CN208567339U - 一种节能型电池极板烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型电池极板烘箱，包括箱体、风机和燃烧室，所述风机与所述燃烧室均设置于所述箱体的顶壁上，所述箱体中设置有栅格板，所述风机一侧设置有冷风进口，所述风机用于将冷风输送至所述燃烧室内；所述燃烧室顶部设置有热风出口，所述燃烧室与所述侧壁之间设置有散热管，所述燃烧室通过所述散热管与所述侧壁相连通；所述燃烧室用于对所述冷风进行加热处理，所述散热管用于将热风输送至所述侧壁与所述栅格板之间的空腔中。本实用新型的节能型电池极板烘箱，在箱体中设置有与所述侧壁相平行的栅格板，从而使得进入烘箱内的风均匀流动，保证每个极板受热均匀。

Description

一种节能型电池极板烘箱

技术领域

本实用新型涉及一种烘箱，尤其涉及一种节能型电池极板烘箱。

背景技术

目前，许多设备在加工完成后需要烘干，烘干是许多工艺中必备的一道工序,烘干装置也是生产工艺中必不可少的设备。在现有的烘干装置中，常常采用各种方式进行加热烘干，如蒸汽加热进行烘干，再如采用电加热进行烘干。

化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。

极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。前者称为涂膏式极板(pasted plate)，后者称为管式极板(tubular plate)，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式。也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板(sintered plate)，碱性电池的镍电极即用此法制成。

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池(Storage Battery)，也称二次电池。

目前在制造蓄电池时，需要对蓄电池的极板进行固化，而固化极板通常采用蒸汽加热的方式，而采用蒸汽加热的方式会使极板的表面附着有水分，这会影响极板的正常使用，所以，我们要对极板进行干燥处理，目前对极板的干燥处理基本都是集中在干燥室，由于极板直接处于干燥室内，受到烘干装置的直接烘烤，极板的表面会产生开裂或者产生毛刺的问题，这在很大程度上影响了蓄电池的质量。

此外，现有的烘干设备通常只设置了一个进风口，采用热风对极板进行烘干处理，但是由于每个极板与进风口的距离均不同，因此，在极板的烘干过程中很难保证每个极板都能够受热均匀，在相同的时间内，很难保证所有的极板都已烘干；如果烘干处理时间长，则会造成资源的浪费；如果烘干处理时间过短，则会导致部分极片无法彻底烘干。

因此，现有的电池极板烘干设备还存在一定的使用缺陷，有必要对其进行进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能型电池极板烘箱。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种节能型电池极板烘箱，包括箱体、风机和燃烧室，所述箱体包括顶壁、下壁和两个侧壁，所述风机与所述燃烧室均设置于所述箱体的顶壁上，所述箱体中设置有与所述侧壁相平行的栅格板，所述栅格板靠近所述侧壁设置，所述侧壁与所述栅格板之间形成空腔；

所述风机一侧设置有冷风进口，所述风机用于将冷风输送至所述燃烧室内；

所述燃烧室顶部设置有热风出口，所述燃烧室与所述侧壁之间设置有散热管，所述燃烧室通过所述散热管与所述侧壁相连通；所述燃烧室用于对所述冷风进行加热处理，所述散热管用于将热风输送至所述侧壁与所述栅格板之间的空腔中。

进一步地，所述箱体的侧壁由内至外依次设置有保温板和隔热板。

进一步地，所述风机与所述燃烧室并排设置于所述顶壁上方。

进一步地，所述箱体中还设置有温度传感器。

进一步地，所述冷风进口上设置有第一阀门，所述热风出口上设置有第二阀门。

进一步地，还包括控制装置，所述控制装置同时与所述温度传感器、所述第一阀门、所述第二阀门电连接。

进一步地，所述燃烧室顶部还设置有废气出口，所述废气出口处于常开状态。

进一步地，所述风机上还设置有出风口，所述出风口与所述燃烧室相连通。

进一步地，所述燃烧室内设置有燃烧机。

进一步地，所述栅格板与所述下壁平行设置，所述栅格板有多个，多个所述栅格板相互平行且等间距设置。

进一步地，所述箱体上还设置有箱门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的节能型电池极板烘箱，在箱体中设置有与所述侧壁相平行的栅格板，从而使得进入烘箱内的风均匀流动，保证每个极板受热均匀，避免个别极板温度过高或过低；同时热风可在箱体中循环流动，提高了热量使用效率；本实用新型的节能型电池极板烘箱，通过冷风进口和热风出口控制箱体中温度恒定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的一种节能型电池极板烘箱结构示意图；

