CN206457465U - 气化炉激冷环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气化炉激冷环，其包括环形连接法兰、下降管、内环管、外环管、激冷液分配室和激冷液进液管，外环管包括上下设置的上半环和下半环，上半环顶端端面与下降管焊接固定；下半环顶端端面与上半环底端端面焊接固定，下半环底端端面与下降管之间形成环隙排口；上半环底端端面厚度大于上半环顶端端面厚度。优点：上半环底端就像“屋檐”一样保护下半环不受高温炉渣的冲蚀，一方面，可以避免上下半环之间的环向焊缝直接接触高温炉渣，保证外环管的使用寿命；另一方面，可以达到防止炉渣沿上半环环面滑落到下半环而引起出水孔堵塞的目的，解决了挡环开裂的问题。

Description

气化炉激冷环

技术领域：

本实用新型涉及一种激冷环，具体地说涉及一种气化炉激冷环。

背景技术：

如图1和图2所示，现有的激冷环包括环形连接法兰1、下降管2、外环管4、内环管3、激冷液分配室5、激冷液进液管6、环隙排口7，在环形连接法兰1内侧底端固定设有下降管2，在下降管2顶端内壁上焊接有外环管4，在外环管4内的下降管2内壁上焊接有内环管3，内环管3与外环管4之间形成激冷液分配室5，在下降管2外部设有与激冷液分配室5内部连通的激冷液进液管6；外环管4底端与下降管2内壁之间形成环隙排口7；工作原理是：激冷液由激冷液进液管6进入激冷液分配室5后，通过环隙排口7沿下降管2内表面下降，在下降管2内表面形成一层水膜，合成气通过下降管2时与水膜进行传热传质，实现对合成气的增湿降温。

在安装时，先将内环管3焊接在下降管2内壁上，然后再安装外环管4，但是，由于内环管3的阻挡，需要将外环管4在圆周方向分为多段，然后将各段扣在内环管3外部，再将各段焊接后与下降管2焊接；这种结构存在两个弊端：1、在外环管4外表面会形成三道纵向焊缝9，受气化炉的高温熔渣区域的影响，纵向焊缝9容易发生变形、开裂，致使外环管4使用寿命短，影响气化炉的正常使用；2、由于外环管4壁薄、直径大，外环管4分为多段再焊接成型后形变量大，会造成外环管4底端与下降管2之间的缝隙宽度不一致，影响水膜厚度的一致，尤其是水膜较薄部位会瞬间蒸发，致使与之对应的下降管2暴露在高温环境下，容易出现烧穿现象，造成下降管2损坏。

另外，为了防止液态炉渣沿着外环管环面滑落堵塞出水孔、缝隙，会在外环管4环面上焊接挡环10，由于挡环10受到炉渣的直接冲刷，挡环10与外环管4环面之间的环向焊缝11容易开裂，致使挡环10脱落。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种保证延长外环管使用寿命的气化炉激冷环。

本实用新型由如下技术方案实施：气化炉激冷环，其包括环形连接法兰、下降管、内环管、外环管、激冷液分配室和激冷液进液管，所述外环管包括上下设置的上半环和下半环，所述上半环顶端端面与所述环形连接法兰中心孔壁焊接固定；所述下半环顶端端面与所述上半环底端端面焊接固定，所述下半环底端端面与所述下降管之间形成环隙排口；所述上半环底端端面厚度大于所述下半环顶端端面厚度。

进一步的，在所述下半环底端端面上均匀的固定设有若干限位卡台，所述限位卡台与所述下降管之间留有1mm的缝隙。

进一步的，在所述下半环下半部的环面上均匀的开设有若干出水孔，所述出水孔由进水端向出水端由上向下倾斜设置。

进一步的，所述出水孔轴线与所述下降管轴线之间的夹角α为30-45°。

进一步的，在所述环形连接法兰连接螺孔内侧的所述连接法兰顶端加工有凸台。

本实用新型的优点：外环管整体分为上下半环两个部分，上下半环焊接时不会出现纵向焊缝，上半环底端就像“屋檐”一样保护下半环不受高温炉渣的冲蚀，一方面，可以保证下半环隐蔽在上半环下方，进而可以避免上下半环之间的环向焊缝直接接触高温炉渣，防止上下半环之间的环向焊缝开裂，保证外环管的使用寿命；另一方面，由于上半环底端厚度较大，强度增大，形成独特“屋檐”结构达到防止液态炉渣沿上半环环面滑落到下半环而引起出水孔堵塞的目的，解决了挡环开裂的问题；上下半环均为圆环形机加工零件，尺寸精度高，在焊接时容易定位，不易变形，进而可以保证环隙排口宽度的一致性，进而避免下降管开裂。

