CN210103746U - 一种灯泡玻璃管吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯泡生产设备技术领域，具体为一种灯泡玻璃管吹气装置，包括固定板，固定板上紧密焊接有支撑筒，固定板的下方设有凸盘，凸盘上设有进气管，进气管上设有吹气管，吹气管上还螺纹连接有吹气接头，吹气接头内设有与外界相连通的半球形腔室，半球形腔室的腔壁上设有沿着吹气接头高度方向设置且与外界相连通的出气孔。本实用新型操作简单快捷，便于安装以及拆卸，且不易毁形，提高灯泡玻璃管的成型率。

Description

一种灯泡玻璃管吹气装置

技术领域

本实用新型涉及灯泡生产设备技术领域，具体为一种灯泡玻璃管吹气装置。

背景技术

灯泡外部的玻璃部分主要采用玻璃管材料制成，使用玻璃管作为原料来制作灯泡时，需要对灯泡玻璃管进行吹气，吹气操作为由灯心底端往上吹,将加热处的玻璃管吹破，并形成一个通风孔，进行吹气操作的时候需要用到吹气装置，但是一般的吹气装置由于出风孔较大，且四周无保护装置，会将玻璃管吹毁形，影响玻璃管的成型率。鉴于此，我们提出一种灯泡玻璃管吹气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯泡玻璃管吹气装置，以解决上述背景技术中提出的一般的吹气装置由于出风孔较大，且四周无保护装置，会将玻璃管吹毁形，影响玻璃管成型率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灯泡玻璃管吹气装置，包括固定板，所述固定板上紧密焊接有支撑筒，所述支撑筒穿过所述固定板，所述支撑筒为中空柱状结构，所述固定板的下方设有凸盘，所述凸盘上设有进气管，所述进气管的顶端穿过所述凸盘并紧密焊接有第一法兰盘，所述进气管上设有吹气管，所述吹气管的部分管体位于所述支撑筒的内部，所述吹气管的底端紧密焊接有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间通过若干个紧固螺栓固定连接；所述吹气管上还螺纹连接有吹气接头，所述吹气接头内设有与外界相连通的半球形腔室，所述半球形腔室的腔壁上设有沿着吹气接头高度方向设置且与外界相连通的出气孔，所述出气孔与所述吹气管相连通。

优选的，所述凸盘内还设有若干个呈矩阵式排列且与外界相连通的第一通孔。

优选的，所述固定板的底面正对所述第一通孔的位置紧密焊接有呈竖直状设置的连杆，所述连杆的末端紧密焊接有限位盘。

优选的，所述限位盘上紧密焊接有螺杆，所述螺杆穿过所述第一通孔，所述螺杆上还螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母位于所述凸盘的下方。

优选的，所述限位盘的截面圆的直径大于所述第一通孔的孔径。

优选的，所述支撑筒的内壁上还设有上下两个相互对称的限位装置，所述限位装置包括设置在所述支撑筒内的凸环，所述凸环内设有与外界相连通的第二通孔，所述凸环上还设有若干个呈矩阵式排列的支撑杆，所述支撑杆紧密粘接在所述支撑筒的内壁上。

优选的，所述吹气管穿过所述第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的吹气管与进气管之间法兰连接，便于将吹气管与进气管之间拆卸，另外通过设置的吹气接头，并在吹气接头上设有半球形腔室，半球形腔室正好与灯泡玻璃管的表面接触，利用出气孔中吹出的气体给灯泡玻璃管吹出一个通风孔，其成型率更高，且不易将灯泡玻璃管毁形，解决了一般的吹气装置由于出风孔较大，且四周无保护装置，会将玻璃管吹毁形，影响玻璃管成型率的问题。

2、本实用新型通过设置的限位装置，吹气管正好穿过第二通孔，利用凸环对吹气管起到限位的作用，保证吹气管的结构更加牢固稳定，不会在支撑筒内出现晃动的情况，解决了一般的吹气装置上的吹气管会由于缺少支撑限位结构，造成其位置发生改变，进而会影响对灯泡玻璃管进行吹气操作的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型吹气接头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型限位装置的结构示意图。

