CN210103841U - 一种干熄焦水封槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种干熄焦水封槽，其包括水封槽本体和夹层，呈环状且倾斜设置的所述夹层固定于所述水封槽本体的内部，所述夹层将所述水封槽本体的内部空间分为上部空间和下部空间，所述夹层的内环面固定于所述水封槽本体靠近所述水封槽本体的中心轴的内侧壁上部，所述夹层的外环面固定于所述水封槽本体远离所述水封槽本体的中心轴的内侧壁中部，所述水封槽本体设置有连通所述水封槽本体的下部空间的进水口，所述夹层的上部设置有第一出水口。本实用新型实施例提供的干熄焦水封槽，隔离式结构设计合理，使用非常方便，其有效地避免了焦粉沉积在水封槽本体的内表面底部，保证水封槽的冷却效果，大大提高水封槽的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及冶金技术领域，具体涉及一种干熄焦水封槽。
背景技术
干熄焦水封槽是一个环形水槽，槽内储满水，放置于干熄炉顶部炉口，水封槽上有槽盖，槽盖盖上时，槽盖的边缘浸入水封槽中一定深度，从而将干熄炉与外界隔离开。装焦时，槽盖打开，焦炭落入干熄炉中，装焦完成，将槽盖盖上。在装焦的过程中，焦炭中的焦粉形成扬尘，落入水封槽中。水封槽中的自来水，在高温加热的环境中，会形成水垢(主要成分碳酸钙)，水垢与焦粉混合逐渐沉积在水封槽的底部，逐渐形成致密的固形物堆积在水封槽的底部，将水与水封槽隔离，致使水对槽体冷却降温效果逐渐变差，槽体局部温度逐渐升高，进而导致槽体出现局部烧损、熔融、裂纹，直至漏水报废。普通水封槽设计有高压水自动清理和辅助人工清理，因水封槽有约一半宽度罩在槽盖下，槽又比较深，清理效果不理想，一般水封槽寿命不超过两年，清理差的甚至几个月。
目前的干熄焦水封槽存在下部冷却效果受焦粉沉积影响大，焦粉难以清理，冷却效果差，使用寿命短的问题。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种干熄焦水封槽，以解决现有技术中干熄焦水封槽的下部冷却效果受焦粉沉积影响大，焦粉难以清理，冷却效果差，使用寿命短的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
本实用新型实施例提供一种干熄焦水封槽，其包括水封槽本体和夹层，呈环状且倾斜设置的所述夹层固定于所述水封槽本体的内部，所述夹层将所述水封槽本体的内部空间分为上部空间和下部空间，所述夹层的内环面固定于所述水封槽本体靠近所述水封槽本体的中心轴的内侧壁上部，所述夹层的外环面固定于所述水封槽本体远离所述水封槽本体的中心轴的内侧壁中部，所述水封槽本体设置有连通所述水封槽本体的下部空间的进水口，且所述进水口位于所述夹层的下方，所述夹层的上部设置有第一出水口，所述第一出水口连通所述水封槽本体的上部空间和下部空间。
优选地，远离所述水封槽本体的中心轴的侧壁设置有第二出水口，且所述第二出水口与所述水封槽本体的上部空间连通，将水排出槽外。
优选地，所述第二出水口的数量为四个，且四个所述第二出水口沿所述水封槽本体的侧壁的圆周均匀设置。
优选地，第一出水口的截面积大于进水口的截面积。
优选地，所述干熄焦水封槽还包括槽盖，所述槽盖盖合于所述水封槽本体的顶部，且所述槽盖的侧壁深入所述水封槽的内部，且所述槽盖的侧壁底部与所述夹层之间设置有间隙。
优选地，所述干熄焦水封槽还包括喷管和多个支管，与动力主管连通的所述喷管环绕所述水封槽本体的外壁，且所述多个所述支管沿所述水封槽本体的圆周均匀设置，多个所述支管的一端分别与所述喷管连通，另一端均伸入所述水封槽本体的上部空间。
