CN210108871U - 材料抗折试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料抗折试验机，包括底座和承压台，承压台通过固定侧板固装在底座的上方，承压台的上方固装有气流板，且承压台的两端侧上均固装有集尘槽板，集尘槽板的内侧面为通槽状，且集尘槽板的底端与底座的上表面间设有储尘间隙，其中一个集尘槽板的外侧固装有气囊，且另一个气囊的外侧固装有液压杆，承压台的左右两侧均固装有移动板，移动板滑动设在导向槽板的内腔，导向槽板的外侧面与固定侧板的内侧面固连。本实用新型，在使承压台交替工作进行抗折试验的过程中，将承压台工作时产生的压力转换为对使气囊充满气体的动力，在承压台运动、交替工作的过程中使气囊内气体释放，对承压台面进行清理。

Description

材料抗折试验机

技术领域

本实用新型涉及抗折试验技术领域，尤其涉及一种材料抗折试验机。

背景技术

抗折试验机主要用于混凝土、耐火材料、砖等试件的抗折强度试验和水泥、胶砂及耐火材料，砖等建筑材料的抗压强度试验。

现有申请号为2017200226544.4的实用新型公开了一种水泥抗折试验机，该技术方案在水泥折断完成一段测试后，然后抽动承压台，并使得第一承压台从施压台下方移走，而第二承压台移动到施压台下方，通过第二承压台进行第二次测试，同时能够对第一承压台进行清理，对第一承压台清理完成之后，等待下次使用，虽然在该技术方案中，通过使承压台交替工作，可在交替间隙对承压台进行清理，但是仍需要人为对承压台进行清理，且难以保证承压台清理的速度可适应承压台交替工作的间隙。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种材料抗折试验机，在使承压台交替工作进行抗折试验的过程中，将承压台工作时产生的压力转换为对使气囊充满气体的动力，在承压台运动、交替工作的过程中使气囊内气体释放，对承压台面进行清理。

根据本实用新型实施例的一种材料抗折试验机，包括底座和承压台，所述承压台通过固定侧板固装在底座的上方，所述承压台的上方固装有气流板，且承压台的两端侧上均固装有集尘槽板，所述集尘槽板的内侧面为通槽状，且集尘槽板的底端与底座的上表面间设有储尘间隙，其中一个集尘槽板的外侧固装有气囊，且另一个气囊的外侧固装有液压杆，所述承压台的左右两侧均固装有移动板，所述移动板滑动设在导向槽板的内腔，所述导向槽板的外侧面与固定侧板的内侧面固连，所述气流板左右两端的底部与承压台顶侧的总部固连，所述气流板的中部开设有气流出槽，且气流板左右两侧的上端均固连有导流管，所述导流管远离气流板的一端与集尘槽板的左右两端相连，所述液压杆固装在底座上且位于承压台背离气囊的一侧，所述液压杆的输出轴与传动杆的一端固连，且传动杆的另一端与远离气囊一侧的集尘槽板外侧面的中部固连。

优选的，所述气囊的左右两端通过安装板与导向槽板的端头固连，且气囊的内侧面与集尘槽板的外侧面固连。

优选的，所述气流板左右两端的外侧均为封闭的实心状，且气流板左右两端的内腔开设有与气流出槽相贯通的导气通槽。

优选的，所述气流出槽的开口方向向下且气流出槽底面内侧的高度高于外侧的高度，所述气流出槽的数量为两个，两个所述气流出槽相贯通且对称分布在气流板的中部。

优选的，所述气流出槽的左右两侧均位于承压台中腔槽的外侧。

优选的，所述气囊的左右两端上均固连有使气囊的内腔与气流板的内腔相贯通的导流管。

本实用新型中：

通过使气囊的左右两端通过安装板与导向槽板的端头固连，且气囊的内侧面与集尘槽板的外侧面固连，使承压台被动移动时可带动气囊移动使气囊被动拉伸、变形，使气囊的内腔充满气体，增大了气囊中气体的体积，便于气囊中的气体喷出对承压台的腔底进行充分的吹动和清理工作；

通过使气流出槽的左右两侧均位于承压台中腔槽的外侧，气流出槽的开口方向向下且气流出槽底面内侧的高度高于外侧的高度，使气体进入气流板中之后，可经两个对称分布的气流出槽同时喷出，对承压台腔底上的两部分进行同时吹动和清理工作，有效的提高了对承压台的腔底进行清理的充分性在气体经气流出槽喷出对承压台的腔底进行吹动、清理时，通过使导流管的两端头位于承压台腔底左右两侧的外部，进一步保证了经气流出槽喷出的气流对承压台的腔底进行吹动、清洁的有效性；

通过使气囊的左右两端上均固连有使气囊的内腔与气流板的内腔相贯通的导流管，在气囊被动拉伸、压缩的过程中，气囊内腔产生的气体经两个导流管喷出，然后依次经气流板和气流出槽喷出对承压台的腔底进行清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种材料抗折试验机的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中图1的背视结构示意图；

