CN210109493U - 一种眼镜片快速清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型中公开了一种眼镜片快速清洗装置,包括清洗箱,还包括风干盘、气泵、排气孔、滑槽、超声波发生器和清洗液;本实用新型中,当眼镜片在夹持框架的作用下,位于超声波发生器的内侧时,启动超声波发生器,通过超声波发生器产生的超声波对眼镜片的污渍进行去除,并且同时启动驱动电机,带动扰流板进行转动,通过扰流板顶部扰流块的作用,使得清洗液进行转动,从而避免污渍环绕在眼镜片的外围,防止眼镜片受到二次污染,并且流动的水流在与眼镜片接触时,可对眼镜片进行清洗,因此相较于传统的清洗方式,流动的清洗液的清洗速度较快,效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜清洗机领域,具体涉及一种眼镜片快速清洗装置。
背景技术
眼镜清洗机顾名思义就是用来清洗眼镜的,是为了满足广大戴眼镜的朋友解决问题而生产出来的眼镜清洗机(眼镜超声波清洗机),使用眼镜清洗机清洗眼镜效果好、效率高、环保、方便等优点,所以被广大的朋友热捧,受到了市场上面很大的认证。
然而现有的眼镜清洗装置往往通过将眼镜片直接放入清洗机进行清洗的方式进行,然而这样的清洗方式存在不足之处,首先,未设置有扰流装置,清洗液往往环绕在眼镜片的外围,无法进行快速流动,同时的使得眼镜片上的污渍也环绕在眼镜片的外围,因此存在二次污染的可能性,清洗效果与效率较低;其次,未设置有风干装置,眼镜片在取出后,往往需要通过人工擦拭的方式再次进行擦拭,操作繁琐;最后,未设置有夹持装置,因此存在两方面的不足之处,一方面:眼镜片的放入往往通过直接放入清洗液内部的方式进行,然而眼镜片在放入后,容易和清洗机发生碰撞,影响眼镜片的质量;另一方面:眼镜片在清洗机中取出时,往往通过手拿的方式进行,手拿时,手将与清洗液接触,容易对清洗液造成污染,影响清洗机的再次使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中眼镜清洗机的清洗质量较差且效率较低的问题,提供一种眼镜片快速清洗装置。
(二)技术方案
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种眼镜片快速清洗装置,包括清洗箱,还包括风干盘、气泵、排气孔、滑槽、超声波发生器和清洗液,所述清洗箱的内腔顶部嵌设有风干盘,底部嵌设有超声波发生器,所述风干盘共设置有两个,且两个风干盘呈对称设置,所述超声波发生器的内部开设有滑槽,且滑槽的宽度与两个风干盘之间的最小间距相等,所述风干盘的内部均匀开设有若干个排气孔,且风干盘的外壁连通有气泵,并且气泵与清洗箱的外壁螺栓固定连接,所述清洗箱的内部填充有清洗液,且清洗液的顶部位于清洗箱的下方。
作为上述技术方案的进一步描述:所述清洗箱的内腔底部中心处设置有扰流板,且扰流板的底部中心处与驱动电机的输出轴传动连接,其中驱动电机与清洗箱的外壁螺栓固定连接,并且扰流板的顶部绕圆心等角度依次固定连接有若干个扰流块。
作为上述技术方案的进一步描述:所述清洗箱的内腔竖直设置有夹持框架,且夹持框架的两侧固定连接有与滑槽配合使用的滑块,所述夹持框架的内侧通过挤压弹簧弹性连接有夹板。
作为上述技术方案的进一步描述:所述夹板的横截面成圆弧形结构,所述夹板的内部开设有凹槽,且凹槽的宽度大于眼镜片的厚度,所述夹持框架的高度大于清洗箱的内腔高度。
作为上述技术方案的进一步描述:所述挤压弹簧共设置有若干个,且若干个挤压弹簧均绕夹板的圆心等角度依次设置。
作为上述技术方案的进一步描述:所述清洗箱的底部固定连接有若干个支撑柱。
(三)有益效果
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,当眼镜片在夹持框架的作用下,位于超声波发生器的内侧时,启动超声波发生器,通过超声波发生器产生的超声波对眼镜片的污渍进行去除,并且同时启动驱动电机,带动扰流板进行转动,通过扰流板顶部扰流块的作用,使得清洗液进行转动,从而避免污渍环绕在眼镜片的外围,防止眼镜片受到二次污染,并且流动的水流在与眼镜片接触时,可对眼镜片进行清洗,因此相较于传统的清洗方式,流动的清洗液的清洗速度较快,效率更高。
