CN220144202U - 一种应用于超小球面透镜的夹具 - Google Patents
一种应用于超小球面透镜的夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于超小球面透镜的夹具，包括夹具，所述夹具包括上夹具以及与上夹具相配合的下夹具，上夹具设有上凹型孔，下夹具设有下凹型孔，上凹型孔与下凹型孔相互配合组成用于放置透镜的腔体。本实用新型通过设置上下夹具用于一次性夹取多个超小球面透镜，在超小球面透镜超声波清洗镀膜的过程中，上下夹具可一同清洗镀膜，不仅保证了超小球面透镜在清洗周转过程中不被二次污染，提高清洗镀膜的洁净度，还加快了清洗镀膜的速度。
Description
技术领域
本实用新型属于透镜清洗镀膜技术领域，尤其是涉及一种应用于超小球面透镜的夹具。
背景技术
目前冷加工后的超小球面透镜一般都需要镀膜，来提高透镜的光学特性，在镀膜前透镜表面的脏污都需要用专用镀膜夹具把球面透镜装夹好，然后用专用溶剂浸泡并经过超声波装置清洗，达到对透镜表面脏污的完全去除，然后通过周转盒周转，把清洗干净的透镜连同镀膜夹具送入镀膜机对透镜表面镀膜。
现有技术中，透镜的镀膜夹具装夹好透镜后，透镜的两表面在周转过程中，难免会落下灰尘或其它脏污，或者周转盒本身就有脏污，导致透镜表面受到污染，导致透镜表面不良，甚至报废；同时由于透镜较小，拿取不方便，单次清洗镀膜的效率低下。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型旨在提供一种清洗效率高、洁净度好的应用于超小球面透镜的夹具。
技术方案：本实用新型所述的应用于超小球面透镜的夹具，包括夹具，所述夹具包括上夹具以及与上夹具相配合的下夹具，上夹具设有上凹型孔，下夹具设有下凹型孔，上凹型孔与下凹型孔相互配合组成用于放置透镜的腔体。
其中，所述上夹具上表面设有第一凸起，下表面设有第二凸起；所述下夹具上表面设有与第二凸起相配合的第一凹槽，下表面设有第三凸起。
其中，所述上夹具上设有用于导通清洗液的第一通孔，下夹具上设有用于导通的第二通孔
其中，还包括上盖，上盖下表面设有第二凹槽，第二凹槽的位置与第一凸起的位置相对应。
其中，还包括下盖，下盖上表面设有第三凹槽，第三凹槽的位置与第三凸起的位置相对应。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置上下夹具用于一次性夹取多个超小球面透镜，在超小球面透镜超声波清洗镀膜的过程中，上下夹具可一同清洗镀膜，不仅保证了超小球面透镜在清洗周转过程中不被二次污染，提高清洗镀膜的洁净度，还加快了清洗镀膜的速度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型中的应用于超小球面透镜的夹具，夹具包括上夹具2以及与上夹具2相配合的下夹具3，上夹具2设有上凹型孔24，下夹具3设有下凹型孔34，上凹型孔24与下凹型孔34相互配合组成用于放置透镜4的腔体。上夹具2上表面设有第一凸起21，下表面设有第二凸起23；下夹具3上表面设有与第二凸起23相配合的第一凹槽31，下表面设有第三凸起33。上夹具2上设有用于导通的第一通孔22，下夹具3上设有用于导通清洗液的第二通孔32还包括上盖1，上盖1下表面设有第二凹槽11，第二凹槽11的位置与第一凸起21的位置相对应。还包括下盖5，下盖5上表面设有第三凹槽51，第三凹槽51的位置与第三凸起33的位置相对应。
工作流程：将下夹具3水平放置，并用镊子夹住透镜4依次放入下凹型孔34，并把上夹具2的上凹型孔24面朝下与下夹具3相配合；把装好透镜4的整体镀膜夹具，整体竖直放入超声波的清洗架，进行清洗，清洗完后取出整体镀膜夹具放入甩干机自然甩干；上盖1，下盖5分别设置在甩干后的夹具上下两面并放入周转盒中；镀膜时取出装有透镜4的整体镀膜夹具，并卸下上盖1及下盖5并放入干净的周转盒，把装有透镜4的整体镀膜夹具放入镀膜机开始对透镜4表面镀膜。
Claims (1)
1.一种应用于超小球面透镜的夹具，包括夹具，其特征在于：所述夹具包括上夹具(2)以及与上夹具(2)相配合的下夹具(3)，上夹具(2)设有上凹型孔(24)，下夹具(3)设有下凹型孔(34)，上凹型孔(24)与下凹型孔(34)相互配合组成用于放置透镜(4)的腔体；所述上夹具(2)上设有用于导通清洗液的第一通孔(22)，下夹具(3)上设有用于导通的第二通孔(32)；所述上夹具(2)上表面设有第一凸起(21)，下表面设有第二凸起(23)；所述下夹具(3)上表面设有与第二凸起(23)相配合的第一凹槽(31)，下表面设有第三凸起(33)；还包括上盖(1)，上盖(1)下表面设有第二凹槽(11)，第二凹槽(11)的位置与第一凸起(21)的位置相对应；还包括下盖(5)，下盖(5)上表面设有第三凹槽(51)，第三凹槽(51)的位置与第三凸起(33)的位置相对应。
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