其中，图中附图标记对应为：1-箱体，2-风机，3-燃烧室，4-顶壁，5-下壁，6-侧壁，7-废气出口，8-箱门，9-栅格板，10-冷风进口，11-热风出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1。如图所示，本实用新型公开了一种节能型电池极板烘箱，包括箱体1、风机2和燃烧室3，所述箱体1包括顶壁4、下壁5和两个侧壁6，所述风机2与所述燃烧室3均设置于所述箱体1的顶壁上，所述箱体1中设置有与所述侧壁6相平行的栅格板9，所述栅格板9靠近所述侧壁6设置，所述侧壁6与所述栅格板9之间形成空腔；所述风机2一侧设置有冷风进口10，所述风机2用于将冷风输送至所述燃烧室3内；所述燃烧室3顶部设置有热风出口11，所述燃烧室3与所述侧壁6之间设置有散热管，所述燃烧室3通过所述散热管与所述侧壁6相连通；所述燃烧室3用于对所述冷风进行加热处理，所述散热管用于将热风输送至所述侧壁6与所述栅格板9之间的空腔中。

所述箱体1的侧壁6由内至外依次设置有保温板和隔热板。所述风机2与所述燃烧室3并排设置于所述顶壁4上方。

所述箱体1中还设置有温度传感器，所述冷风进口10上设置有第一阀门，所述热风出口11上设置有第二阀门。

还包括控制装置，所述控制装置同时与所述温度传感器、所述第一阀门、所述第二阀门电连接；所述温度传感器将箱体1内检测的实时温度传至控制装置，控制装置判断实时温度是否在预设范围内，如果实时温度高于预设范围最大值，则控制装置控制燃烧机关闭，并控制所述第一阀门与所述第二阀门开启，从而打开冷风进口10和热风出口11；如果实时温度低于预设范围的最小值，则控制装置控制燃烧机开启，并控制所述第一阀门与所述第二阀门关闭，从而关闭冷风进口10和热风出口11，燃烧机仅对箱体1内循环风进行加热升温；

如果实时温度处于预设范围之内，则控制装置控制燃烧机开启，并控制所述第一阀门与所述第二阀门开启，从而打开冷风进口10和热风出口11。所述燃烧室3顶部还设置有废气出口7，所述废气出口7处于常开状态。

所述风机2上还设置有出风口，所述出风口与所述燃烧室3相连通。

所述燃烧室3内设置有燃烧机。

所述栅格板9与所述下壁5平行设置，所述栅格板9有多个，多个所述栅格板9相互平行且等间距设置。所述箱体1上还设置有箱门8，所述箱门8上设置有扶手，便于打开和关闭箱门8。

实施例2

本实用新型公开了一种节能型电池极板烘箱，包括箱体1、风机2和燃烧室3，所述箱体1包括顶壁4、下壁5和两个侧壁6，所述风机2与所述燃烧室3均设置于所述箱体1的顶壁上，所述箱体1中设置有与所述侧壁6相平行的栅格板9，所述栅格板9靠近所述侧壁6设置，所述侧壁6与所述栅格板9之间形成空腔；所述风机2一侧设置有冷风进口10，所述风机2用于将冷风输送至所述燃烧室3内；所述燃烧室3顶部设置有热风出口11，所述燃烧室3与所述侧壁6之间设置有散热管，所述燃烧室3通过所述散热管与所述侧壁6相连通；所述燃烧室3用于对所述冷风进行加热处理，所述散热管用于将热风输送至所述侧壁6与所述栅格板9之间的空腔中。

所述箱体1中还设置有温度传感器，所述冷风进口10上设置有第一阀门，所述热风出口11上设置有第二阀门。

还包括控制装置，所述控制装置同时与所述温度传感器、所述第一阀门、所述第二阀门电连接；所述温度传感器将箱体1内检测的实时温度传至控制装置，控制装置判断实时温度是否在预设范围内，如果实时温度高于预设范围最大值，则控制装置控制燃烧机关闭，并控制所述第一阀门与所述第二阀门开启，从而打开冷风进口10和热风出口11；如果实时温度低于预设范围的最小值，则控制装置控制燃烧机开启，并控制所述第一阀门与所述第二阀门关闭，从而关闭冷风进口10和热风出口11，燃烧机仅对箱体1内循环风进行加热升温；

如果实时温度处于预设范围之内，则控制装置控制燃烧机开启，并控制所述第一阀门与所述第二阀门开启，从而打开冷风进口10和热风出口11。所述燃烧室3顶部还设置有废气出口7，所述废气出口7处于常开状态。