优选地，伸入所述水封槽本体的上部空间的所述支管的一端的端部沿所述水封槽本体的上部空间的周向延伸。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型实施例提供的干熄焦水封槽，其包括水封槽本体和夹层。其中，夹层使得焦粉落在夹层上表面并滑落至夹层的底部，易于清理，其有效地避免了焦粉沉积在水封槽本体的底部内表面，保证冷却效果。
另外，该干熄焦水封槽结构设计合理，安装非常方便，大大延长了使用寿命，减少了干熄炉更换水封槽的停产检修次数，降低工人劳动强度，节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得以涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的一种干熄焦水封槽的纵向剖面图；
图2为本实用新型实施例提供的一种干熄焦水封槽的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种干熄焦水封槽的喷管和支管的结构示意图；
图中：1-水封槽本体，101-上部空间，102-下部空间，2-夹层，3-进水口，41-第一出水口，42-第二出水口，5-槽盖，6-喷管，7-支管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例提供一种干熄焦水封槽，其包括水封槽本体1和夹层2。需要说明的是，水封槽本体1的内部指槽内。
具体地，呈环状且倾斜设置的夹层2固定于水封槽本体1的内部，夹层2将水封槽本体1的内部空间分为上部空间101和下部空间102。夹层2的内环面固定于水封槽本体1靠近水封槽本体1的中心轴的内侧壁上部，夹层2的外环面固定于水封槽本体1远离水封槽本体1的中心轴的内侧壁中部，这使得在装焦的过程中，焦炭中的焦粉形成扬尘落在夹层2上表面并滑落至夹层2的底部，降低了焦粉沉积的深度，易于清理，同时，水封槽本体1与高温环境接触的内侧壁不再受焦粉沉积的影响，保证冷却效果，下部空间102的水封高度保证了整个水封槽本体1的内侧壁均匀降温。
需要说明的是，夹层2底部与水平面呈一定夹角，避免下部空间102内形成气室，保证水封槽本体1冷却过程的安全。
进一步具体地，水封槽本体1设置有连通水封槽本体1的下部空间102的进水口3，且进水口3位于夹层2的下方，夹层2的上部设置有第一出水口41，第一出水口41连通水封槽本体1的上部空间101和下部空间102。水由进水口3进入下部空间102，并由第一出水口41进入上部空间101并最终经水封槽本体1侧壁上的第二出水口42流出，这使得水封槽本体1内部的水能够对水封槽本体1进行全面持续的冷却，从而有效防止水封槽本体1局部高温烧毁。
优选地，远离水封槽本体1的中心轴的侧壁设置有第二出水口42，且第二出水口42与水封槽本体1的上部空间101连通。第二出水口42使得上部空间101内的水快速流出，从而保证水能够持续进入下部空间102对水封槽本体1进行冷却，从而有效地保证了水封槽本体1的冷却效果。
需要说明的是，第二出水口42底部与夹层2底部平齐，且出水口处水封槽本体1的外侧壁倾斜设置，使得位于上部空间101内的水呈45度溢流，有利于焦粉排出。
进一步优选地，第二出水口42的数量为四个，且四个第二出水口42沿水封槽本体1的侧壁的圆周均匀设置，这进一步提高了冷却水的流动性，从而进一步提高自动清理效果。
在本实施例中，第一出水口41的截面积大于进水口3的截面积，这使得位于下部空间102的水在热交换后及时由第一出水口41流出，避免因体积膨胀造成喷溅。
优选地，干熄焦水封槽还包括槽盖5，槽盖5盖合于水封槽本体1的顶部，且槽盖5的侧壁深入水封槽的内部，且槽盖5的侧壁底部与夹层2之间设置有间隙，这使得位于上部空间101的水由槽盖5与夹层2之间的间隙快速流出并最终由第二出水口42流出。
