CN210110928U - 锂离子电池极片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池加工技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片加工装置，本实用新型的锂离子电池极片加工装置，通过设置放卷机构、涂布机构以及烘烤机构，便能实现将锂离子电池用铜箔放卷和涂布，且消除应力；再通过设置在放卷机构与涂布机构之间设置应力消除机构，便能在涂布前对锂离子电池用铜箔进行预应力消除，且应力消除机构包括设于安装座上的加热组件、第一导辊组以及第二导辊组，加热组件能够对该锂离子电池用铜箔进行热处理，且将该锂离子电池用铜箔穿过错位的第一导辊组与第二导辊组，使得该锂离子电池用铜箔多次弯曲，这样，可将锂离子电池用铜箔的内应力进行消除，进而避免在进入涂布机构加工时锂离子电池用铜箔会出现翘曲导致极片开裂。

Description

锂离子电池极片加工装置

技术领域

本实用新型属于电池加工技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片加工装置。

背景技术

锂离子电池负极涂布后在烘箱中进行烘干的过程中，容易发生铜箔边缘翘边，导致烘干后敷料区域边缘存在开裂的情况。锂离子电池充放电过程中对极片的一致性要求较高，极片表面的不平整造成充放电过程中锂离子迁移路径不一致，从而造成电池内部浓差极化不一致，明显降低锂离子电池的充放电性能。因此在锂离子生产制造中，负极涂布烘干过程中极片发生的开裂均需要报废处理，从而保证锂离子电池性能的稳定。

由于电解铜箔的生产制造中铜箔存在的内应力，电解铜箔即使在自然状态下，也会由于内应力的存在导致铜箔存在翘边现象，这是目前锂离子电池用点解铜箔生产过程造成的一个固有现象。在锂离子电池负极生产制造过程中，负极涂布后，在烘干过程中铜箔处于展开状态，内应力导致边缘翘曲，从而发生极片边缘粉体开裂。负极片生产制造过程的下一工序辊压过程中，由于极片边缘粉体开裂，辊压后裂痕明显扩大，形成一条明显的裂痕，即极片表面不平整，存在沟壑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池极片加工装置，旨在解决现有技术中的锂离子电池的铜箔在生产制造过程中因内应力会出现翘曲或开裂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂离子电池极片加工装置，用于加工锂离子电池用铜箔，包括依次设置的放卷机构、应力消除机构、涂布机构以及烘烤机构，所述应力消除机构包括安装座，所述第一导辊组与所述第二导辊组设于所述安装座的一侧且所述第一导辊组中的第一导辊件与所述第二导辊组的第二导辊件分别错开。

进一步地，所述第一导辊组包括多个并排设置的所述第一导辊件，所述第二导辊组包括多个并排设置的所述第二导辊件，多个所述第一导辊件与多个所述第二导辊件均错位设置，所述锂离子电池用铜箔交替卷绕于所述第一导辊件和所述第二导辊件设置。

进一步地，所述第一导辊组和所述第二导辊组中分别至少具有一个用于输送所述锂离子电池用铜箔的输送辊。

进一步地，所述加热组件的加热温度为60℃～180℃。

进一步地，所述加热组件为烘箱，所述烘箱设于所述安装座的一侧，所述第一导辊组与所述第二导辊组设于所述烘箱的一侧且所述第一导辊组中的第一导辊件与所述第二导辊组的第二导辊件分别错开。

进一步地，所述烘箱的底部还设有用于将热风吹向所述第一导辊组与第二导辊组的上风机构。

进一步地，所述安装座上还设有用于检测实时温度的温度传感器。

进一步地，所述安装座上还包括控制组件，所述控制组件分别与所述温度传感器、所述上风机构以及所述烘箱电连接。

进一步地，所述加热组件为多个并排设置的管道和用于向所述管道内通入蒸汽的蒸汽结构，多个所述并排设置的管道覆盖所述安装座的一侧，所述第一导辊组与所述第二导辊组设于所述安装座的另一侧。

