CN210107047U - 一种气化调压计量撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气化调压计量撬，包括增压泵、LNG储罐、风机、空温式气化器、水浴式加热器、BOG阀门、BOG增压泵、BOG加热器、天然气缓冲罐、三通阀、调压器、放散阀、放散管、温度压力计、气体涡轮流量计、加臭系统、管路、撬座。本实用新型还提供了一种具有水轮机驱动风机系统的气化调压计量撬，本实用新型利用风机转动引起空温式气化器纵向翅片管间的空气流动，降低了空温式气化器纵向翅片管结霜的几率，降低了结霜对空温式气化器气化效果的影响，增强了空温式气化器的气化性能；水轮机安装方便，同时不增加额外的能源消耗，节能环保。

Description

一种气化调压计量撬

技术领域

本实用新型属于液化天然气气化调压工艺领域，尤其是涉及一种气化调压计量撬。

背景技术

LNG(liquefied natural gas,液化天然气)是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体，液化后的天然气大大地节约了储运空间，是一种清洁、高效的能源。而LNG在使用前需要经过气化调压工艺，目前LNG 气化工艺流程中使用空温式气化器对LNG进行升温气化，其原理为利用环境空气与空温式气化器中的LNG进行热量交换，从而达到使LNG升温至气化的目的。但是，目前的现有技术中，空温式气化器在LNG气化过程中，纵向翅片管的表面温度很低，空气中的水分会在低温的翅片管表面析出凝固成冰晶然后积累形成霜层，影响气化器传热。

BOG(Boil Off Gas，闪蒸汽)是指由于低温贮罐与低温槽车内的LNG接受外热而蒸发形成的气态天然气，由于低温贮罐与低温槽车内的LNG的日蒸发率约为0.3％，在低温贮罐与低温槽车内存在一定量的BOG，因此为避免浪费和影响LNG的气化步骤，对BOG的回收也十分必要。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种气化调压计量撬，解决空温式气化器管路翅片表面结霜的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气化调压计量撬，包括增压泵、LNG储罐、风机、空温式气化器、水浴式加热器、BOG阀门、BOG增压泵、BOG加热器、天然气缓冲罐、三通阀、调压器、放散阀、放散管、温度压力计、气体涡轮流量计、加臭系统、管路、撬座，所述增压泵、LNG储罐、风机、空温式气化器、水浴式加热器、BOG 阀门、BOG增压泵、BOG加热器、天然气缓冲罐、三通阀、调压器、放散阀、加臭系统设置于所述撬座上，所述增压泵、LNG储罐、空温式气化器、水浴式加热器、天然气缓冲罐之间通过所述管路顺次相连通，所述BOG阀门、BOG 增压泵、BOG加热器、天然气缓冲罐、三通阀、调压器、放散阀、放散管、温度压力计、气体涡轮流量计、加臭系统之间通过所述管路顺次相连通，所述空温式气化器设置在所述风机的出风方向上，所述空温式气化器的管路为纵向翅片管；

所述LNG储罐包括入液端口、出液端口、BOG出气口、增压口，所述入液端口和所述增压口的入口管路分别设有入液阀门和增压阀门，所述增压泵出口与所述增压阀门连接，所述BOG出气口与所述BOG阀门入口相连通，所述水浴式加热器出口与所述BOG加热器出口管路汇合后与所述天然气缓冲罐入口相连通，所述天然气缓冲罐出口与所述三通阀入口，所述三通阀的两个出口分别于调压器入口和所述增压泵入口相连通，所述调压器出口与所述放散阀入口相连通，所述放散阀通过放散管与外部相连通，所述温度压力计设置在所述放散阀出口上，所述放散阀出口与所述气体涡轮流量计入口相连通，所述气体涡轮流量计出口与所述加臭系统入口相连通，所述加臭系统出口与天然气管网入口相连通；所述水浴式加热器出口处和所述BOG加热器出口处分别设有旋启式止回阀一和旋启式止回阀二，所述旋启式止回阀一和旋启式止回阀二安装方向与气体天然气流动的方向一致；所述水浴式加热器包括多台热水式加热器，所述热水式加热器之间通过管路依次相连通。所述旋启式止回阀用于防止气体倒流。

