CN211689293U - 一种钼导流筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钼导流筒及材料加工方法。本实用新型一种钼导流筒，所述钼导流筒桶体包括内面和外面，内面为光滑面，外面为网格面。本实用新型通过采用内面和外面两面结构，内面为光滑面，外面为网格面，使得导流筒内部温度分布更均匀，可有效提高拉晶速度，降低生产成本，解决现有的钼导流筒在使用时温度不够均匀，严重影响拉晶速度的问题。

Description

一种钼导流筒

技术领域

本实用新型涉及单晶硅生产技术领域，尤其涉及一种钼导流筒及材料加工方法。

背景技术

单晶硅材料是由专门身边单晶硅晶体生长炉制备生产而来的，提高单晶硅产能和降低单晶硅生产成本是晶体生产商长期以来要解决的问题。提高晶体拉速是有效提高生产效率控制生产成本的重要手段之一。

钼导流筒被引进单晶硅晶体生长炉，是一次重要的改善。使用钼导流筒后，单晶硅晶体生长炉炉体上部氩气变得顺畅，氩气流动加快，氧化硅在单晶硅生长炉上的沉积大大减少。因为钼导流筒温度保护，减少了加热时间，使结晶时间缩短近35％，晶体位错的发生率也减少。所以说钼导流筒的应用降低了能耗，提高了生产效率。

然而，现有的钼导流筒在使用时温度不够均匀，严重影响拉晶速度。

实用新型内容

本实用新型提供一种钼导流筒及材料加工方法，以解决现有钼导流筒然而，现有的钼导流筒在使用时温度不够均匀，严重影响拉晶质量和速度的问题。

本实用新型提供一种钼导流筒，所述钼导流筒桶体包括内面和外面，内面为光滑面，外面为网格面。

进一步的，所述钼导流筒由至少六块钼筒片拼接而成。

进一步的，所述钼导流筒由八块钼筒片拼接而成。

进一步的，每个钼筒片四个边均包括翻边，相邻钼筒片通过翻边连接。

进一步的，所述翻边包括内面和外面，内面为光滑面，外面为网格面。

进一步的，所述翻边的外面朝向筒体外侧安装。

进一步的，所述网格面的网格为三角形网格。

进一步的，所述相邻钼筒片翻边以以下任一种方式连接：

铆接；

焊接；

螺栓连接。

进一步的，所述翻边的宽度大于钼导流筒的厚度。

本实用新型还提供一种钼导流筒的材料加工方法，其特征在于，包括：

将钼材料板通过第一滚轴和第二滚轴压制而成；

其中，第一滚轴为表面平滑滚轴，第二滚轴为表面具有凹凸网格的滚轴。

本实用新型钼导流筒及材料加工方法，通过采用内面为光滑面，外面为网格面的结构，使得导流筒内部温度分布更均匀，可有效提高拉晶速度，降低生产成本，解决现有的钼导流筒在使用时温度不够均匀，严重影响拉晶速度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钼导流筒实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钼导流筒实施例一的俯视图；

图3为本实用新型一种钼导流筒钼筒片的结构示意图。

其中，1-内面；

2-外面；

3-翻边。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本实用新型一种钼导流筒实施例一的整体结构示意图；图 2为本实用新型一种钼导流筒实施例一的俯视图。参考图1、图2所示，本实施例中钼导流筒桶体包括内面1和外面2，内面1为光滑面，外面2为网格面。

本实施例中，网格面即为网格状。

可选的，所述钼导流筒由至少六块钼筒片拼接而成。

如图1所示，可由八块钼筒片拼接而成。

本实施例中，通过外面和内面结构，且内面为光滑面，外面为网格面，使得筒体受热表面加大，在使用时温度分布更均匀，且内面为光滑面，筒体内侧为光滑平面，使得晶体不失原型，即不会因为筒体有凹凸而使得晶体变形，本实施例中的结构，可使得使用时温度分布更均匀，有效提高拉晶速度，降低生产成本，解决了现有的钼导流筒在使用时温度不够均匀，严重影响拉晶速度的问题。

图3为本实用新型一种钼导流筒钼筒片的结构示意图；如图3所示，本实施例中，每个钼筒片四个边均包括翻边 3，相邻钼筒片通过翻边3连接，其中，所述翻边3的外面朝向筒体外面2安装。

所述翻边也包括内面和外面，内面为光滑面，外面为网格面，即翻边结构与筒体结构一样。

本实施例中的翻边结构，使得此导流筒长期高温而不变形，规则的形体有力的保证其温度均匀可控。

本实施例中，翻边的宽度大于钼导流筒的厚度，筒体竖直方向翻边的长度可与钼导流筒的高度一致。

可选的，网格面的网格为三角形网格。

本实施例中，网格面的网格也可以为其他形状，如方形，菱形，并不限于图3中所示形状。

所述相邻钼筒片翻边以以下任

一种方式连接：铆接；

焊接；

螺栓连接。

本实施例中，翻边与筒体的连接也可以通过铆接、焊接或螺丝连接，本实用新型对此不做具体限定。

本实施例中，在生产加工时，钼导流筒的材料通过第一滚轴和第二滚轴压制而成，其中，第一滚轴为表面平滑滚轴，第二滚轴为表面具有凹凸网格的滚轴，钼材料板从两个滚轴之间通过，压制而成，钼导流筒的材料通过第一滚轴和第二滚轴一次成型。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种钼导流筒，其特征在于，所述钼导流筒桶体包括内面和外面，内面为光滑面，外面为网格面。

2.根据权利要求1所述的钼导流筒，其特征在于，

所述钼导流筒由至少六块钼筒片拼接而成。

3.根据权利要求1所述的钼导流筒，其特征在于，

所述钼导流筒由八块钼筒片拼接而成。

4.根据权利要求2或3所述的钼导流筒，其特征在于，

每个钼筒片四个边均包括翻边，相邻钼筒片通过翻边连接。

5.根据权利要求4所述的钼导流筒，其特征在于，

所述翻边包括内面和外面，内面为光滑面，外面为网格面。

6.根据权利要求5所述的钼导流筒，其特征在于，

所述翻边朝向筒体外侧安装。

7.根据权利要求1所述的钼导流筒，其特征在于，

所述网格面的网格为三角形网格。

8.根据权利要求4所述的钼导流筒，其特征在于，

所述相邻钼筒片翻边以以下任一种方式连接：

铆接；

焊接；

螺栓连接。

9.根据权利要求4所述的钼导流筒，其特征在于，所述翻边的宽度大于钼导流筒的厚度。

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