CN210106550U - 一种齿轮箱自有随动同步润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮箱自有随动同步润滑结构，包括:齿轮箱、副轴、主轴、随动导摆、导摆承座、螺杆泵、油路；本新型齿轮箱自有随动同步润滑结构采用同步随动原理，依靠齿轮箱齿轮传动作用，驱动自有螺杆泵同步随动泵油，促使将润滑油输送到润滑部位，实现同步润滑。本实用新型具有结构紧凑、随动同步，循环润滑、润滑全面，效率高、润滑充分可靠的优点。

Description

一种齿轮箱自有随动同步润滑结构

技术领域

本实用新型涉及齿轮传动润滑技术领域，尤其是齿轮箱同步泵油润滑技术，具体的说，涉及一种齿轮箱自有随动同步润滑结构。

背景技术

目前齿轮箱常常采用润滑油进行润滑,传统润滑方式有两种：内部循环和外部循环，内部循环主要适用于齿轮圆周速度不超过14米/秒的情况，当线速度大时,内部循环会使油温升高,此时需要外部循环。

内部循环也就是飞溅润滑,是靠齿轮的旋转将润滑油从油地带到润滑部位上形成自动润滑,内部循环易使油温升高,很难可靠计算出飞溅分布，同时与用户实际加注润滑油量有极大关系，无法保证润滑充分，内部循环润滑不理想。

外部循环是把齿轮箱中的油通过油泵抽出来送入各个润滑点,然后润滑油流入箱体中,依次循环，对于重要的齿轮箱,还需要在外部增设油站,此时润滑油不是直接被送入润滑点,而是进入油站进行处理（过滤、降温等）后再把润滑油送入各个润滑点,结构复杂繁琐。

传统方式润滑效果不理想，结构复杂繁琐，效率低，润滑效果不好，为了解决现有技术不足，需要简化结构，提高效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种齿轮箱自有随动同步润滑结构，采用一种齿轮箱自有随动同步润滑方式，将传统的内、外循环润滑结合一起，通过齿轮箱自有随动同步润滑结构，实现结构紧凑，同步循环润滑，润滑全面，高效且充分可靠润滑的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种齿轮箱自有随动同步润滑结构，包括齿轮箱、副轴、主轴、随动导摆、导摆承座、螺杆泵、油路。

所述齿轮箱自有随动同步润滑结构设有一个主轴和多个副轴，所述主轴设置在齿轮箱中间位置，通过离合器与驱动源连接，作驱动作用；所述副轴环布主轴四周，通过齿轮副与主轴连接；所述副轴设置有螺杆泵和润滑油路，所述螺杆泵安装在副轴内部底端，副轴内部中间开有润滑流道，并和螺杆泵相通；所述螺杆泵同步随动副轴泵油。

所述齿轮箱在各个副轴内部底端处均安装有螺杆泵，所述螺杆泵的泵体紧固副轴底端内部，所述螺杆泵的螺杆通过随动摆件连接在导摆承座上；所述副轴通过齿轮副传动同步主轴驱动；所述螺杆泵随动于副轴，实现同步泵油。

所述齿轮箱的主轴和各个副轴均设计有润滑油流动传输的油路，包括润滑油路、导向流道和导向流孔，通过油路有效将润滑油输送到润滑部位。

作为优选，所述齿轮箱动作时，螺杆泵利用齿轮传动作用驱动螺杆泵泵体旋转，螺杆摆动不旋转，泵体和螺杆相对旋转，实现泵油之效果。

进一步优选，所述油路自形成闭环循环系统，所述螺杆泵置于润滑循环油路中，确保润滑油有效循环，保证整个系统全面润滑有效可靠。

采用上述的优选方案之后，本实用新型获得以下有益效果：

1.自有随动，同步润滑 齿轮箱通过自有齿轮传动驱动副轴，螺杆泵随动副轴，实现随动同步泵油，并通过结构装置自有润滑油路通道及导向进行输送，将润滑油输送到各润滑部位，循环润滑。从而实现有效同步润滑的目的。自有随动，同步润滑，稳定可靠。

2.布局合理，结构紧凑 结构装置采用自有随动同步结构，螺杆泵设置在每个副轴里面，环布外四周，随动副轴；主轴和副轴都设计有润滑油路通道。结构紧凑，节省空间。主轴布置在中间，而副轴则环布外四周，统一布置，布局合理。确保装置润滑充分有效。

3.润滑全面，高效可靠 结构装置采用自有随动同步螺杆泵，润滑油路遍布在中间的主轴和环布外四周齿轮副轴；油路互通，自形成闭环循环系统，螺杆泵置于油循环回路中，确保润滑油有效循环。润滑油路均设有导向油流向的流道和导向流孔，螺杆泵所泵油直接可输送到润滑部位，达到全面润滑之效果。润滑全面，有效可靠。