进一步的，所述气化调压计量撬还包括水轮机和传动系统，所述水轮机、设置于所述撬座上，所述增压泵、LNG储罐、水轮机、空温式气化器、水浴式加热器、天然气缓冲罐之间通过所述管路顺次相连通；所述水轮机包括水轮、水轮舱、输出轴、顶盖、输出轴固定座、轴承一、固定螺母、入水口、出水口，所述水轮设置于水轮仓内，所述顶盖固定设置于所述水轮舱上，所述输出轴固定座固定设置于所述顶盖上，所述水轮舱上端面轴心位置固定设置所述轴承一，所述输出轴穿过所述输出轴固定座、所述顶盖、所述轴承一与所述水轮沿中轴线连接，所述输出轴下端通过说固定螺母与所述水轮固定；所述传动系统包括直角传动装置、驱动轴，所述输出轴上端与所述直角传动装置输入端连接，所述直角传动装置输出端与所述驱动轴一端相连接，所述驱动轴另一端与所述风机的动力输入端相连接；所述LNG出液端口与所述水轮机入水口相连通，所述水轮机出水口与所述空温式气化器入口相连通。

进一步的，所述直角传动装置包括驱动锥齿轮和传动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述水轮机的输出轴轴心连接，所述传动锥齿轮与所述驱动轴轴心连接，所述驱动锥齿轮和所述传动锥齿轮按轴心成直角的方式相啮合。

进一步的，包括箱体，所述箱体设置在所述水轮机的所述顶盖上，所述输出轴、所述直角传动装置设置在所述箱体内，所述箱体底部和侧面分别设有通孔一和通孔二，所述输出轴穿过所述箱体底部的通孔一，所述驱动轴穿过所述箱体侧面的通孔二。所述箱体另一侧面设有侧门，所述侧门用于方便实施箱体内部装置的安装和维护。

进一步的，所述箱体包括隔板、轴承二和轴承三，所述隔板设置于所述箱体的水平截面，所述隔板设有圆孔，所述轴承二固定在所述圆孔上，所述输出轴穿过所述轴承二内孔与所述轴承二配合；所述轴承三固定在所述箱体侧面的所述通孔二上，所述驱动轴穿过所述轴承三内孔与所述轴承三配合。所述隔板、轴承二和轴承三为所述输出轴和所述驱动轴提供支撑。

进一步的，所述水轮机为微型混流式水轮机。所述水轮机的工作原理为利用水流的压能和动能使水轮转动，从而转化为机械能。所述水轮机的输出扭矩依次通过输出轴、直角传动装置、驱动轴传送给风机，驱动风机运转。

进一步的，所述热水式加热器数量为1～3台。所述热水式加热器各自独立控制开闭，根据现场环境温度条件，开启热水式加热器的数量随着环境温度提高而增加。

进一步的，所述BOG加热器为水浴式电加热器。

进一步的，所述调压器为自力式调压器。

所述LNG储罐入液端口用于向LNG储罐中输入LNG。所述增压泵用于向所述LNG储罐中加压，当所述LNG储罐增压到一定的压力，低温LNG自主流入空温式气化器中；所述空温式气化器借助常温空气与低温LNG换热，提高 LNG的温度；所述风机的功能为促进所述空温式气化器的翅片管表面的空气流动，降低所述翅片管表面的结霜现象。