进一步地，所述放卷机构包括放卷结构以及第三导辊组，所述锂离子电池用铜箔设于所述放卷结构内，并与所述第三导辊组连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的锂离子电池极片加工装置，通过设置放卷机构、涂布机构以及烘烤机构，便能实现将锂离子电池用铜箔放卷和涂布，且消除应力；再通过设置在放卷机构与涂布机构之间设置应力消除机构，便能在涂布前对锂离子电池用铜箔进行预应力消除，且应力消除机构包括设于安装座上的加热组件、第一导辊组以及第二导辊组，加热组件能够对该锂离子电池用铜箔进行热处理，且将该锂离子电池用铜箔穿过错开的第一导辊组与第二导辊组，使得该锂离子电池用铜箔多次弯曲，这样，可将锂离子电池用铜箔的内应力进行消除，进而避免在进入涂布机构加工时锂离子电池用铜箔会出现翘曲导致极片开裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锂离子电池极片加工装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—放卷机构；11—放卷结构；12—第三导辊组；

20—应力消除机构；21—安装座；22—加热组件；

23—第一导辊组；24—第二导辊组；231—第一导辊件；

241—第二导辊件；30—涂布机构；40—烘烤机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种锂离子电池极片加工装置，用于加工锂离子电池用铜箔，包括依次设置的放卷机构10、应力消除机构20、涂布机构30以及烘烤机构40，应力消除机构20包括安装座21，安装座21上设有加热组件22、第一导辊组23以及第二导辊组24，第一导辊组23与第二导辊组 24设于安装座21的一侧且第一导辊组23中的第一导辊件231与第二导辊组24 的第二导辊件241分别错开。本实用新型实施例的锂离子电池极片加工装置，通过设置放卷机构10、涂布机构30以及烘烤机构40，便能实现将锂离子电池用铜箔放卷和涂布，且消除应力；再通过设置在放卷机构10与涂布机构30之间设置应力消除机构20，便能在涂布前对锂离子电池用铜箔进行预应力消除，且应力消除机构20包括设于安装座21上的加热组件22、第一导辊组23以及第二导辊组24，加热组件22能够对该锂离子电池用铜箔进行热处理，且将该锂离子电池用铜箔穿过错位的第一导辊组23与第二导辊组24，使得该锂离子电池用铜箔多次弯曲，这样，可将锂离子电池用铜箔的内应力进行消除，进而避免在进入涂布机构30加工时锂离子电池用铜箔会出现翘曲导致极片开裂。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，第一导辊组23包括多个并排设置的第一导辊件231，第二导辊组24包括多个并排设置的第二导辊件241，多个第一导辊件231与多个第二导辊件241均错开设置，锂离子电池用铜箔交替卷绕过第一导辊件231与第二导辊件241。通过设置多个第一导辊件231与第二导辊件241，且第一导辊件231与第二导辊件241错位设置，这样，便能将锂离子电池用铜箔多次弯曲，以便于消除其中的内应力，避免在后续加工中损坏或影响加工品质。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，第一导辊组23和第二导辊组24 中分别至少具有一个用于输送锂离子电池用铜箔的输送辊。通过设置输送辊，使得该输送辊能够将锂离子电池用铜箔朝向涂布机构30传输，进而避免质地较软的锂离子电池用铜箔在应力消除机构20处折叠，避免影响加工质量。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，加热组件22的加热温度为60℃～ 180℃。通过将温度设置为大于60℃，使得能够对该锂离子电池用铜箔实现加热并消除内应力；再通过将该温度设置为小于180℃，使得避免因高温将锂离子电池用铜箔的形状或性能高温改性，有效保障了锂离子电池用铜箔的特性。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，加热组件22为烘箱，烘箱设于安装座21的一侧，第一导辊组23与第二导辊组24设于烘箱内一侧的上端和下端且错位设置。通过将加热组件22设置为烘箱，使得对锂离子电池用铜箔的加热更均匀，进而提高对锂离子电池用铜箔的应力清除较均匀。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，烘箱的底部还设有用于将热风吹向第一导辊组23与第二导辊组24的上风机构(图中未示出)。通过设置上风机构，使得能够通过该上风机构对锂离子电池用铜箔进行吹热风，进而实现对锂离子电池用铜箔的高温退应力。

