CN210105890U - 一种液压支架用缸体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种液压支架用缸体，包括：一级缸体(1)、以及二级缸体(3)，所述二级缸体(3)套装于所述一级缸体(1)内，所述二级缸体(3)内套装有空心活动柱(4)，所述二级缸体(3)底壁设有连通所述一级缸体(1)下腔的液压控制阀(2)，所述一级缸体(1)的下腔远离所述一级缸体(1)的缸口，所述一级缸体(1)与所述二级缸体(3)之间设置有滑动套装。本实用新型通过增加滑动套装，在缸体升柱和降柱过程中，一级缸体和二级缸体之间通过滑动套装配合使用，保证一级缸筒和二级缸筒不发生相互摩擦干涉，增大抗侧向载荷能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿设备相关技术领域，特别是一种液压支架用缸体。
背景技术
随着井下机械化采掘水平的不断提高，对掩护式液压支架的强度、高度、安全性等要求越来越高。因此，具备额定工作阻力大、高支架、支护强度高的液压支架是本领域技术人员一直研究的课题。
针对大工作阻力液压支架设备，高可靠性的大工作阻力立柱是其研发成功的关键部件，现行煤矿用大工作阻力立柱缸径≤530mm，工作阻力最大10500KN，使用中主要问题为抗侧向载荷能力差，易出现损坏缸体或划伤内壁情况，是一个长期的难点问题，
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术的液压支架缸体容易出现损坏缸体或划伤内壁情况的技术问题，提供一种液压支架用缸体。
本实用新型提供一种液压支架用缸体，包括：一级缸体、以及二级缸体，所述二级缸体套装于所述一级缸体内，所述二级缸体内套装有空心活动柱，所述二级缸体底壁设有连通所述一级缸体下腔的液压控制阀，所述一级缸体的下腔远离所述一级缸体的缸口，所述一级缸体与所述二级缸体之间设置有滑动套装。
进一步的，所述滑动套装包括设置在所述第一导向套与所述二级缸体之间的第一导向环。
更进一步的，所述滑动套装还包括设置在所述二级缸体下腔与所述一级缸体下腔之间的第二导向环，所述二级缸体的下腔远离所述二级缸体的缸口。
再进一步的，包括四个以上所述第一导向环、以及四个以上所述第二导向环，所述第一导向环的厚度为3.1至3.9毫米，所述第一导向环的宽度为35至45毫米，所述第二导向环的厚度为3.1至3.9毫米，所述第二导向环的宽度为35至45毫米。
再进一步的，所述第一导向环的厚度为3.5毫米，所述第一导向环的宽度为40毫米，所述第二导向环的厚度为3.5毫米，所述第二导向环的宽度为40毫米。
进一步的，还包括与所述一级缸体通过矩形螺纹连接的第一导向套、以及与所述二级缸体通过矩形螺纹连接的第二导向套，所述二级缸体通过设置在所述一级缸体缸口处的所述第一导向套密封滑动套装于所述一级缸体内，所述空心活动柱通过设置在所述二级缸体缸口处的所述第二导向套密封滑动套装在所述二级缸体内。
更进一步的，所述第一导向套的矩形螺纹为10毫米至14毫米螺距，所述第一导向套的第一螺纹牙齿的齿宽为5毫米至7毫米，齿高为3毫米至4毫米，所述第二导向套的矩形螺纹为10毫米至14毫米螺距，所述第二导向套的第二螺纹牙齿的齿宽为5毫米至7毫米，齿高为3毫米至4毫米。
再进一步的，所述第一导向套的矩形螺纹为12毫米螺距，所述第一导向套的第一螺纹牙齿的齿宽为6毫米，齿高为3.5毫米，所述第二导向套的矩形螺纹为12毫米螺距，所述第二导向套的第二螺纹牙齿的齿宽为6毫米，齿高为3.5毫米。
进一步的，所述一级缸体外壁上还设有与所述一级缸体下腔连通的阀座。
进一步的，所述一级缸体外壁上还设有与所述一级缸体上腔连通的接口，所述一级缸体的上腔靠近所述一级缸体的缸口。
本实用新型通过增加滑动套装，在缸体升柱和降柱过程中，一级缸体和二级缸体之间通过滑动套装配合使用，保证一级缸筒和二级缸筒不发生相互摩擦干涉，增大抗侧向载荷能力。
附图说明