所述BOG增压泵用于给BOG增压，促使BOG从所述LNG储罐中流入所述 BOG加热器；所述BOG加热器用于加热BOG气体；所述天然气缓冲罐用于暂时存储气化天然气；所述调压器的功能为调节天然气的气压至要求的气压数值，所述放散阀和所述放散管的功能为当调压器出口的气体压力大于放散阀设定的气压时，放散阀自动开启使气体通过放散管排出到外部，达到减低管内气压的效果；所述温度压力计用于检测所述调压器出口天然气压力和温度；所述气体涡轮流量计用于对增压后的天然气进行计量；所述加臭系统的作用为向天然气中加入臭剂，当发生天然气泄漏时能让人及时发觉，所述臭剂为四氢噻吩、三丁基硫醇中的一种。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种气化调压计量撬具有以下优势：

(1)本实用新型利用风机转动引起空温式气化器纵向翅片管间的空气流动，降低了空温式气化器纵向翅片管结霜的几率，降低了结霜对空温式气化器气化效果的影响，增强了空温式气化器的气化性能；

(2)本实用新型设置多台热水式加热器，根据环境温度调整热水式加热器的开启数量，实现对气化天然气逐级加热，保证气化天然气的温度达到设置温度，安全系数高；

(3)本实用新型所述的气化调压计量撬具有水轮驱动风机系统，将LNG 自身的流体动能转化为风机的机械能，利用风机转动引起空温式气化器纵向翅片管的空气流动，降低了空温式气化器纵向翅片管结霜的几率，降低了结霜对空温式气化器气化效果的影响，增强了空温式气化器的气化性能，水轮机安装方便，同时不增加额外的能源消耗，节能环保；同时，水轮驱动风机系统具有保护支撑箱体，箱体内部的隔板为水轮机输出轴、直角传动装置和驱动轴提供了机械支撑，同时箱体具有隔离保护作用，提高了水轮驱动风机系统的稳定性和可靠性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的气化调压计量撬的工艺流程示意图；

图2为本实用新型实施例1和实施例2所述的纵向翅片管截面示意图；

图3为本实用新型实施例2所述的水轮机侧视图剖面示意图；

图4为本实用新型实施例2所述的水轮机俯视图示意图；

图5为本实用新型实施例2所述的水轮机和传动装置结构示意图；

图6为本实用新型实施例2所述的气化调压计量撬的工艺流程示意图。

附图标记说明：

1-增压泵；2-LNG储罐；201-入液端口；202-出液端口；203-BOG出气口；204-增压口；2011-入液阀门；2041-增压阀门；3-水轮机；301-水轮； 302-水轮舱；303-输出轴；304-顶盖；305-输出轴固定座；306-轴承一；307- 固定螺母；308-入水口；309-出水口；箱体31；311-通孔一；312-通孔二； 313-隔板；314-轴承二；315-轴承三；316-圆孔；4-传动系统；401驱动锥齿轮；402传动锥齿轮；403驱动轴；5-风机；6-空温式气化器；601-纵向翅片管；602-水浴式加热器；603-旋启式止回阀一；7-BOG阀门；8-BOG增压泵；9-BOG加热器；901-旋启式止回阀二；10-天然气缓冲罐；11-三通阀； 12-调压器；13-放散阀；14-放散管；15-温度压力计；16-气体涡轮流量计； 17-加臭系统。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

一种气化调压计量撬，包括增压泵1、LNG储罐2、风机5、空温式气化器6、水浴式加热器602、BOG阀门7、BOG增压泵8、BOG加热器9、天然气缓冲罐10、三通阀11、调压器12、放散阀13、放散管14、温度压力计15、气体涡轮流量计16、加臭系统17、管路、撬座，所述增压泵1、LNG储罐2、风机5、空温式气化器6、水浴式加热器602、BOG阀门7、BOG增压泵8、BOG 加热器9、天然气缓冲罐10、三通阀11、调压器12、放散阀13、加臭系统17设置于所述撬座上，所述增压泵1、LNG储罐2、空温式气化器6、水浴式加热器602、天然气缓冲罐10之间通过所述管路顺次相连通，所述BOG阀门 7、BOG增压泵8、BOG加热器9、天然气缓冲罐10、三通阀11、调压器12、放散阀13、放散管14、温度压力计15、气体涡轮流量计16、加臭系统17 之间通过所述管路顺次相连通，所述空温式气化器6设置在所述风机5的出风方向上，所述空温式气化器6的管路为纵向翅片管601，如图2所示；

