轮和药丸挤压辊，其特征在于：该全自动制丸机还包括撒粉装置、药丸传送机构和抛光烘干辅助装置；所述撒粉装置，用于将刚制出的药丸表面涂粉；所述药丸传送机构，用于将涂粉后的药丸传送到所述包衣机锅体内；所述抛光烘干辅助装置用于药丸在包衣机锅体内上色、润光和烘干的供料；

所述撒粉装置包括撒粉罐、发生室和药粉收集箱，所述撒粉罐为上大下小的锥形，且撒粉罐前端固定在所述制丸机的箱体上，所述撒粉罐上端设置有进气口和进料口，所述进气口通过第一气管与气泵连接，在所述第一气管上设置阀门Ⅰ，所述撒粉罐底部设置有出料口Ⅰ，在出料口Ⅰ处设置有流量调节阀Ⅰ；所述出料口Ⅰ与第二气管连通，所述第二气管的右端通过阀门Ⅱ与气泵连接，且左端延伸到所述发生室内；所述发生室上下两端开口，且底部呈锥形，所述发生室的左端通过第三气管与所述药粉收集箱连接，所述第三气管的右端呈喇叭型开口，所述第三气管的右端与第二气管的左端之间留有药丸下落间隙，药丸下落间隙的间距为2-5cm；所述药粉收集箱的右侧上端设置有位于所述药丸挤压辊下方的倾斜滑板，药丸经所述倾斜滑板滑落到所述发生室内；在所述药粉收集箱上设置有与外部连通的抽风机，所述抽风机与所述第三气管的出口之间通过过滤网隔离；所述药粉收集箱底部设置有出料口Ⅱ，在所述出料口Ⅱ上设置有流量调节阀Ⅱ，在所述出料口Ⅱ的底部设置有托盘；

所述药丸传送机构包括传送带和过渡槽，所述传送带的右端位于所述发生室的下端开口处，且传送带的右端下方的支架通过转盘可旋转设置在所述底座上，所述转盘上设置有限位机构；所述传送带的左端下方的支架底部设置有滚轮；所述过渡槽的左端位于所述包衣机锅体的进料口内，过渡槽的右端位于所述传送带的左端下方；

所述抛光烘干辅助装置包括从左向右依次设置的加热室、加水室和染料室，所述加热室、加水室和染料室的前端通过三根细管与所述气泵连接，所述加热室、加水室和染料室的后端分别连接一根蛇形管，在每根所述蛇形管上设置一个流量调节阀Ⅲ，三根所述蛇形管通过橡胶管缠绕成一根，三根所述蛇形管的另一端可弯折到所述包衣机锅体内，所述加水室后端连接的所述蛇形管的末端设置一个雾化喷头；

所述包衣机锅体的左右两端分别设置有向外凸起的凸环，两个凸环分别放置在锅体支架的两端的两个弧形槽内，且右端的弧形槽内设置有驱动所述包衣机锅体转动的驱动机构；在所述锅体下方贴近所述锅体的外表面设置有弧形的电热板。

2.如权利要求1所述的一种全自动制丸机，其特征在于：所述限位机构包括在所述转盘上设置的可竖直移动的限位杆和在所述底座上设置一个与所述限位杆配合的限位孔，当所述药丸传送机构转动到合适位置时，将所述限位杆插到所述限位孔内，对所述传送带固定。

3.如权利要求1所述的一种全自动制丸机，其特征在于：在所述过滤网的上端设置有弹粉装置，所述弹粉装置包括转动杆和弹簧，所述转动杆的中间与所述药粉收集箱铰接连接，所述弹簧两端分别连接所述药粉收集箱和转动杆，在所述转动杆的前端设置有球形头。

4.如权利要求1所述的一种全自动制丸机，其特征在于：在所述过渡槽的底部设置两个圆杆，在所述制丸机锅体的右端设置两个与所述圆杆配合的套筒。

5.如权利要求1所述的一种全自动制丸机，其特征在于：在所述包衣机锅体左端的弧形槽内设置两个同水平的倾倒孔Ⅰ，在每个倾倒孔Ⅰ上分别设置一个水平的移动销子，在所述倾倒孔Ⅰ下方2-5cm处的左端所述凸环上设置两个相同的倾倒孔Ⅱ，使用时，抬高左端凸环，使所述倾倒孔Ⅰ和倾倒孔Ⅱ对齐，并插入所述销子。

6.如权利要求1所述的一种全自动制丸机，其特征在于：在所述发生室的右侧内壁上且位于所述第二气管的上下两端分别设置两个向轴向倾斜的防溢板。

7.如权利要求6所述的一种全自动制丸机，其特征在于：上端的所述防溢板向轴向倾斜延伸，并延伸至所述第三气管的喇叭形开口内。

8.如权利要求6或7所述的一种全自动制丸机，其特征在于：在所述发生室的上端开口处设置有罩子，所述罩子的前端设置有布帘。

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