CN210110427U - 一种电缆加工生产用束丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆加工生产用束丝机，包括底板和束丝机本体，所述底板的上方固定有第一弹簧，且第一弹簧的上方固定有置物板，同时置物板的上方安装有固定板，并且固定板的内部安装有第一线盘，所述束丝机本体安装在固定板的边侧，且束丝机本体的内部安装有束线盒，同时束线盒的一侧安装有进线管，并且束线盒的另一侧安装有成束盘，所述束丝机本体的上方安装有第一电机。该实用新型通过安装在底板上方的弹簧，从而使束丝机本体在运行时，减少其对底板的震动，避免束丝机本体运行时震动过大，从而发出较大的噪音，通过底板带动地面一起震动，导致工作环境较差，影响操作人员对其进行准确操作，和工作人员的心情，工作效率较低的现象。

Description

一种电缆加工生产用束丝机

技术领域

本实用新型涉及一种束丝机技术领域，具体是一种电缆加工生产用束丝机。

背景技术

束丝机主要是供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构，其操作起来简便安全可靠，可以把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，绞合速度快，并按一定的长度有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶。

现有的电缆加工生产用束丝机体积较大，较为占据空间，在绞合过程中，容易出现线体缠绕的情况，且收纳后线盘成型不美观，缠绕不均匀。因此，本领域技术人员提供了一种电缆加工生产用束丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工生产用束丝机，以解决上述背景技术中提出现有的电缆加工生产用束丝机体积较大，较为占据空间，在绞合过程中，容易出现线体缠绕的情况，且收纳后线盘成型不美观，缠绕不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆加工生产用束丝机，包括底板和束丝机本体，所述底板的上方固定有第一弹簧，且第一弹簧的上方固定有置物板，同时置物板的上方安装有固定板，并且固定板的内部安装有第一线盘，所述束丝机本体安装在固定板的边侧，且束丝机本体的内部安装有束线盒，同时束线盒的一侧安装有进线管，并且束线盒的另一侧安装有成束盘，所述束丝机本体的上方安装有第一电机，且第一电机的下方安装有第一连接轴，同时第一连接轴的中间位置安装有收线辊，并且第一连接轴的端头处安装有扇叶，所述束丝机本体的边侧安装有出线管，且出线管的外侧安装有第二线盘，所述第二线盘的内部贯穿有第二连接轴，且第二连接轴的上方安装有第二电机，同时第二连接轴的端头处固定有环套，所述环套的边侧固定有皮带，且皮带的边侧固定有第三连接轴，同时第三连接轴的外部安装有齿轮，并且齿轮的边侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有连接杆，且连接杆的中间位置开设有定位通孔，同时连接杆的下方安装有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部安装有连接杆，同时连接杆的端头处安装有第二弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一弹簧关于底板的中轴线等间距分布，且底板与置物板之间采用相互平行设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一线盘等间距分布在固定板的内部，且固定板与置物板之间为焊接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收线辊与束丝机本体之间构成旋转结构，且收线辊的中心线与束丝机本体的中心线相互重合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与齿轮之间为啮合连接，且齿轮采用扇形设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆通过第二弹簧与第二固定块之间构成升降结构，且连接杆与第一固定块之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过安装在底板上方的弹簧，从而使束丝机本体在运行时，减少其对底板的震动，避免束丝机本体运行时震动过大，从而发出较大的噪音，通过底板带动地面一起震动，导致工作环境较差，影响操作人员对其进行准确操作，和工作人员的心情较差，工作效率较低的现象；

2、该实用新型通过第三连接轴外部的齿轮，从而使连接杆进行升降运动，移动连接杆的位置，从而使定位通孔的位置移动，避免电缆通过定位通孔后，只围绕第二线盘的一端进行缠绕，导致电缆缠绕不均匀，第二线盘的空间没有充分利用，且缠绕成型后不够美观的现象；

3、该实用新型通过开设在束线盒边侧的进线管，从而使每一根导线都从不同的管道进入到束线盒内，对导线进行梳理，避免导线全都一起进入束线盒，导致部分导线发生缠绕，影响导线正常成束，需要打开机器进行梳理，耗费大量的人力物力，造成导线浪费的现象。

