CN210105092U - 一种带肋梁的预应力空心叠合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带肋梁的预应力空心叠合楼板，其特征在于，包括底预制部、综合管网层、保温隔音层、面层和端部支撑梁；所述预制部包括底部预制混凝土层、底部分布钢筋、预应力钢绞线、箍筋和预制混凝土肋梁，所述底部预制混凝土层和预制混凝土肋梁底通过布设底部分布钢筋、预应力钢绞线和箍筋浇灌混凝土连接；所述综合管网层和保温隔音层通过现场预埋形成；所述面层包括面层受力钢筋，通过二次浇灌混凝土连接。本实用新型具有灵活性强、节约人工等优点。而且预制板中预应力钢绞线与上部翻梁形成约束带，有效抵抗混凝土开裂。节约材料，经济效益显，减弱楼层间噪音传递，提高了住户舒适度。

Description

一种带肋梁的预应力空心叠合楼板

技术领域

本实用新型属于建筑结构领域，尤其涉及一种带肋梁的预应力空心叠合楼板。

背景技术

现有技术体系中，已有PK预应力混凝土叠合楼板，该楼板为倒“T”带肋型预制楼板，预制薄板肋上预留孔洞，孔内设置横向钢筋后形成双向受力板，叠合层混凝土浇筑后增强了PK板的整体性，具有抗裂性好，刚度大，承载力高等优点。但是该楼板在钢筋、混凝土用量方面较传浇混凝土基本持平或者稍低，经济性不明显，且自重较大，适用跨度为3至8米，另外该楼板内无法预埋较大较复杂综合管网。这些问题都是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种带肋梁的预应力空心叠合楼板，解决已有PK预应力混凝土叠合楼板无法预埋综合管网的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种带肋梁的预应力空心叠合楼板，其特征在于，包括底预制部、综合管网层、保温隔音层、面层和端部支撑梁；所述预制部包括底部预制混凝土层、底部分布钢筋、预应力钢绞线、箍筋和预制混凝土肋梁，所述底部预制混凝土层和预制混凝土肋梁底通过布设底部分布钢筋、预应力钢绞线和箍筋浇灌混凝土连接；所述综合管网层和保温隔音层通过现场预埋形成；所述面层包括面层受力钢筋，通过二次浇灌混凝土连接。

作为实用新型的进一步说明：所述保温隔音层为轻质保温隔音材料。

作为实用新型的进一步说明：所述综合管网层为水电暖管网。

作为实用新型的进一步说明：所述预应力钢绞线纵向铺设于底部分布钢筋上方的箍筋内部。

作为实用新型的进一步说明：所述箍筋为矩形箍筋，矩形箍筋宽面的上下部分别连接于底部分布钢筋和面层受力钢筋。

作为实用新型的进一步说明：所述端部支撑梁为倒T型梁。端部支撑梁倒T底部两侧分别连接两块叠合楼板左右两端，通过专用砂浆抹平端部支撑梁的悬挑部位标高。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型构件标准化，模块化程度高，可长线法生产，根据房屋尺寸任意切割，灵活性强；该板面积较传统预制板面积大，工地现场安装效率高，底部可不设置支撑，有效减少现场作业量，节约人工；该楼板面层钢筋与梁上部钢筋有效锚固，1叠合层通过二次浇筑混凝土，使预制板与梁形成整体水平结构，安全性高，整体性强；预制板中预应力钢绞线与上部翻梁形成约束带，有效抵抗混凝土开裂，跨度达6至20米，可使用于大跨度空间结构；该楼板较传统混凝土结构，钢筋含量降低30％，混凝土含量降低25％，节约材料，经济效益显著；楼板空腔内可埋设较为复杂的综合管网及轻质保温隔音材料，降低能耗，减弱楼层间噪音传递，提高住户舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型单个叠合楼板的结构示意图；

图3为本实用新型端部制成梁示意图；

图4为本实用新型组合拼接点示意图；

附图标记说明

1为底部预制混凝土层，2为底部分布钢筋，3为综合管网层，4为预应力钢绞线，5为箍筋，6为面层受力钢筋，7为预制混凝土肋梁，8为保温隔音层，9为面层，10为端部支撑梁，11为专用砂浆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