如图1所示，所述LNG储罐1包括入液端口201、出液端口202、BOG 出气口203、增压口204，所述入液端口201和所述增压口204的入口管路分别设有入液阀门2011和增压阀门2041，所述增压泵1出口与所述增压阀门2041连接，所述BOG出气口203与所述BOG阀门7入口相连通，所述水浴式加热器602出口与所述BOG加热器9出口管路汇合后与所述天然气缓冲罐10入口相连通，所述天然气缓冲罐10出口与所述三通阀11入口，所述三通阀11的两个出口分别于调压器12入口和所述增压泵1入口相连通，所述调压器12出口与所述放散阀13入口相连通，所述放散阀13通过放散管 14与外部相连通，所述温度压力计设置15在所述放散阀13出口上，所述放散阀13出口与所述气体涡轮流量计16相入口连通，所述气体涡轮流量计16 出口与所述加臭系统入口17相连通，所述加臭系统17出口与天然气管网入口相连通。所述LNG储罐1入液端口201用于向LNG储罐1中输入LNG。所述水浴式加热器602出口处和所述BOG加热器9出口处分别设有旋启式止回阀一603和旋启式止回阀二901，所述旋启式止回阀一603和旋启式止回阀二901安装方向与气体天然气流动的方向一致；所述水浴式加热器602为热水式加热器。

所述气化调压计量撬的使用状态为：

如图1所示，首先进行LNG储罐的增压：将LNG储罐2所述入液阀门2011 和BOG阀门7关闭，开启所述增压阀门2041和所述三通阀11的增压泵1出口，所述增压泵1将所述天然气缓冲罐10内暂时存储的气化天然气输送至所述LNG储罐2内，使LNG储罐2内气压增大，当所述LNG储罐2增压至比天然气管网气压大0.2MPa时，关闭所述增压阀门2041和所述三通阀11的增压泵1出口，开启所述三通阀11的调压器12出口，开启所述风机5，所述风机5的叶片转动，通过叶片转动产生的风力引起所述空温式气化器6换热管间的空气流动，促进所述空温式气化器6的所述纵向翅片管601表面的空气流动，低温LNG与常温空气进行热量传递，LNG温度升高至天然气沸点后转变为气体天然气，气体天然气经过与常温空气进一步的热量传递后，进入所述水浴式加热器602进行进一步升温，升温后的气体天然气通入所述天然气缓冲罐10内，所述天然气缓冲罐10内的气体经过调压器12调压至天然气管网气压值后，经过气体涡轮流量计16进行计量；之后经过加臭系统 17加入臭气，输送至天然气管网；

待LNG储罐2内压力随着LNG的减小而降低，开始进行LNG储罐2内的 BOG回收工作：将所述LNG储罐2的所述入液阀门2011和所述增压阀门2041 关闭，开启所述BOG阀门7和所述三通阀11的调压器12出口，BOG气体经过所述BOG增压泵8增压进入所述BOG加热器9，经过所述BOG加热器9加热升温至要求温度左右之后，BOG气体进入所述天然气缓冲罐10内，所述天然气缓冲罐10内的BOG气体经过调压器12调压至天然气管网气压值后，经过气体涡轮流量计16进行计量；之后经过加臭系统17加入臭气，输送至天然气管网。