所述风机2上还设置有出风口，所述出风口与所述燃烧室3相连通。

实施例3

本实用新型公开了一种节能型电池极板烘箱，包括箱体1、风机2和燃烧室3，所述箱体1包括顶壁4、下壁5和两个侧壁6，所述风机2与所述燃烧室3均设置于所述箱体1的顶壁上，所述箱体1中设置有与所述侧壁6相平行的栅格板9，所述栅格板9靠近所述侧壁6设置，所述侧壁6与所述栅格板9之间形成空腔；所述风机2一侧设置有冷风进口10，所述风机2用于将冷风输送至所述燃烧室3内；所述燃烧室3顶部设置有热风出口11，所述燃烧室3与所述侧壁6之间设置有散热管，所述燃烧室3通过所述散热管与所述侧壁6相连通；所述燃烧室3用于对所述冷风进行加热处理，所述散热管用于将热风输送至所述侧壁6与所述栅格板9之间的空腔中。

所述箱体1中还设置有温度传感器，所述冷风进口10上设置有第一阀门，所述热风出口11上设置有第二阀门。

还包括控制装置，所述控制装置同时与所述温度传感器、所述第一阀门、所述第二阀门电连接；所述温度传感器将箱体1内检测的实时温度传至控制装置，控制装置判断实时温度是否在预设范围内，如果实时温度高于预设范围最大值，则控制装置控制燃烧机关闭，并控制所述第一阀门与所述第二阀门开启，从而打开冷风进口10和热风出口11；如果实时温度低于预设范围的最小值，则控制装置控制燃烧机开启，并控制所述第一阀门与所述第二阀门关闭，从而关闭冷风进口10和热风出口11，燃烧机仅对箱体1内循环风进行加热升温；

如果实时温度处于预设范围之内，则控制装置控制燃烧机开启，并控制所述第一阀门与所述第二阀门开启，从而打开冷风进口10和热风出口11。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的节能型电池极板烘箱，在箱体中设置有与所述侧壁相平行的栅格板，从而使得进入烘箱内的风均匀流动，保证每个极板受热均匀，避免个别极板温度过高或过低；同时热风可在箱体中循环流动，提高了热量使用效率；本实用新型的节能型电池极板烘箱，通过冷风进口和热风出口控制箱体中温度恒定。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种节能型电池极板烘箱，其特征在于，包括箱体(1)、风机(2)和燃烧室(3)，所述箱体(1)包括顶壁(4)、下壁(5)和两个侧壁(6)，所述风机(2)与所述燃烧室(3)均设置于所述箱体(1)的顶壁上，所述箱体(1)中设置有与所述侧壁(6)相平行的栅格板(9)，所述栅格板(9)靠近所述侧壁(6)设置，所述侧壁(6)与所述栅格板(9)之间形成空腔；

所述风机(2)一侧设置有冷风进口(10)，所述风机(2)用于将冷风输送至所述燃烧室(3)内；

所述燃烧室(3)顶部设置有热风出口(11)，所述燃烧室(3)与所述侧壁(6)之间设置有散热管，所述燃烧室(3)通过所述散热管与所述侧壁(6)相连通；所述燃烧室(3)用于对所述冷风进行加热处理，所述散热管用于将热风输送至所述侧壁(6)与所述栅格板(9)之间的空腔中。

2.根据权利要求1所述的一种节能型电池极板烘箱，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁(6)由内至外依次设置有保温板和隔热板。

3.根据权利要求1所述的一种节能型电池极板烘箱，其特征在于，所述风机(2)与所述燃烧室(3)并排设置于所述顶壁(4)上方。

4.根据权利要求2或3所述的一种节能型电池极板烘箱，其特征在于，所述箱体(1)中还设置有温度传感器。

5.根据权利要求4所述的一种节能型电池极板烘箱，其特征在于，所述冷风进口(10)上设置有第一阀门，所述热风出口(11)上设置有第二阀门。

6.根据权利要求5所述的一种节能型电池极板烘箱，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置同时与所述温度传感器、所述第一阀门、所述第二阀门电连接。

7.根据权利要求6所述的一种节能型电池极板烘箱，其特征在于，所述风机(2)上还设置有出风口，所述出风口与所述燃烧室(3)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种节能型电池极板烘箱，其特征在于，所述燃烧室(3)内设置有燃烧机，所述燃烧室(3)顶部还设置有废气出口(7)。

9.根据权利要求1所述的一种节能型电池极板烘箱，其特征在于，所述栅格板(9)与所述下壁(5)平行设置，所述栅格板(9)有多个，多个所述栅格板(9)相互平行且等间距设置。