图1为本实用新型一种液压支架用缸体的结构示意图；
图2为本实用新型一种液压支架用缸体的俯视图；
图3为本实用新型一种液压支架用缸体的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1至图3所示，本实用新型一种液压支架用缸体，包括：一级缸体1、以及二级缸体3，所述二级缸体3套装于所述一级缸体1内，所述二级缸体3内套装有空心活动柱4，所述二级缸体3底壁设有连通所述一级缸体1下腔的液压控制阀2，所述一级缸体1的下腔远离所述一级缸体1的缸口，所述一级缸体1与所述二级缸体3之间设置有滑动套装。
具体来说，本实用新型缸体工作原理如下：
1、升柱：乳化液通过一级缸体1进入双伸缩立柱一级缸体1的下腔，推动二级缸体3带动空心活动柱4一起上升；当二级缸体3升到最高位置时停止，此时二级缸体3底壁的液压控制阀2打开，乳化液进入二级缸体3下腔，推动空心活动柱4上升，空心活动柱4升到最高位置，整个伸缩立柱上升过程结束。
2、降柱：乳化液通过一级缸体1进入伸缩立柱一级缸体1的上腔，一级缸体1的下腔回液，此时二级缸体3底壁的液压控制阀2处于关闭状态，乳化液推动二级缸体3带动空心活动柱4下降，二级缸体3降至最底位置时液压控制阀2打开，乳化液推动空心活动柱4下降，整个伸缩立柱降柱过程结束。
3、在升柱和降柱过程中，一级缸体1和二级缸体3之间需要滑动套装配合使用，保证一级缸筒1和二级缸筒3不发生相互摩擦干涉，同时滑动套装在侧向载荷作用下发生变形，释放侧向力，保证一级缸筒1和二级缸筒3的长时间工作寿命。
本实用新型通过增加滑动套装，在缸体升柱和降柱过程中，一级缸体和二级缸体之间通过滑动套装配合使用，保证一级缸筒和二级缸筒不发生相互摩擦干涉，增大抗侧向载荷能力。
在其中一个实施例中，所述滑动套装包括设置在所述第一导向套5与所述二级缸体3之间的第一导向环10。
在其中一个实施例中，所述滑动套装还包括设置在所述二级缸体3下腔与所述一级缸体1下腔之间的第二导向环9，所述二级缸体3的下腔远离所述二级缸体3的缸口。
在其中一个实施例中，包括四个以上所述第一导向环10、以及四个以上所述第二导向环9，所述第一导向环10的厚度为3.1至3.9毫米，所述第一导向环10的宽度为35至45毫米，所述第二导向环9的厚度为3.1至3.9毫米，所述第二导向环9的宽度为35至45毫米。
本实施例的导向环设计优选采用4×4布置方法，即布置四个第一导向环10和四个第二导向环9。4×4布置方法能够很好适应600立柱的实际使用范围，既能满足伸缩比需要又能保证足够的经济性。
导向环的厚度在3.1至3.9毫米之间较佳，若采用4mm或5mm则导向环自身弹性变形量空间过大，若采用2.5或3mm则导向环厚度除去自身弹性变形量后不足以弥补缸径增大带来的公差带范围。
在其中一个实施例中，所述第一导向环10的厚度为3.5毫米，所述第一导向环10的宽度为40毫米，所述第二导向环9的厚度为3.5毫米，所述第二导向环9的宽度为40毫米。
导向环9和10的厚度采用3.5毫米，宽度采用40mm。导向环尺寸由常规最大2.5×30mm规格改为3.5×40mm，能够使导向环在侧向载荷作用下发生变形的空间更大，释放侧向力，保证一级缸筒1和二级缸筒3的长时间工作寿命。采用此抗偏载设计方法能够使600缸径大工作阻力立柱满工作阻力达到13000KN的抗偏载要求和疲劳强度要求，同时可以实现立柱上升和下降时间短要求。
在其中一个实施例中，还包括与所述一级缸体1通过矩形螺纹连接的第一导向套5、以及与所述二级缸体3通过矩形螺纹连接的第二导向套6，所述二级缸体3通过设置在所述一级缸体1缸口处的所述第一导向套5密封滑动套装于所述一级缸体1内，所述空心活动柱4通过设置在所述二级缸体3缸口处的所述第二导向套6密封滑动套装在所述二级缸体3内。