进一步地，在本实施例中，安装座21上还设有用于检测实时温度的温度传感器(图中未示出)。通过设置温度传感器，便能实时掌控烘箱内的温度，进而有效保障锂离子电池用铜箔的除应力的效果。

进一步地，在本实施例中，安装座21上还包括控制组件(图中未示出)，控制组件分别与温度传感器、上风机构以及烘箱电连接。温度传感器能够将实时的温度值传递回控制组件，控制组件收到便信息后控制上风机构与烘箱，实时调整上风机构的启闭以及风力，以及烘箱的功率大小，这样，便能通过观察锂离子电池用铜箔的实时状况以调整烘箱的工作状态，以生产即清除了内应力，还保持了较好的物性的锂离子电池用铜箔，进而保障锂离子电池的生产质量。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，放卷机构10包括放卷结构11以及第三导辊组12，锂离子电池用铜箔设于放卷结构11内，并与第三导辊组12 连接。通过在放卷机构10内设置第三导辊组12，便能在该锂离子电池用铜箔经过第三导辊组12时预消除内应力，进而有效提高内应力的清除效果。

实施例二。

进一步地，在本实施例中，加热组件22为多个并排设置的管道(图中未示出)和用于向管道内通入蒸汽的蒸汽结构(图中未示出)，多个并排设置的管道覆盖安装座21的一侧，第一导辊组23与第二导辊组24设于安装座21的另一侧。通过设置管道和向管道内通入蒸汽的蒸汽结构，使得能够通过自主控制蒸汽结构的工作状态，提供了又一种有效消除内应力的方法。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.锂离子电池极片加工装置，用于加工锂离子电池用铜箔，其特征在于：包括依次设置的放卷机构、应力消除机构、涂布机构以及烘烤机构，所述应力消除机构包括安装座，所述安装座上设有加热组件、第一导辊组以及第二导辊组，所述第一导辊组与所述第二导辊组设于所述安装座的一侧且所述第一导辊组中的第一导辊件与所述第二导辊组的第二导辊件分别错开。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片加工装置，其特征在于：所述第一导辊组包括多个并排设置的所述第一导辊件，所述第二导辊组包括多个并排设置的所述第二导辊件，多个所述第一导辊件与多个所述第二导辊件均错位设置，所述锂离子电池用铜箔交替卷绕于所述第一导辊件和所述第二导辊件设置。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池极片加工装置，其特征在于：所述第一导辊组和所述第二导辊组中分别至少具有一个用于输送所述锂离子电池用铜箔的输送辊。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池极片加工装置，其特征在于：所述加热组件的加热温度为60℃～180℃。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池极片加工装置，其特征在于：所述加热组件为烘箱，所述烘箱设于所述安装座的一侧，所述第一导辊组与所述第二导辊组设于所述烘箱的一侧且所述第一导辊组中的第一导辊件与所述第二导辊组的第二导辊件分别错开。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池极片加工装置，其特征在于：所述烘箱的底部还设有用于将热风吹向所述第一导辊组与第二导辊组的上风机构。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池极片加工装置，其特征在于：所述安装座上还设有用于检测实时温度的温度传感器。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池极片加工装置，其特征在于：所述安装座上还包括控制组件，所述控制组件分别与所述温度传感器、所述上风机构以及所述烘箱电连接。

9.根据权利要求4所述的锂离子电池极片加工装置，其特征在于：所述加热组件为多个并排设置的管道和用于向所述管道内通入蒸汽的蒸汽结构，多个所述并排设置的管道覆盖所述安装座的一侧，所述第一导辊组与所述第二导辊组设于所述安装座的另一侧。

10.根据权利要求1所述的锂离子电池极片加工装置，其特征在于：所述放卷机构包括放卷结构以及第三导辊组，所述锂离子电池用铜箔设于所述放卷结构内，并与所述第三导辊组连接。