附图说明

图1为一种电缆加工生产用束丝机的整体正面结构示意图；

图2为一种电缆加工生产用束丝机中扇叶与第一连接轴的结构示意图；

图3为一种电缆加工生产用束丝机中图1中A处放大结构示意图；

图4为一种电缆加工生产用束丝机中图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一弹簧；3、置物板；4、固定板；5、第一线盘；6、束丝机本体；7、束线盒；8、进线管；9、成束盘；10、第一电机；11、第一连接轴；12、收线辊；13、扇叶；14、出线管；15、第二线盘；16、第一固定块；17、第二电机；18、第二连接轴；19、环套；20、皮带；21、第三连接轴；22、齿轮；23、第一凹槽；24、连接杆；25、第二固定块；26、定位通孔；27、第二凹槽；28、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电缆加工生产用束丝机，包括底板1、第一弹簧2、置物板3、固定板4、第一线盘5、束丝机本体6、束线盒7、进线管8、成束盘9、第一电机10、第一连接轴11、收线辊12、扇叶13、出线管14、第二线盘15、第一固定块16、第二电机17、第二连接轴18、环套19、皮带20、第三连接轴21、齿轮22、第一凹槽23、连接杆24、第二固定块25、定位通孔26、第二凹槽27和第二弹簧28，底板1的上方固定有第一弹簧2，且第一弹簧2的上方固定有置物板3，第一弹簧2关于底板1的中轴线等间距分布，且底板1与置物板3之间采用相互平行设置，同时置物板3的上方安装有固定板4，并且固定板4的内部安装有第一线盘5，束丝机本体6安装在固定板4的边侧，且束丝机本体6的内部安装有束线盒7，同时束线盒7的一侧安装有进线管8，第一线盘5等间距分布在固定板4的内部，且固定板4与置物板3之间为焊接连接，从而使每一根导线都从不同的管道进入到束线盒7内，对导线进行梳理，避免导线全都一起进入束线盒7，导致部分导线发生缠绕，影响导线正常成束，需要打开机器进行梳理，耗费大量的人力物力，造成导线浪费的现象，并且束线盒7的另一侧安装有成束盘9，束丝机本体6的上方安装有第一电机10，且第一电机10的下方安装有第一连接轴11，同时第一连接轴11的中间位置安装有收线辊12，收线辊12与束丝机本体6之间构成旋转结构，且收线辊12的中心线与束丝机本体6的中心线相互重合，并且第一连接轴11的端头处安装有扇叶13，束丝机本体6的边侧安装有出线管14，且出线管14的外侧安装有第二线盘15，第二线盘15的内部贯穿有第二连接轴18，且第二连接轴18的上方安装有第二电机17，同时第二连接轴18的端头处固定有环套19，环套19的边侧固定有皮带20，且皮带20的边侧固定有第三连接轴21，同时第三连接轴21的外部安装有齿轮22，并且齿轮22的边侧设置有第一凹槽23，第一凹槽23的内部安装有连接杆24，连接杆24与齿轮22之间为啮合连接，且齿轮22采用扇形设置，从而使连接杆24进行升降运动，移动连接杆24的位置，从而使定位通孔26的位置移动，避免电缆通过定位通孔26后，只围绕第二线盘15的一端进行缠绕，导致电缆缠绕不均匀，第二线盘15的空间没有充分利用，且缠绕成型后不够美观的现象，且连接杆24的中间位置开设有定位通孔26，同时连接杆24的下方安装有第二固定块25，第二固定块25的内部开设有第二凹槽27，且第二凹槽27的内部安装有连接杆24，同时连接杆24的端头处安装有第二弹簧28，连接杆24通过第二弹簧28与第二固定块25之间构成升降结构，且连接杆24与第一固定块16之间构成滑动结构，从而使束丝机本体6在运行时，减少其对底板1的震动，避免束丝机本体6运行时震动过大，从而发出较大的噪音，通过底板1带动地面一起震动，导致工作环境较差，影响操作人员对其进行准确操作，和工作人员的心情，工作效率较低的现象。