2、本实用新型中,清洗完成后,向上拉动夹持框架,使得眼镜片位于风干盘的内侧,然后启动气泵,通过气流的作用,对眼镜片进行风干,而风干的眼镜片与空气中的灰尘接触后的粘着性将降低,因此可避免眼镜片再次受到灰尘污染的情况发生,大大提高了眼镜片的清洗质量。
3、本实用新型中,将眼镜片放置在两个夹板内部的凹槽内部,在挤压弹簧的作用下,夹板将对眼镜片进行夹持,然后将夹持框架两侧的滑块通过滑槽放入清洗箱的内部,当需要进行取出时,可通过拉动夹持框架,直接将夹持框架与清洗箱分离即可,通过这样的取拿方式,一方面可以避免在放入过程中眼镜片与清洗箱的直接接触,防止眼镜片的受损,另一方面,在取出时,手将不会与清洗液直接接触,在避免手对清洗液造成污染的同时,防止清洗液对手造成的伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中清洗箱的内部结构示意图;
图2为本实用新型中清洗箱的俯视图;
图3为本实用新型中夹持框架的内部结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、风干盘;2、清洗箱;3、气泵;4、排气孔;5、滑槽;6、超声波发生器;7、支撑柱;8、驱动电机;9、扰流板;10、扰流块;11、清洗液;12、夹持框架;13、滑块;14、挤压弹簧;15、夹板;16、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中涉及的超声波发生器6又称超声波驱动电源、电子箱、超声波控制器。超声波发生器作用是把市电转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号,驱动超声波换能器工作。大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式。超声波电源分为自激式和它激式电源,自激式电源称为超声波模拟电源,它激式电源称为超声波发生器。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种眼镜片快速清洗装置,包括清洗箱2,还包括风干盘1、气泵3、排气孔4、滑槽5、超声波发生器6和清洗液11,清洗箱2的内腔顶部嵌设有风干盘1,底部嵌设有超声波发生器6,风干盘1共设置有两个,且两个风干盘1呈对称设置,超声波发生器6的内部开设有滑槽5,且滑槽5的宽度与两个风干盘1之间的最小间距相等,风干盘1的内部均匀开设有若干个排气孔4,且风干盘1的外壁连通有气泵3,并且气泵3与清洗箱2的外壁螺栓固定连接,清洗箱2的内部填充有清洗液11,且清洗液11的顶部位于清洗箱2的下方。
通过采用上述技术方案,两个风干盘1之间的间隙以及滑槽5的设置,使得清洗箱2的内部两侧具有可滑动的通槽。
具体的,如图1所示,清洗箱2的内腔底部中心处设置有扰流板9,且扰流板9的底部中心处与驱动电机8的输出轴传动连接,其中驱动电机8与清洗箱2的外壁螺栓固定连接,并且扰流板9的顶部绕圆心等角度依次固定连接有若干个扰流块10。
通过采用上述技术方案,当扰流块10在扰流板9的作用下进行转动时,可带动清洗液12进行转动。
具体的,如图3所示,清洗箱2的内腔竖直设置有夹持框架12,且夹持框架12的两侧固定连接有与滑槽5配合使用的滑块13,夹持框架12的内侧通过挤压弹簧14弹性连接有夹板15。
通过采用上述技术方案,由于夹板15可通过两侧的挤压弹簧14对眼镜片的左右两侧进行夹持,且夹持框架12可通过滑块13在滑槽5的内部滑动。
具体的,如图3所示,夹板15的横截面成圆弧形结构,夹板15的内部开设有凹槽16,且凹槽16的宽度大于眼镜片的厚度,夹持框架12的高度大于清洗箱2的内腔高度。
通过采用上述技术方案,夹板15通过凹槽16的设置,对眼镜片的前后两侧进行限位,从而实现对眼睛片固定的功能。
具体的,如图3所示,挤压弹簧14共设置有若干个,且若干个挤压弹簧14均绕夹板15的圆心等角度依次设置。
通过采用上述技术方案,通过若干个挤压弹簧14的设置,提高夹板15在对眼镜片夹持时眼镜片的稳定性。
