CN210108085U - 一种管式换热器用换热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药加工管式换热器技术领域，且公开了一种管式换热器用换热管，包括管体，所述管体具有进水侧和出水侧；隔板，固定设置在所述管体的内部；上游导管，设置在所述管体内，位于所述隔板的进水侧，与所述隔板之间具有间隙，所述上游导管的一端为封闭式，另一端为开口式；下游出管，其位于进水侧的一端穿设在所述隔板位于出水侧的一端面上；所述上游导管与所述下游出管的直径小于所述管体的内径；换位导管，其一端穿设在所述上游导管的封闭端上，另一端贯穿所述隔板并延伸至所述下游出管与所述管体内壁之间的区域。本实用新型在流体流动过程中，将其中部的部分与外侧的部分进行位置交换，达到提高换热效率的效果。

Description

一种管式换热器用换热管

技术领域

本实用新型涉及医药加工管式换热器技术领域，具体为一种管式换热器用换热管。

背景技术

管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上，其在工作过程中，以管壁为传热介质，将管程内的流体与壳程内的流体进行热交换。

目前，现有管式换热器的换热管结构较为类似，一般都采用传热性能良好的管体，当流体在管程内流动并与壳程内流体进行热交换过程中，管程内的流体最靠近管壁一侧的部分由于跟管壁直接接触，因而其热交换的效果最好，而位于中部的流体由于被外侧流体将其与管壁分割开，因此，其在进行热交换过程中，一板都是通过与外侧流体之间的热交换实现的，导致其热交换效率较差的问题出现。

因此，为了提高管式换热器的换热效率，需要一种用于管式换热器的新型换热管，可提高管程内位于中部的流体的换热效果，进而达到整个换热器换热效果的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种管式换热器用换热管，通过流体在管程内流动时，不断变换中部流体与外侧流体之间的位置，利用管程内流体中部与外侧的部分都能够直接接触到管壁与管程内流体进行热交换，可有效提高换热管的换热效率。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种管式换热器用换热管，包括管体，所述管体具有进水侧和出水侧，还包括：

隔板，固定设置在所述管体的内部；

上游导管，设置在所述管体内，位于所述隔板的进水侧，与所述隔板之间具有间隙，所述上游导管的一端为封闭式，另一端为开口式；

下游出管，其位于进水侧的一端穿设在所述隔板位于出水侧的一端面上；

所述上游导管与所述下游出管的直径小于所述管体的内径；

换位导管，其一端穿设在所述上游导管的封闭端上，另一端贯穿所述隔板并延伸至所述下游出管与所述管体内壁之间的区域，所述换位导管不少于4 个，且多个所述换位导管以所述管体的轴线为中心呈中心对称分布。

优选的，多个所述换位导管位于进水侧的一端在所述上游导管的封闭端内壁上围成环形区域。

作为本实用新型的一实施例，还包括分流体，固定设置在所述上游导管封闭端一侧内壁的中部，所述分流体为圆锥体，且所述分流体外边缘的一端与所述换位导管进水侧靠近所述管体轴线一侧位于同一水平面上。

作为本实用新型的一实施例，还包括引流槽，开设在所述隔板位于进水侧的一端面上，所述引流槽内腔为向进水侧展开的喇叭状，且所述引流槽的内腔与所述下游出管位于进水侧的一端连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种管式换热器用换热管。具备以下有益效果：

当流体从管体的进水侧向出水侧流动时，中部流体进入上游导管并由换位导管运动到隔板的出水侧并位于下游导管的外侧与管体内壁之间的位置，与此同时，位于上游导管外部的流体经过下游导管的内部运动到隔板的出水侧，在此过程中，流体的中部部分与外部部分可相互交换位置，进而提高换热管内流体与外部其他流体之间的热交换效率，进而使得换热管的换热效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的示意图；

图3为本实用新型一优先实施例的示意图；

图4为图3中Y-Y向剖视图。

【附图标记说明】

图中：1：管体；2：隔板；3：上游导管；4：下游出管；5：换位导管； 6：分流体；7：引流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管式换热器用换热管，包括管体1，管体1具有进水侧和出水侧，还包括：

隔板2，隔板2为不锈钢材质，固定设置在管体1的内部，优选的，隔板 2与管体1内壁之间采用密封连接件进行连接，例如，在管体1内壁开设环形凸起，在环形凸起靠近进水侧的一侧面上开设环形凹槽，将隔板2的一侧面抵在环形凸起上，并在隔板2与环形凸起之间采用环形密封圈，将密封圈插入环形凹槽内，可固定隔板2的同时保持隔板2与管体1之间的密封性，当然，为了方便施工，可以将管体1由两根管道组合而成，作为组合用的管道中，靠近进水侧的管道应该是一端封闭一端开口结构，而靠近出水侧一端的管道为两端开口的中空管，该种方式，靠近进水侧的管道内，其封闭端的端部可直接作为隔板2使用，只需将两根管道进行密封连接即可，相对于将隔板2密封设置在管体1内部，更加便于加工和维修；