本实用新型的工作原理是：根据图1-4所示，固定板4等间距安装第一线盘5，然后将导线放入第一线盘5内，接着将第一线盘5内的导线，通过进线管8进入束线盒7内，进线管8与第一线盘5的数量设置相同，这样可以使每一根导线都从不同的管道进入到束线盒7内，对导线进行梳理，避免导线全都一起进入束线盒7内，然后导线通过成束盘9绞合成一股，接着通过收线辊12对其进行收纳，收线辊12的内部贯穿有第一连接轴11，第一电机10通过第一连接轴11带动收线辊12转动，同时收线辊12的下方安装有扇叶13，并且扇叶13连接在第一连接轴11的端头处，收线辊12转动时，扇叶13也进行转动，从而使束丝机本体6内部的温度降低，保护零件的正常使用，然后成束的导线通过出线管14装入橡胶中形成电缆；

根据图1和图2所示，电缆通过连接杆24中间位置的定位通孔26，缠绕在第二线盘15的外部，第二线盘15的内部贯穿有第二连接轴18，第二电机17通过第二连接轴18带动第二线盘15进行转动，方便电缆进行缠绕，连接杆24的边侧等间距分布有卡齿，使连接杆24与齿轮22为啮合连接，第二电机17通过第二连接轴18带动环套19进行旋转，从而使环套19通过皮带20带动齿轮22的转动，使连接杆24可以进行升降，第二凹槽27内设置有第二弹簧28，可以使连接杆24固定在第二固定块25内，并进行升降移动。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电缆加工生产用束丝机，包括底板（1）和束丝机本体（6），其特征在于，所述底板（1）的上方固定有第一弹簧（2），且第一弹簧（2）的上方固定有置物板（3），同时置物板（3）的上方安装有固定板（4），并且固定板（4）的内部安装有第一线盘（5），所述束丝机本体（6）安装在固定板（4）的边侧，且束丝机本体（6）的内部安装有束线盒（7），同时束线盒（7）的一侧预留有进线管（8），并且束线盒（7）的另一侧安装有成束盘（9），所述束丝机本体（6）的上方安装有第一电机（10），且第一电机（10）的下方安装有第一连接轴（11），同时第一连接轴（11）的中间位置安装有收线辊（12），并且第一连接轴（11）的端头处安装有扇叶（13），所述束丝机本体（6）的边侧安装有出线管（14），且出线管（14）的外侧安装有第二线盘（15），所述第二线盘（15）的内部贯穿有第二连接轴（18），且第二连接轴（18）的上方安装有第二电机（17），同时第二连接轴（18）的端头处固定有环套（19），所述环套（19）的边侧固定有皮带（20），且皮带（20）的边侧固定有第三连接轴（21），同时第三连接轴（21）的外部安装有齿轮（22），并且齿轮（22）的边侧设置有第一凹槽（23），所述第一凹槽（23）的内部安装有连接杆（24），且连接杆（24）的中间位置开设有定位通孔（26），同时连接杆（24）的下方安装有第二固定块（25），所述第二固定块（25）的内部开设有第二凹槽（27），且第二凹槽（27）的内部安装有连接杆（24），同时连接杆（24）的端头处安装有第二弹簧（28）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产用束丝机，其特征在于，所述第一弹簧（2）关于底板（1）的中轴线等间距分布，且底板（1）与置物板（3）之间采用相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产用束丝机，其特征在于，所述第一线盘（5）等间距分布在固定板（4）的内部，且固定板（4）与置物板（3）之间为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产用束丝机，其特征在于，所述收线辊（12）与束丝机本体（6）之间构成旋转结构，且收线辊（12）的中心线与束丝机本体（6）的中心线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产用束丝机，其特征在于，所述连接杆（24）与齿轮（22）之间为啮合连接，且齿轮（22）采用扇形设置。

6.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产用束丝机，其特征在于，所述连接杆（24）通过第二弹簧（28）与第二固定块（25）之间构成升降结构，且连接杆（24）与第一固定块（16）之间构成滑动结构。

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