本实施例增加采用矩形螺纹的第一导向套5和第二导向套6。在升柱时，当二级缸体3升到最高位置时停止，由于一级缸体1和第一导向套5之间采用矩形螺纹连接成为一体，矩形螺纹能承受来自二级缸体下腔整个液体压力作用，而不会损坏或脱离。当空心活动柱4升到最高位置时，二级缸体与第二导向套6由矩形螺纹连接为一体，空心活动柱4受到导向套6的限位而停止，整个伸缩立柱上升过程结束。
本实施例中，一级缸体1和第一导向套5之间通过矩形螺纹连接，保证一级缸筒1和第一导向套5不发生相互运动，连接螺纹能够阻止二级缸体3和空心活动柱4运动到最大行程，矩形螺纹能承受二级缸体3和空心活动柱4的下腔液体压力而不发生失效，保证立柱整体功能的实现。
在其中一个实施例中，所述第一导向套5的矩形螺纹为10毫米至14毫米螺距，所述第一导向套5的第一螺纹牙齿51的齿宽为5毫米至7毫米，齿高为3毫米至4毫米，所述第二导向套6的矩形螺纹为10毫米至14毫米螺距，所述第二导向套6的第二螺纹牙齿61的齿宽为5毫米至7毫米，齿高为3毫米至4毫米。
本实施例的矩形螺纹采用10至14mm螺距，螺纹牙齿齿宽为5毫米至7毫米，齿高为3毫米至4毫米，而常规矩形螺纹设计螺距为8mm，螺纹牙齿规格为4×2.5mm，采用此抗偏载设计方法能够使600缸径大工作阻力立柱满工作阻力达到13000KN的抗偏载要求和疲劳强度要求，同时可以实现立柱上升和下降时间短要求。
在其中一个实施例中，所述第一导向套5的矩形螺纹为12毫米螺距，所述第一导向套5的第一螺纹牙齿51的齿宽为6毫米，齿高为3.5毫米，所述第二导向套6的矩形螺纹为12毫米螺距，所述第二导向套6的第二螺纹牙齿61的齿宽为6毫米，齿高为3.5毫米。
在其中一个实施例中，所述一级缸体1外壁上还设有与所述一级缸体1下腔连通的阀座7。
在其中一个实施例中，所述一级缸体1外壁上还设有与所述一级缸体1上腔连通的接口8，所述一级缸体1的上腔靠近所述一级缸体1的缸口。
作为本实用新型最佳实施例，一种液压支架用缸体，包括：一级缸体1、以及二级缸体3，所述二级缸体3通过设置在所述一级缸体1缸口处的第一导向套5密封滑动套装于所述一级缸体1内，所述一级缸体1与所述第一导向套5通过矩形螺纹连接，所述二级缸体3内套装有空心活动柱4，所述空心活动柱4通过设置在所述二级缸体3缸口处的第二导向套6密封滑动套装在所述二级缸体3内，所述二级缸体3与所述第二导向套6通过矩形螺纹连接，所述二级缸体3底壁设有连通所述一级缸体1下腔的液压控制阀2，所述一级缸体1的下腔远离所述一级缸体1的缸口，所述一级缸体1与所述二级缸体3之间设置有设置在所述第一导向套5与所述二级缸体3之间的四个第一导向环10、以及设置在所述二级缸体3下腔与所述一级缸体1下腔之间的四个第二导向环9，所述二级缸体3的下腔远离所述二级缸体3的缸口，所述第一导向环10的厚度为3.5毫米，宽度为40毫米，所述第二导向环9的厚度为3.5毫米，宽度为40毫米，所述第一导向套5的矩形螺纹为12毫米螺距，所述第一导向套5的第一螺纹牙齿51规格为：6毫米×3.5毫米，所述第二导向套6的矩形螺纹为12毫米螺距，所述第二导向套6的第二螺纹牙齿61规格为：6毫米×3.5毫米，所述一级缸体1外壁上还设有与所述一级缸体1下腔连通的阀座7、以及与所述一级缸体1上腔连通的接口8，所述一级缸体1的上腔靠近所述一级缸体1的缸口。
工作原理简述
1、升柱：乳化液通过一级缸体1外壁上的阀座7进入双伸缩立柱一级缸体1的下腔，推动二级缸体3带动空心活动柱4一起上升；当二级缸体3升到最高位置时停止，由于一级缸体1和第一导向套5之间采用矩形螺纹连接成为一体，矩形螺纹承受来自二级缸体下腔整个液体压力作用，而不会损坏或脱离，此时二级缸体3底壁的液压控制阀2打开，乳化液进入二级缸体3下腔，推动空心活动柱4上升，空心活动柱4升到最高位置，二级缸体与第二导向套6由矩形螺纹连接为一体，空心活动柱4受到第二导向套6的限位而停止，整个伸缩立柱上升过程结束。
2、降柱：乳化液通过一级缸体外壁上的接口8进入伸缩立柱一级缸体1的上腔，一级缸体1的下腔回液，此时二级缸体3底壁的液压控制阀2处于关闭状态，乳化液推动二级缸体3带动空心活动柱4下降，二级缸体3降至最底位置时液压控制阀2打开，乳化液推动空心活动柱4下降，整个伸缩立柱降柱过程结束。