在本实施例中，干熄焦水封槽还包括喷管6和多个支管7，与动力管道连接的喷管6环绕水封槽本体1的外壁，且多个支管7沿水封槽本体1的圆周均匀设置，多个支管7的一端分别与喷管6连通，另一端均伸入水封槽本体1的上部空间101。通过动力管道、喷管6和支管7向水封槽本体1内喷入压缩空气，从而搅动水封槽本体1内的水的流动，增加沉积在夹层2表面的焦粉的扰动并使得焦粉形成悬浮物及时从第二出水口42排出。
进一步优选地，伸入水封槽本体1的上部空间101的支管7的一端的端部沿水封槽本体1的上部空间101的周向延伸，这使得水封槽本体1内的水的快速流动，进一步提高水封槽本体1的自动清理效果。需要说明的是，支管7先垂直深入水封槽本体1内，然后沿上部空间101的周向延伸。
本实施例提供的干熄焦水封槽，其包括水封槽本体1和夹层2。其中，夹层2使得焦炭的焦粉落在夹层2上表面并滑落至夹层2的底部，易于清理，其有效地避免了焦粉沉积在水封槽本体1的底部内表面，冷却效果较好，大大延长水封槽的使用寿命。
另外，该干熄焦水封槽结构设计合理，使用非常方便，其大大延长了水封槽的使用寿命，减少干熄炉停产检修次数，降低工人劳动强度，节约生产成本。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种干熄焦水封槽，其特征在于，所述干熄焦水封槽包括水封槽本体(1)和夹层(2)，呈环状且倾斜设置的所述夹层(2)固定于所述水封槽本体(1)的内部，所述夹层(2)将所述水封槽本体(1)的内部空间分为上部空间(101)和下部空间(102)，所述夹层(2)的内环面固定于所述水封槽本体(1)靠近所述水封槽本体(1)的中心轴的内侧壁上部，所述夹层(2)的外环面固定于所述水封槽本体(1)远离所述水封槽本体(1)的中心轴的内侧壁中部，所述水封槽本体(1)设置有连通所述水封槽本体(1)的下部空间(102)的进水口(3)，且所述进水口(3)位于所述夹层(2)的下方，所述夹层(2)的上部设置有第一出水口(41)，所述第一出水口(41)连通所述水封槽本体(1)的上部空间(101)和下部空间(102)。
2.如权利要求1所述的干熄焦水封槽，其特征在于，远离所述水封槽本体(1)的中心轴的侧壁的顶部设置有第二出水口(42)，且所述第二出水口(42)与所述水封槽本体(1)的上部空间(101)连通。
3.如权利要求2所述的干熄焦水封槽，其特征在于，所述第二出水口(42)的数量为四个，且四个所述第二出水口(42)沿所述水封槽本体(1)的侧壁的圆周均匀设置。
4.如权利要求2所述的干熄焦水封槽，其特征在于，第一出水口(41)的截面积大于进水口(3)的截面积。
5.如权利要求1所述的干熄焦水封槽，其特征在于，所述干熄焦水封槽还包括槽盖(5)，所述槽盖(5)盖合于所述水封槽本体(1)的顶部，且所述槽盖(5)的侧壁深入所述水封槽的内部，且所述槽盖(5)的侧壁底部与所述夹层(2)之间设置有间隙。
6.如权利要求1所述的干熄焦水封槽，其特征在于，所述干熄焦水封槽还包括喷管(6)和多个支管(7)，与动力管道连通的所述喷管(6)环绕所述水封槽本体(1)的外壁，且所述多个所述支管(7)沿所述水封槽本体(1)的圆周均匀设置，多个所述支管(7)的一端分别与所述喷管(6)连通，另一端均伸入所述水封槽本体(1)的上部空间(101)。
7.如权利要求6所述的干熄焦水封槽，其特征在于，伸入所述水封槽本体(1)的上部空间(101)的所述支管(7)的一端的端部沿所述水封槽本体(1)的上部空间(101)的周向延伸。
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