为了解决现有技术中不足，更清楚地说明本发明申请实施，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

附图说明

图1齿轮箱自有随动同步润滑结构剖视图；

图2 齿轮箱自有随动同步润滑结构副轴螺杆泵示例图；

图中： 1齿轮箱、2副轴、3主轴、4随动导摆、5导摆承座、6螺杆泵、螺杆6-1、泵体6-2、7油路、7-1润滑油路、7-2导向流道、7-3导向流孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例中的附图给出介绍。

图1为齿轮箱自有随动同步润滑结构，图2为齿轮箱自有随动同步润滑结构副轴螺杆泵示例图，包括:齿轮箱1、副轴2、主轴3、随动导摆4、导摆承座5、螺杆泵6、油路7。

齿轮箱自有随动同步润滑结构通过齿轮箱1齿轮传动，所述齿轮箱1设计有一个主轴3和多个副轴2，主轴3和副轴2安装有齿轮，成套安装形成齿轮传动副，主轴3设置在齿轮箱1中间位置，通过离合器与驱动源连接，作驱动作用；多个副轴2环布主轴四周，通过齿轮副与主轴3连接。

多个副轴均安装有螺杆泵6，螺杆泵6随动副轴2，螺杆泵的泵体6-2紧固副轴2底端内部，螺杆6-1则通过随动摆件4连接在导摆承座5上。主轴3和副轴2均设计有润滑油流动传输的油路7，包括润滑油路7-1、导向流道7-2和导向流孔7-3，遍布在位于中间位置的主轴3和外环四周多个齿轮副轴2。

齿轮箱1自有随动同步润滑结构装置中，齿轮箱工作时，中间主轴3通过离合和驱动源连接动作，同时主轴通过齿轮副驱动多个副轴2，主轴和多个副轴同时运作，螺杆泵6设置在齿轮副轴2上，螺杆泵随动副轴，螺杆泵体6-2固装在副轴2上，跟随副轴2同步转动，而螺杆6-1则通过随动导摆4安装在导摆承座5上，导摆承座5设计安装在齿轮箱，螺杆可以通过随动导摆4和导摆承座5共同作用随动有限摆动，但不能转动，促使螺杆6-1和螺杆泵体6-2做相对旋转而实现泵油；实现泵油之效果。

齿轮箱自有随动同步润滑结构中设置润滑油流动传输的油路7，螺杆泵6泵出油通过润滑油路7-1输送到各个润滑点，确保整个系统全面润滑有效可靠。油路7均设有导向流道7-2和导向流孔7-3，导向流道7-2和导向流孔7-3可确保螺杆泵所泵油有效输送到润滑部分，同时润滑油路互通，润滑油路自形成闭环循环系统，螺杆泵6设置于润滑油循环回路中，确保润滑油有效循环。

齿轮箱动作时，主轴3和副轴2转动，驱动多个螺杆泵6同步泵油，润滑油经润滑油路7-1、导向流道7-2和导向流孔7-3传输到润滑点上，达到全面高效润滑之效果。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。所述优选实施例仅用以说明本发明而非限制，尽管参照本优选实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的精神实质和范围的前提下对本发明进行的修改或者等同替换，诸如采用改变泵种类或形式、叶片结构、油泵安装布置方式，油路形成等均应涵盖在本发明的权利要求范围当中，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种齿轮箱自有随动同步润滑结构，包括:齿轮箱、副轴、主轴、随动导摆、导摆承座、螺杆泵、油路，其特征在于：

所述齿轮箱自有随动同步润滑结构设置有螺杆泵，所述齿轮箱在副轴内底端安装螺杆泵，所述螺杆泵通过齿轮箱齿轮传动同步驱动；

所述齿轮箱自有随动同步润滑结构设置有润滑循环油路，通过油路将润滑油输送到润滑部位。

2.根据权利要求1所述的齿轮箱自有随动同步润滑结构，其特征在于：所述螺杆泵设置在副轴上，螺杆泵和齿轮轴随动同步。

3.根据权利要求1所述的齿轮箱自有随动同步润滑结构，其特征在于：所述螺杆泵的螺杆泵体和螺杆作相对转动。

4.根据权利要求1所述的齿轮箱自有随动同步润滑结构，其特征在于：所述螺杆泵的螺杆固定不转动，齿轮轴转动驱动螺杆泵旋转。

5.根据权利要求1所述的齿轮箱自有随动同步润滑结构，其特征在于：所述螺杆泵随动于副轴，齿轮轴转动与螺杆泵泵油同步。

6.根据权利要求1所述的齿轮箱自有随动同步润滑结构，其特征在于：所述润滑结构设有多级油路；所述油路设有导向流道和导向流孔。

7.根据权利要求1所述的齿轮箱自有随动同步润滑结构，其特征在于：所述油路为闭环循环系统。

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