上游导管3，设置在管体1内，位于隔板2的进水侧，与隔板2之间具有间隙，上游导管3的一端为封闭式，另一端为开口式，优选的，上游导管3 外侧套设套环，并将套环通过紧固件安装在管体1内壁上；

下游出管4，其位于进水侧的一端穿设在隔板2位于出水侧的一端面上，下游导管也可通过套环与紧固件的配合安装在管体1内壁上；

上游导管3与下游出管4的直径小于管体1的内径，该种设置方式，使得罐体与上游导管3、下游导管之间均具有缝隙，进而将流体分别中间部分与外侧部分，从而完成对流体中间部分与外侧部分之间的位置转换；

换位导管5，其一端穿设在上游导管3的封闭端上，另一端贯穿隔板2并延伸至下游出管4与管体1内壁之间的区域，当流体从管体1的进水侧向出水侧流动时，中部流体进入上游导管3并由换位导管5运动到隔板2的出水侧并位于下游导管的外侧与管体1内壁之间的位置，与此同时，位于上游导管3外部的流体经过下游导管的内部运动到隔板2的出水侧，在此过程中，流体的中部部分与外部部分可相互交换位置，进而提高换热管内流体与外部其他流体之间的热交换效率，进而使得换热管的换热效率更高，换位导管5 不少于4个，多个换位导管5以管体1的轴线为中心呈中心对称分布，该种设置方式，主要是为了多个换位导管5能够对进入到上游导管3内的流体沿其径向同时将流体导入到下游导管外侧与管体1内壁之间环形间隙的各个位置，保障流体具有良好的流通性能，多个换位导管5位于进水侧的一端在上游导管3的封闭端内壁上围成环形区域，该种设置方式，也是为了让进入到上游导管3内的流体可更有效的被导入到各个换位导管5内，保障流体具有良好的流通性能。

参照图2，作为本实用新型的一实施例，还包括分流体6，固定设置在上游导管3封闭端一侧内壁的中部，分流体6为圆锥体，且分流体6外边缘的一端与换位导管5进水侧靠近管体1轴线一侧位于同一水平面上，该种设置方式，使得当流体进入到上游导管3内并在其进入换位导管5之前，分流体6 能够有效改变流体的运动方向，并将其向各个换位导管5的进水侧进行导流，让流体加迅速的进入到换位导管5内，保障流体的流通性能的同时，通过让流体快速换位，提高换热性能。

参照图3，作为本实用新型的一实施例，还包括引流槽7，开设在隔板2 位于进水侧的一端面上，引流槽7内腔为向进水侧展开的喇叭状，且引流槽7 的内腔与下游出管4位于进水侧的一端连通，该种设置方式，使得位于外侧部分的流体在经过上游导管3之后会穿过换位导管5之间的缝隙再经过隔板2 进入到下游导管内的过程中，流体能够有效被引流槽7引流并快速通过隔板2 进入下游导管内，进而保障流体的流通性的同时，提高换热性能。

综上可得，该管式换热器用换热管，通过改变流体中间部分与外侧部分之间的位置，提高换热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种管式换热器用换热管，包括管体(1)，所述管体(1)具有进水侧和出水侧，其特征在于，还包括：

隔板(2)，固定设置在所述管体(1)的内部；

上游导管(3)，设置在所述管体(1)内，位于所述隔板(2)的进水侧，与所述隔板(2)之间具有间隙，所述上游导管(3)的一端为封闭式，另一端为开口式；

下游出管(4)，其位于进水侧的一端穿设在所述隔板(2)位于出水侧的一端面上；

所述上游导管(3)与所述下游出管(4)的直径小于所述管体(1)的内径；

换位导管(5)，其一端穿设在所述上游导管(3)的封闭端上，另一端贯穿所述隔板(2)并延伸至所述下游出管(4)与所述管体(1)内壁之间的区域，所述换位导管(5)不少于4个，且多个所述换位导管(5)以所述管体(1)的轴线为中心呈中心对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种管式换热器用换热管，其特征在于：多个所述换位导管(5)位于进水侧的一端在所述上游导管(3)的封闭端内壁上围成环形区域。

3.根据权利要求1或2所述的一种管式换热器用换热管，其特征在于：还包括分流体(6)，固定设置在所述上游导管(3)封闭端一侧内壁的中部，所述分流体(6)为圆锥体，且所述分流体(6)外边缘的一端与所述换位导管(5)进水侧靠近所述管体(1)轴线一侧位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种管式换热器用换热管，其特征在于：还包括引流槽(7)，开设在所述隔板(2)位于进水侧的一端面上，所述引流槽(7)内腔为向进水侧展开的喇叭状，且所述引流槽(7)的内腔与所述下游出管(4)位于进水侧的一端连通。

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