3、在升柱和降柱过程中，一级缸体1和二级缸体3之间需要滑动套装配合使用，保证一级缸筒1和二级缸筒3不发生相互摩擦干涉，导向环尺寸由常规最大2.5×30mm规格改为3.5×40mm，能够使导向环在侧向载荷作用下发生变形的空间更大，释放侧向力，保证一级缸筒1和二级缸筒3的长时间工作寿命。一级缸体1和第一导向套5之间需要矩形螺纹连接，保证一级缸筒1和第一导向套5不发生相互运动，连接螺纹能够阻止二级缸体3和空心活动柱4运动到最大行程，矩形螺纹能承受二级缸体3和空心活动柱4的下腔液体压力而不发生失效，保证立柱整体功能的实现。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种液压支架用缸体，其特征在于，包括：一级缸体(1)、以及二级缸体(3)，所述二级缸体(3)套装于所述一级缸体(1)内，所述二级缸体(3)内套装有空心活动柱(4)，所述二级缸体(3)底壁设有连通所述一级缸体(1)下腔的液压控制阀(2)，所述一级缸体(1)的下腔远离所述一级缸体(1)的缸口，所述一级缸体(1)与所述二级缸体(3)之间设置有滑动套装。
2.根据权利要求1所述的液压支架用缸体，其特征在于，所述滑动套装包括设置在所述第一导向套(5)与所述二级缸体(3)之间的第一导向环(10)。
3.根据权利要求2所述的液压支架用缸体，其特征在于，所述滑动套装还包括设置在所述二级缸体(3)下腔与所述一级缸体(1)下腔之间的第二导向环(9)，所述二级缸体(3)的下腔远离所述二级缸体(3)的缸口。
4.根据权利要求3所述的液压支架用缸体，其特征在于，包括四个以上所述第一导向环(10)、以及四个以上所述第二导向环(9)，所述第一导向环(10)的厚度为3.1至3.9毫米，所述第一导向环(10)的宽度为35至45毫米，所述第二导向环(9)的厚度为3.1至3.9毫米，所述第二导向环(9)的宽度为35至45毫米。
5.根据权利要求4所述的液压支架用缸体，其特征在于，所述第一导向环(10)的厚度为3.5毫米，所述第一导向环(10)的宽度为40毫米，所述第二导向环(9)的厚度为3.5毫米，所述第二导向环(9)的宽度为40毫米。
6.根据权利要求1所述的液压支架用缸体，其特征在于，还包括与所述一级缸体(1)通过矩形螺纹连接的第一导向套(5)、以及与所述二级缸体(3)通过矩形螺纹连接的第二导向套(6)，所述二级缸体(3)通过设置在所述一级缸体(1)缸口处的所述第一导向套(5)密封滑动套装于所述一级缸体(1)内，所述空心活动柱(4)通过设置在所述二级缸体(3)缸口处的所述第二导向套(6)密封滑动套装在所述二级缸体(3)内。
7.根据权利要求6所述的液压支架用缸体，其特征在于，所述第一导向套(5)的矩形螺纹为10毫米至14毫米螺距，所述第一导向套(5)的第一螺纹牙齿(51)的齿宽为5毫米至7毫米，齿高为3毫米至4毫米，所述第二导向套(6)的矩形螺纹为10毫米至14毫米螺距，所述第二导向套(6)的第二螺纹牙齿(61)的齿宽为5毫米至7毫米，齿高为3毫米至4毫米。
8.根据权利要求7所述的液压支架用缸体，其特征在于，所述第一导向套(5)的矩形螺纹为12毫米螺距，所述第一导向套(5)的第一螺纹牙齿(51)的齿宽为6毫米，齿高为3.5毫米，所述第二导向套(6)的矩形螺纹为12毫米螺距，所述第二导向套(6)的第二螺纹牙齿(61)的齿宽为6毫米，齿高为3.5毫米。
9.根据权利要求1至8任一项所述的液压支架用缸体，其特征在于，所述一级缸体(1)外壁上还设有与所述一级缸体(1)下腔连通的阀座(7)。
10.根据权利要求1至8任一项所述的液压支架用缸体，其特征在于，所述一级缸体(1)外壁上还设有与所述一级缸体(1)上腔连通的接口(8)，所述一级缸体(1)的上腔靠近所述一级缸体(1)的缸口。
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