实施例2

一种气化调压计量撬，包括增压泵1、LNG储罐2、水轮机3、传动系统 4、风机5、空温式气化器6、水浴式加热器602、BOG阀门7、BOG增压泵8、 BOG加热器9、天然气缓冲罐10、三通阀11、调压器12、放散阀13、放散管14、温度压力计15、气体涡轮流量计16、加臭系统17、管路、撬座，所述增压泵1、LNG储罐2、水轮机3、传动系统4、风机5、空温式气化器6、 BOG阀门7、BOG增压泵8、BOG加热器9、天然气缓冲罐10、三通阀11、调压器12、放散阀13、加臭系统17设置于所述撬座上，所述增压泵1、LNG 储罐2、空温式气化器6、水浴式加热器602、天然气缓冲罐10之间通过所述管路顺次相连通，所述BOG阀门7、BOG增压泵8、BOG加热器9、天然气缓冲罐10、三通阀11、调压器12、放散阀13、放散管14、温度压力计15、气体涡轮流量计16、加臭系统17之间通过所述管路顺次相连通；如图3、图4所示，所述水轮机3包括水轮301、水轮舱302、输出轴303、顶盖304、输出轴固定座305、轴承一306、固定螺母307、入水口308、出水口309，所述水轮301设置于水轮仓302内，所述顶盖304固定设置于所述水轮舱302 上，所述输出轴固定座305固定设置于所述顶盖304上，所述水轮舱302上端面轴心位置固定设置所述轴承一306，所述输出轴303穿过所述输出轴固定座305、所述顶盖304、所述轴承一306与所述水轮301沿中轴线连接，所述输出轴303下端通过说固定螺母307与所述水轮301固定；所述传动系统4包括驱动锥齿轮401、传动锥齿轮402、驱动轴403，所述驱动锥齿轮 401与所述水轮机的输出轴303轴心连接，所述传动锥齿轮402与所述驱动轴403一端轴心连接，所述驱动锥齿轮401和所述传动锥齿轮402按轴心成直角的方式相啮合，所述驱动轴403另一端与所述风机5的动力输入端相连接，如图5所示；所述空温式气化器6设置在所述风机5的出风方向上，所述空温式气化器6的管路为纵向翅片管601，如图2所示。

如图6所示，所述LNG储罐2包括入液端口201、出液端口202、BOG 出气口203、增压口204，所述入液端口201和所述增压口204入口管路分别设有入液阀门2011和增压阀门2041，所述增压泵1出口与所述增压阀门 2041连接，所述BOG出气口203与所述BOG阀门7入口相连通，所述BOG 阀门7出口与所述BOG增压泵8入口相连通，所述BOG增压泵8出口与所述BOG加热器9入口相连通，所述LNG出液端口202与所述水轮机入水口308 相连通，所述水轮机出水口309与所述空温式气化器6入口相连通，所述空温式气化器6出口与所述BOG加热器9出口管路汇合后与所述天然气缓冲罐 10入口相连通，所述天然气缓冲罐10出口与所述三通阀11入口，所述三通阀11的两个出口分别于调压器12入口和所述增压泵1入口相连通，所述调压器12出口与所述放散阀13入口相连通，所述放散阀13通过放散管14与外部相连通，所述温度压力计15设置在所述放散阀13出口上，所述放散阀 13出口与所述气体涡轮流量计16入口相连通，所述气体涡轮流量计16出口与所述加臭系统17入口相连通，所述加臭系统17出口与天然气管网入口相连通。所述空温式气化器6出口处和所述BOG加热器9出口处分别设有旋启式止回阀一603和旋启式止回阀二901。所述旋启式止回阀一603和旋启式止回阀二901安装方向与气体天然气流动的方向一致。所述水浴式加热器 602包括3台热水式加热器，所述热水式加热器之间通过管路依次相连通，所述热水式加热器各自独立控制开闭，根据现场环境温度条件，开启热水式加热器的数量随着环境温度提高而增加：当环境温度高于20℃时，仅开启一台所述热水式加热器；当环境温度高于5℃低于20℃时，开启两台热水式加热器，当环境温度低于5℃时，开启全部三台热水式加热器。

所述气化调压计量撬包括箱体31，如图5所示，所述箱体31设置在所述水轮机3的所述顶盖304上，所述输出轴303、所述传动系统4设置在所述箱体31内，所述箱体31底部和侧面分别设有通孔一311和通孔二312，所述输出轴穿过所述箱体底部的通孔一311，所述驱动轴穿过所述箱体侧面的通孔二312。