图4为本实用新型中图2的侧剖结构示意图。

图中：1底座、101固定侧板、2承压台、201移动板、202导向槽板、3气流板、301气流出槽、302导流管、4集尘槽板、5气囊、6液压杆、601传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图4，一种材料抗折试验机，包括底座1和承压台2，承压台2通过固定侧板101固装在底座1的上方，承压台2的上方固装有气流板3，且承压台2的两端侧上均固装有集尘槽板4，所述集尘槽板4的内侧面为通槽状，且集尘槽板4的底端与底座1的上表面间设有储尘间隙，在经气流出槽301喷出的气体对承压台2的腔底进行清理时，吹动承压台2上表面的碎屑，使碎屑移动至集尘槽板4中，然后经集尘槽板4流出，可在集尘槽板4底端的对应位置放置收纳容器，对经集尘槽板4流出的碎屑进行收纳，其中一个集尘槽板4的外侧固装有气囊5，且另一个气囊5的外侧固装有液压杆6，承压台2的左右两侧均固装有移动板201，移动板201滑动设在导向槽板202的内腔，导向槽板202的外侧面与固定侧板101的内侧面固连，气流板3左右两端的底部与承压台2顶侧的总部固连，气流板3的中部开设有气流出槽301，且气流板3左右两侧的上端均固连有导流管302，导流管302远离气流板3的一端与集尘槽板4的左右两端相连，液压杆6固装在底座1上且位于承压台2背离气囊5的一侧，液压杆6的输出轴与传动杆601的一端固连，且传动杆601的另一端与远离气囊5一侧的集尘槽板4外侧面的中部固连。

气囊5的左右两端通过安装板与导向槽板202的端头固连，且气囊5的内侧面与集尘槽板4的外侧面固连，使承压台2被动移动时可带动气囊5移动使气囊5被动拉伸、变形，使气囊5的内腔充满气体。

气流板3左右两端的外侧均为封闭的实心状，且气流板3左右两端的内腔开设有与气流出槽301相贯通的导气通槽，使经导流管302导入气流板3的气流可直接经气流板3的两端向内移动、最后经气流出槽301喷出，对承压台2的腔底进行吹动和清理工作。

气流出槽301的开口方向向下且气流出槽301底面内侧的高度高于外侧的高度，气流出槽301的数量为两个，两个气流出槽301相贯通且对称分布在气流板3的中部，通过两个对称分布在气流板3中的气流出槽301，使气体进入气流板3中之后，可经两个气流出槽301同时喷出，对承压台2腔底上的两部分进行同时吹动和清理工作，有效的提高了对承压台2的腔底进行清理的充分性。

气流出槽301的左右两侧均位于承压台2中腔槽的外侧，在气体经气流出槽301喷出对承压台2的腔底进行吹动、清理时，通过使导流管302的两端头位于承压台2腔底左右两侧的外部，进一步保证了经气流出槽301喷出的气流对承压台2的腔底进行吹动、清洁的有效性。

气囊5的左右两端上均固连有使气囊5的内腔与气流板3的内腔相贯通的导流管302，在气囊5被动拉伸、压缩的过程中，气囊5内腔产生的气体经两个导流管302喷出，然后依次经气流板3和气流出槽301喷出对承压台2的腔底进行清理。

工作时：

工作的液压杆6带动传动杆601对气囊5进行推动，在力的传递作用下，承压台2带动移动板201在导向槽板202的内腔滑动，承压台2在移动的过程中使承压台2上的左右两部分交替使用，在承压台2移动的过程中带动气囊5进行同步拉伸、压缩，气囊5变形的过程中使气囊5的内腔充满气体，气囊5中的气体经导流管302导出至气流板3中，然后经气流出槽301喷出，对承压台2的腔底进行吹动和清理，承压台2腔底的碎屑进入集尘槽板4中并经集尘槽板4导出；

注：液压杆工作的控制方法和控制过程，为本领域技术人员工作的技术，本技术方案中未做过多赘述。

综上所述，该材料抗折试验机，在使承压台交替工作进行抗折试验的过程中，将承压台工作时产生的压力转换为对使气囊充满气体的动力，在承压台运动、交替工作的过程中使气囊内气体释放，对承压台面进行清理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种材料抗折试验机，其特征在于：包括底座和承压台，所述承压台通过固定侧板固装在底座的上方，所述承压台的上方固装有气流板，且承压台的两端侧上均固装有集尘槽板，所述集尘槽板的内侧面为通槽状，且集尘槽板的底端与底座的上表面间设有储尘间隙，其中一个集尘槽板的外侧固装有气囊，且另一个气囊的外侧固装有液压杆；

所述承压台的左右两侧均固装有移动板，所述移动板滑动设在导向槽板的内腔，所述导向槽板的外侧面与固定侧板的内侧面固连；

所述气流板左右两端的底部与承压台顶侧的总部固连，所述气流板的中部开设有气流出槽，且气流板左右两侧的上端均固连有导流管，所述导流管远离气流板的一端与集尘槽板的左右两端相连；

所述液压杆固装在底座上且位于承压台背离气囊的一侧，所述液压杆的输出轴与传动杆的一端固连，且传动杆的另一端与远离气囊一侧的集尘槽板外侧面的中部固连。

2.根据权利要求1所述的材料抗折试验机，其特征在于：所述气囊的左右两端通过安装板与导向槽板的端头固连，且气囊的内侧面与集尘槽板的外侧面固连。

3.根据权利要求1所述的材料抗折试验机，其特征在于：所述气流板左右两端的外侧均为封闭的实心状，且气流板左右两端的内腔开设有与气流出槽相贯通的导气通槽。

4.根据权利要求1所述的材料抗折试验机，其特征在于：所述气流出槽的开口方向向下且气流出槽底面内侧的高度高于外侧的高度，所述气流出槽的数量为两个，两个所述气流出槽相贯通且对称分布在气流板的中部。

5.根据权利要求1所述的材料抗折试验机，其特征在于：所述气流出槽的左右两侧均位于承压台中腔槽的外侧。

6.根据权利要求1所述的材料抗折试验机，其特征在于：所述气囊的左右两端上均固连有使气囊的内腔与气流板的内腔相贯通的导流管。

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