具体的,如图1所示,清洗箱2的底部固定连接有若干个支撑柱7。
通过采用上述技术方案,通过支撑柱7的设置,提高清洗箱2的稳定性。
本实施例的一个具体应用为:
使用时,将眼镜片放置在两个夹板15内部的凹槽16内部,在挤压弹簧14的作用下,夹板15将对眼镜片进行夹持,然后将夹持框架12两侧的滑块13通过滑槽5放入清洗箱2的内部,当需要进行取出时,可通过拉动夹持框架12,直接将夹持框架12与清洗箱2分离即可,通过这样的取拿方式,一方面可以避免在放入过程中眼镜片与清洗箱2的直接接触,防止眼镜片的受损,另一方面,在取出时,手将不会与清洗液11直接接触,在避免手对清洗液11造成污染的同时,防止清洗液11对手造成的伤害;当眼镜片在夹持框架12的作用下,位于超声波发生器6的内侧时,启动超声波发生器6,通过超声波发生器6产生的超声波对眼镜片的污渍进行去除,并且同时启动驱动电机8,带动扰流板9进行转动,通过扰流板9顶部扰流块10的作用,使得清洗液11进行转动,从而避免污渍环绕在眼镜片的外围,防止眼镜片受到二次污染,并且流动的水流在与眼镜片接触时,可对眼镜片进行清洗,因此相较于传统的清洗方式,流动的清洗液11的清洗速度较快,效率更高;清洗完成后,向上拉动夹持框架12,使得眼镜片位于风干盘1的内侧,然后启动气泵3,通过气流的作用,对眼镜片进行风干,而风干的眼镜片与空气中的灰尘接触后的粘着性将降低,因此可避免眼镜片再次受到灰尘污染的情况发生,大大提高了眼镜片的清洗质量。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种眼镜片快速清洗装置,包括清洗箱(2),其特征在于:还包括风干盘(1)、气泵(3)、排气孔(4)、滑槽(5)、超声波发生器(6)和清洗液(11),所述清洗箱(2)的内腔顶部嵌设有风干盘(1),底部嵌设有超声波发生器(6),所述风干盘(1)共设置有两个,且两个风干盘(1)呈对称设置,所述超声波发生器(6)的内部开设有滑槽(5),且滑槽(5)的宽度与两个风干盘(1)之间的最小间距相等,所述风干盘(1)的内部均匀开设有若干个排气孔(4),且风干盘(1)的外壁连通有气泵(3),并且气泵(3)与清洗箱(2)的外壁螺栓固定连接,所述清洗箱(2)的内部填充有清洗液(11),且清洗液(11)的顶部位于清洗箱(2)的下方;
所述清洗箱(2)的内腔底部中心处设置有扰流板(9),且扰流板(9)的底部中心处与驱动电机(8)的输出轴传动连接,其中驱动电机(8)与清洗箱(2)的外壁螺栓固定连接,并且扰流板(9)的顶部绕圆心等角度依次固定连接有若干个扰流块(10);
所述清洗箱(2)的内腔竖直设置有夹持框架(12),且夹持框架(12)的两侧固定连接有与滑槽(5)配合使用的滑块(13),所述夹持框架(12)的内侧通过挤压弹簧(14)弹性连接有夹板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜片快速清洗装置,其特征在于:所述夹板(15)的横截面成圆弧形结构,所述夹板(15)的内部开设有凹槽(16),且凹槽(16)的宽度大于眼镜片的厚度,所述夹持框架(12)的高度大于清洗箱(2)的内腔高度。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜片快速清洗装置,其特征在于:所述挤压弹簧(14)共设置有若干个,且若干个挤压弹簧(14)均绕夹板(15)的圆心等角度依次设置。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜片快速清洗装置,其特征在于:所述清洗箱(2)的底部固定连接有若干个支撑柱(7)。
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CN114228207A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-25 | 江西科强光学有限公司 | Pla颗粒制作眼镜片的加工工艺 |
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