所述箱体31包括隔板313、轴承二314和轴承三315，所述隔板313设置于所述箱体31的水平截面，所述隔板313设有圆孔316，所述轴承二314 固定在所述圆孔316上，所述输出轴303穿过所述轴承二314内孔与所述轴承二314配合；所述轴承三315固定在所述箱体侧面的所述通孔二312上，所述驱动轴403穿过所述轴承三315内孔与所述轴承三315配合。

所述水轮机3为微型混流式水轮机；所述BOG加热器9为水浴式电加热器；所述调压器12为自力式调压器。

所述气化调压计量撬的使用状态为：

如图6所示，首先进行LNG储罐的增压：将LNG储罐2所述入液阀门2011 和BOG阀门7关闭，开启所述增压阀门2041和所述三通阀11的增压泵1出口，所述增压泵1将所述天然气缓冲罐10内暂时存储的气化天然气输送至所述LNG储罐2内，使LNG储罐2内气压增大，当所述LNG储罐2增压至比天然气管网气压大0.2MPa时，关闭所述增压阀门2041和所述三通阀11的增压泵1出口，开启所述三通阀11的调压器12出口，低温LNG自主流入所述空温式气化器6中，低温LNG通过所述水轮机3，液体的动能带动所述水轮301转动，所述水轮301转动的转矩动能依次通过所述输出轴303、所述驱动锥齿轮401、所述传动锥齿轮402、所述驱动轴403、所述风机5的动力输入端传入所述风机5的叶片，驱动所述风机5的叶片转动，通过叶片转动产生的风力引起所述空温式气化器6换热管间的空气流动，促进所述空温式气化器6的所述纵向翅片管601表面的空气流动，低温LNG与常温空气进行热量传递，LNG温度升高至天然气沸点后转变为气体天然气，气体天然气经过与常温空气进一步的热量传递后，进入所述水浴式加热器602进行进一步升温，升温后的气体天然气通入所述天然气缓冲罐10内，所述天然气缓冲罐10内的气体经过调压器12调压至天然气管网气压值后，经过气体涡轮流量计16进行计量；之后经过加臭系统17加入臭气，输送至天然气管网；

待LNG储罐2内压力随着LNG的减小而降低，开始进行LNG储罐2内的 BOG回收工作：将所述LNG储罐2的所述入液阀门2011和所述增压阀门2041 关闭，开启所述BOG阀门7和所述三通阀11的调压器12出口，BOG气体经过所述BOG增压泵8增压进入所述BOG加热器9，经过所述BOG加热器9加热升温至要求温度左右之后，BOG气体进入所述天然气缓冲罐10内，所述天然气缓冲罐10内的BOG气体经过调压器12调压至天然气管网气压值后，经过气体涡轮流量计16进行计量；之后经过加臭系统17加入臭气，输送至天然气管网。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气化调压计量撬，其特征在于：包括增压泵、LNG储罐、风机、空温式气化器、水浴式加热器、BOG阀门、BOG增压泵、BOG加热器、天然气缓冲罐、三通阀、调压器、放散阀、放散管、温度压力计、气体涡轮流量计、加臭系统、管路、撬座，所述增压泵、LNG储罐、风机、空温式气化器、水浴式加热器、BOG阀门、BOG增压泵、BOG加热器、天然气缓冲罐、三通阀、调压器、放散阀、加臭系统设置于所述撬座上，所述增压泵、LNG储罐、空温式气化器、水浴式加热器、天然气缓冲罐之间通过所述管路顺次相连通，所述BOG阀门、BOG增压泵、BOG加热器、天然气缓冲罐、三通阀、调压器、放散阀、放散管、温度压力计、气体涡轮流量计、加臭系统之间通过所述管路顺次相连通，所述空温式气化器设置在所述风机的出风方向上，所述空温式气化器的管路为纵向翅片管；

