CN201436683U - 太阳能电池的电极结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种太阳能电池的电极结构，包括：本体；在本体上包括两条主栅线和与主栅线垂直的不低于40条的细栅线；细栅线线间距为2.40～2.75mm，均匀的分布在电池表面；在主栅线一头距离电池边缘不小于6.12mm的位置，主栅线宽度从1.8mm逐渐加宽至宽度在2.5mm-3mm之间，这端主栅线边缘到晶体电池片边缘的距离大于3mm；本实用新型的有益效果是：通过改变设计结构，释放在生产过程中出现的“热应力”，适应今后薄片发展需要；在不影响接触电阻的同时，降低了浆料的使用量。

Description

太阳能电池的电极结构
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池，尤其涉及该太阳能电池的电极图形结构。
背景技术
太阳能晶体硅电池的制造工艺有：清洗、扩散、刻蚀、去磷硅玻璃、镀减反射膜、丝网印刷、烧结。其中丝网印刷是把负电极银浆，背电场铝浆，正电极银浆按照一定的图形样式使用不锈钢网板印刷到硅片正反表面。在制作太阳组件时，需要采用涂锡铜带焊接在主栅线(既印刷上的电池负极)上，然后电池片间再通过涂锡铜带互相连接，通过层压、组框工艺后制成太阳电池组件。
其中现有技术中的电极图形如图1所示，由于银制栅线10需要在高温状态(700℃以上)下烧结，使之与硅片基体形成良好的欧姆接触。在这过程中由于膨胀收缩问题，会在银和硅交界处产生热应力。组件生产时，同样也需采用较高温度和一定力度把涂锡铜带焊接到指定位置，这也会加剧这种“热应力”。现在随着切片技术的发展，晶体硅片基体越来越薄，随之而来的是由于上述“热应力”产生的碎片问题变得也更突出。
发明内容
本实用新型提供了一种太阳能电池的电极结构，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型包括：本体；在本体上包括两条主栅线和与主栅线垂直的不低于40条的细栅线；细栅线线间距为2.40～2.75mm，均匀的分布在电池表面；在主栅线一头距离电池边缘不小于6.12mm的位置，主栅线宽度从1.8mm逐渐加宽至宽度在2.5mm-3mm之间，这端主栅线边缘到晶体电池片边缘的距离大于3mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过改变设计结构，释放在生产过程中出现的“热应力”，适应今后薄片发展需要；在不影响接触电阻的同时，降低了浆料的使用量。
附图说明
图1是现有技术中电极图形示意图；
图2A是本实用新型示意图；
图2B是图2A中I处放大图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
由图2A、图2B可见：本实用新型包括：本体；在本体上包括两条主栅线1和与主栅线1垂直的不低于40条的细栅线2；细栅线线间距为2.40～2.75mm，均匀的分布在电池表面；在主栅线1一头距离电池边缘不小于6.12mm的位置，主栅线宽度从1.8mm逐渐加宽至宽度在2.5mm-3mm之间，这端主栅线边缘到晶体电池片边缘的距离大于3mm；
所述的细栅线2的条数为45；细栅线线间距为2.657mm；主栅线宽度从1.8mm逐渐加宽至3mm；主栅线边缘到晶体电池片边缘的距离为6.90mm。
本实用新型采用这种印刷图形，完全适应现有的丝网印刷和烧结工艺。根据设计图形要求定制合格的丝网，采用正常印刷工艺即可实现。目前涂锡铜带宽度主要为1.8±0.2mm，本实用新型设计主栅线主体宽度为1.8mm，图2B为本实用新型的重点，此设计最宽处略大于目前常规焊带宽度；最宽处距离电池片边缘有一定的距离，即是释放应力距离。组件正常生产中，涂锡铜带会从图2A中标示A处起焊，在主栅线最宽B处止焊。此种设计达到了有效释放产生的“热应力”，且在实验和生产中取得了良好效果，解决了目前存在的太阳电池片较薄易碎问题，适应行业的发展需要。
本实用新型一方面可以减小产品在加工生产过程中的应力作用，以减少碎片或隐性损伤，提高产品质量和成品率，增强企业竞争力；另一方面，在制作电池过程中，用到价格较昂贵的银材浆料，而通过采用本实用新型可以节约浆料的用量，达到降低成本的作用。

Claims (2)

1.一种太阳能电池的电极结构，包括：本体；在本体上包括两条主栅线和与主栅线垂直的不低于40条的细栅线；细栅线线间距为2.40～2.75mm，均匀的分布在电池表面；其特征在于：在主栅线一头距离电池边缘不小于6.12mm的位置，主栅线宽度从1.8mm逐渐加宽至宽度在2.5mm-3mm之间，这端主栅线边缘到晶体电池片边缘的距离大于3mm。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池的电极结构，其特征在于：所述的细栅线的条数为45；细栅线线间距为2.657mm；主栅线宽度从1.8mm逐渐加宽至3mm；主栅线边缘到晶体电池片边缘的距离为6.90mm。
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