附图说明：

图1为背景技术所述激冷环的结构示意图。

图2为背景技术中所述的外环管分段示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为图3的局部放大图。

图5为图3的仰视图。

环形连接法兰1、凸台1-1、连接螺孔1-2、下降管2、内环管3、外环管4、上半环4-1、下半环4-2、出水孔4-2-1、限位卡台4-3、激冷液分配室5、激冷液进液管6、环隙排口7、缝隙8、纵向焊缝9、挡环10、环向焊缝11。

具体实施方式：

如图3至图5所示，气化炉激冷环，其包括环形连接法兰1、下降管2、内环管3、外环管4、激冷液分配室5和激冷液进液管6，在环形连接法兰1连接螺孔1-2内侧的环形连接法兰1顶端加工有凸台1-1，凸台1-1的高度h为3mm，通过设置凸台1-1使环形连接法兰1与连接螺孔1-2平面分开，密封面变窄且凸出3mm，减少精加工量，使用后再次修复密封面时留有余量，密封面车削时不受连接螺孔1-2“打刀”影响；在环形连接法兰1内侧底端固定设有下降管2，在下降管2顶端内壁上焊接有外环管4，在外环管4内的下降管2内壁上焊接有内环管3，内环管3与外环管4之间形成激冷液分配室5，在下降管2外部设有与激冷液分配室5内部连通的激冷液进液管6；

外环管4包括上下设置的上半环4-1和下半环4-2，上半环4-1顶端端面与下降管2焊接固定；下半环4-2顶端端面与环形连接法兰1中心孔壁焊接固定，下半环4-2底端端面与下降管2之间形成环隙排口7；在下半环4-2下半部的环面上均匀的开设有若干出水孔4-2-1，出水孔4-2-1由进水端向出水端由上向下倾斜设置，出水孔4-2-1轴线与下降管2轴线之间的夹角α为35°；冷却水经激冷液进液管6进入激冷液分配室5后，一部分通过出水孔4-2-1喷出形成倾斜水流管束直接与粗煤气和炉渣混合，另一部分通过环隙排口7沿下降管2内壁落下形成水膜，对粗煤气和炉渣进行洗涤冷却；

在下半环4-2底端端面上均匀的固定设有若干限位卡台4-3，限位卡台4-3与下降管2之间留有1mm的缝隙8，限位卡台4-3可保证环隙排口7的宽度，进而避免外环管4因受炉渣冲击变形而改变环隙排口7的一致性，保证水膜厚度的一致性；

外环管4整体分为上下半环两个部分，上下半环焊接时不会出现纵向焊缝，杜绝了纵向焊缝在高温环境下开裂的现象；且由于上半环4-1底端端面厚度大于下半环4-2顶端端面厚度，上半环4-1底端就像“屋檐”一样保护下半环4-2不受高温炉渣及气流的正面冲蚀，一方面，可以保证在上下半环焊接时，下半环4-2隐蔽在上半环4-1下方，进而可以避免上下半环之间的环向焊缝11直接接触高温炉渣，防止上下半环之间的环向焊缝11开裂，保证外环管4的使用寿命；另一方面，由于上半环4-1底端厚度较大，强度增大，达到防止炉渣沿上半环4-1环面滑落到下半环4-2而引起出水孔4-2-1堵塞的目的，同时，解决了挡环10开裂的问题；另外，上下半环均为圆环形，在焊接时容易定位，将上下半环进行同轴焊接固定，进而保证环隙排口7宽度的一致性，确保冷却液经环隙排口7在下降管2内壁上形成的水膜厚度一致，进而避免下降管2开裂。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.气化炉激冷环，其包括环形连接法兰、下降管、内环管、外环管、激冷液分配室和激冷液进液管，其特征在于，所述外环管包括上下设置的上半环和下半环，所述上半环顶端端面与所述环形连接法兰中心孔壁焊接固定；所述下半环顶端端面与所述上半环底端端面焊接固定，所述下半环底端端面与所述下降管之间形成环隙排口；所述上半环底端端面厚度大于所述下半环顶端端面厚度。

2.根据权利要求1所述的气化炉激冷环，其特征在于，在所述下半环底端端面上均匀的固定设有若干限位卡台，所述限位卡台与所述下降管之间留有1mm的缝隙。

3.根据权利要求1或2任一所述的气化炉激冷环，其特征在于，在所述下半环下半部的环面上均匀的开设有若干出水孔，所述出水孔由进水端向出水端由上向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的气化炉激冷环，其特征在于，所述出水孔轴线与所述下降管轴线之间的夹角α为30-45°。

5.根据权利要求1、2或4任一所述的气化炉激冷环，其特征在于，在所述环形连接法兰连接螺孔内侧的所述连接法兰顶端加工有凸台。

6.根据权利要求3所述的气化炉激冷环，其特征在于，在所述环形连接法兰连接螺孔内侧的所述环形连接法兰顶端加工有凸台。