所述LNG储罐包括入液端口、出液端口、BOG出气口、增压口，所述入液端口和所述增压口的入口管路分别设有入液阀门和增压阀门，所述增压泵出口与所述增压阀门连接，所述BOG出气口与所述BOG阀门入口相连通，所述水浴式加热器出口与所述BOG加热器出口管路汇合后与所述天然气缓冲罐入口相连通，所述天然气缓冲罐出口与所述三通阀入口，所述三通阀的两个出口分别于调压器入口和所述增压泵入口相连通，所述调压器出口与所述放散阀入口相连通，所述放散阀通过放散管与外部相连通，所述温度压力计设置在所述放散阀出口上，所述放散阀出口与所述气体涡轮流量计入口相连通，所述气体涡轮流量计出口与所述加臭系统入口相连通，所述加臭系统出口与天然气管网入口相连通；所述水浴式加热器出口处和所述BOG加热器出口处分别设有旋启式止回阀一和旋启式止回阀二，所述旋启式止回阀一和旋启式止回阀二安装方向与气体天然气流动的方向一致；所述水浴式加热器包括多台热水式加热器，所述热水式加热器之间通过管路依次相连通。

2.根据权利要求1所述的一种气化调压计量撬，其特征在于：还包括水轮机和传动系统，所述水轮机、设置于所述撬座上，所述增压泵、LNG储罐、水轮机、空温式气化器、水浴式加热器、天然气缓冲罐之间通过所述管路顺次相连通；所述水轮机包括水轮、水轮舱、输出轴、顶盖、输出轴固定座、轴承一、固定螺母、入水口、出水口，所述水轮设置于水轮仓内，所述顶盖固定设置于所述水轮舱上，所述输出轴固定座固定设置于所述顶盖上，所述水轮舱上端面轴心位置固定设置所述轴承一，所述输出轴穿过所述输出轴固定座、所述顶盖、所述轴承一与所述水轮沿中轴线连接，所述输出轴下端通过说固定螺母与所述水轮固定；所述传动系统包括直角传动装置、驱动轴，所述输出轴上端与所述直角传动装置输入端连接，所述直角传动装置输出端与所述驱动轴一端相连接，所述驱动轴另一端与所述风机的动力输入端相连接；所述LNG出液端口与所述水轮机入水口相连通，所述水轮机出水口与所述空温式气化器入口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种气化调压计量撬，其特征在于：所述直角传动装置包括驱动锥齿轮和传动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述水轮机的输出轴轴心连接，所述传动锥齿轮与所述驱动轴轴心连接，所述驱动锥齿轮和所述传动锥齿轮按轴心成直角的方式相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种气化调压计量撬，其特征在于：包括箱体，所述箱体设置在所述水轮机的所述顶盖上，所述输出轴、所述直角传动装置设置在所述箱体内，所述箱体底部和侧面分别设有通孔一和通孔二，所述输出轴穿过所述箱体底部的通孔一，所述驱动轴穿过所述箱体侧面的通孔二。

5.根据权利要求4所述的一种气化调压计量撬，其特征在于：所述箱体包括隔板、轴承二和轴承三，所述隔板设置于所述箱体的水平截面，所述隔板设有圆孔，所述轴承二固定在所述圆孔上，所述输出轴穿过所述轴承二内孔与所述轴承二配合；所述轴承三固定在所述箱体侧面的所述通孔二上，所述驱动轴穿过所述轴承三内孔与所述轴承三配合。

6.根据权利要求2所述的一种气化调压计量撬，其特征在于：所述水轮机为微型混流式水轮机。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的一种气化调压计量撬，其特征在于：所述热水式加热器数量为1～4台。

8.根据权利要求1或权利要求2所述的一种气化调压计量撬，其特征在于：所述BOG加热器为水浴式电加热器。

9.根据权利要求1或权利要求2所述的一种气化调压计量撬，其特征在于：所述调压器为自力式调压器。

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