根据图1、图2、图3和图4分别显示的一种带肋梁的预应力空心叠合楼板板结构示意图和端部支撑梁结构图。

一种带肋梁的预应力空心叠合楼板，包括底预制部、综合管网层3、保温隔音层8、面层9和端部支撑梁10；所述预制部包括底部预制混凝土层1、底部分布钢筋2、预应力钢绞线4、箍筋5和预制混凝土肋梁7，所述底部预制混凝土层1和预制混凝土肋梁7底通过布设底部分布钢筋2、预应力钢绞线4和箍筋5浇灌混凝土连接；所述综合管网层3和保温隔音层8通过现场预埋形成；所述面层9包括面层受力钢筋6，通过二次浇灌混凝土连接。

保温隔音层8为轻质保温隔音材料。综合管网层3为水电暖管网。预应力钢绞线4纵向铺设于底部分布钢筋2上方箍筋5内部。箍筋5为矩形箍筋，矩形箍筋宽面的上下部分别连接于底部分布钢筋3和面层受力钢筋6。端部支撑梁10为倒T型梁。

在生产应用上的实施例：

第一环节、生产过程：

肋梁预应力空心叠合楼板生产工艺主要分为：组装边模、布设底层钢筋、预应力钢绞线张拉、浇筑混凝土、预应力钢绞线放张、切割多余钢绞线、拆除边模后整个生产过程完成。

第1步：根据要求尺寸组装空腔楼板边模；第2步：布设(绑扎)底部分布钢筋2、箍筋5、钢绞线4；第3步：用专用钢筋张拉设备按照设计要求逐根张拉预应力钢绞线4；第4步：以上三个工序全部完成检查确认后，浇筑混凝土形成底部预制混凝土层1与预制混凝土肋梁7；第5步：待混凝土强度达到一定要求后，放张预应力钢绞线，并按照要求切割构件端头多余部分钢绞线；第6步：拆除边模后整个生产过程结束。

第二环节，运输安装：

第1步：吊车吊钩钩至箍筋5将空腔预应力空心叠合楼板吊至平板车拖运至施工现场；第2步：安装端部支撑梁10，端部支撑梁10安装固定完成后，用专用砂浆11调节抹平端部支撑梁10悬挑部位标高；第3部端部支撑梁10悬挑部位砂浆强度满足要求后，开始安装该预应力空心叠合楼板，用施工现场塔吊吊起该叠合楼板，施工人员将楼板安装在对应位置，调节到位后开始吊装其他楼板，直至所有楼板安装完成；

第三环节，浇筑面层混凝土：

第1步：根据项目需求预埋水电暖管网或楼板里面需要预埋的其他设备；第2步：铺设轻质保温隔音材料，形成保温隔音层8；第3步：铺设面层受力钢筋6；第4步：施工现场浇筑面层混凝土。届时整个带肋梁的预应力空心叠合楼板全过程完成。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带肋梁的预应力空心叠合楼板，其特征在于，包括底预制部、综合管网层(3)、保温隔音层(8)、面层(9)和端部支撑梁(10)；所述预制部包括底部预制混凝土层(1)、底部分布钢筋(2)、预应力钢绞线(4)、箍筋(5)和预制混凝土肋梁(7)；所述底部预制混凝土层(1)和预制混凝土肋梁(7)通过布设底部分布钢筋(2)、预应力钢绞线(4)和箍筋(5)浇灌混凝土连接；所述综合管网层(3)和保温隔音层(8)通过现场预埋形成；所述面层(9)包括面层受力钢筋(6)，通过二次浇灌混凝土连接。

2.根据权利要求1所述的一种带肋梁的预应力空心叠合楼板，其特征在于：所述保温隔音层(8)为轻质保温隔音材料。

3.根据权利要求1所述的一种带肋梁的预应力空心叠合楼板，其特征在于：所述综合管网层(3)为水电暖管网。

4.根据权利要求1所述的一种带肋梁的预应力空心叠合楼板，其特征在于：所述预应力钢绞线(4)纵向铺设于底部分布钢筋(2)上方箍筋(5)内部。

5.根据权利要求1所述的一种带肋梁的预应力空心叠合楼板，其特征在于：所述箍筋(5)为矩形箍筋，矩形箍筋宽面的上下部分别连接于底部分布钢筋(2)和面层受力钢筋(6)。

6.根据权利要求1所述的一种带肋梁的预应力空心叠合楼板，其特征在于：所述端部支撑梁(10)为倒T型梁。

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