图中：1、固定板；10、支撑筒；11、凸盘；111、第一通孔；12、进气管；121、第一法兰盘；13、吹气管；131、第二法兰盘；14、吹气接头；141、半球形腔室；142、出气孔；15、连杆；16、限位盘；17、螺杆；18、紧固螺母；2、限位装置；20、凸环；21、第二通孔；22、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种灯泡玻璃管吹气装置，如图1至图3所示，包括固定板1，固定板1上紧密焊接有支撑筒10，支撑筒10穿过固定板1，支撑筒10为中空柱状结构，即支撑筒10的底面与固定板1的底面位于同一平面上，固定板1内设有让支撑筒10穿过的通孔，支撑筒10穿过固定板1内的通孔并与通孔的孔壁之间紧密焊接，保证其结构更加牢固，同时方便吹气管13的顶端穿过支撑筒10并位于支撑筒10的内部；

固定板1的下方设有凸盘11，凸盘11上设有进气管12，进气管12的顶端穿过凸盘11并紧密焊接有第一法兰盘121，凸盘11内设有让进气管12穿过的通孔，进气管12穿过凸盘11内的通孔并与通孔的孔壁之间紧密焊接，保证其结构更加牢固；

进气管12上设有吹气管13，吹气管13的部分管体位于支撑筒10的内部，吹气管13的底端紧密焊接有第二法兰盘131，第一法兰盘121与第二法兰盘131之间通过若干个紧固螺栓固定连接，即第一法兰盘121以及第二法兰盘131内均设有若干个与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将第一法兰盘121以及第二法兰盘131固定连接即可，方便拆卸；

吹气管13上还螺纹连接有吹气接头14，即吹气管13的内壁上设有内螺纹，吹气接头14的表面设有外螺纹，吹气接头14表面的外螺纹与吹气管13内壁上的内螺纹相互咬合，便于将吹气接头14拆卸，或者更换设有不同孔径出气孔142的吹气接头14；

吹气接头14内设有与外界相连通的半球形腔室141，半球形腔室141的腔壁上设有沿着吹气接头14高度方向设置且与外界相连通的出气孔142，出气孔142与吹气管13相连通，保证气体能偶顺着吹气管13进入到出气孔142中，并从出气孔142中吹出。

凸盘11内还设有若干个呈矩阵式排列且与外界相连通的第一通孔111，固定板1的底面正对第一通孔111的位置紧密焊接有呈竖直状设置的连杆15，连杆15的末端紧密焊接有限位盘16，限位盘16上紧密焊接有螺杆17，螺杆17穿过第一通孔111，螺杆17上还螺纹连接有紧固螺母18，紧固螺母18位于凸盘11的下方，方便凸盘11的安装以及拆卸。

本实施例中，限位盘16的截面圆的直径大于第一通孔111的孔径，保证在将紧固螺母18拧紧的时候，紧固螺母18正好将凸盘11压紧在限位盘16上。

具体的，固定板1内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，便于使用外界紧固螺栓将固定板1固定安装在生产线上的机架上。

本实施例中，通过设置的吹气管13与进气管12之间法兰连接，便于将吹气管13以及进气管12拆卸，另外通过设置的吹气接头14，并在吹气接头14上设有半球形腔室141，半球形腔室141与灯泡玻璃管的表面接触，半球形腔室141的腔壁正好起到保护的效果，而从出气孔142中吹出的气体正好实现将灯泡玻璃管吹出一个通气孔，操作方便，且成型率较高，保证灯泡玻璃管不易毁形，解决了一般的吹气装置由于出风孔较大，且四周无保护装置，会将玻璃管吹毁形，影响玻璃管成型率的问题。

实施例2

在具体操作中，为了保证吹气管13内在通入气体的时候，其结构更加牢固，因此，在实施例1的基础上对支撑筒10作出改进，作为一种优选实施例，如图4和图5所示，支撑筒10的内壁上还设有上下两个相互对称的限位装置2，限位装置2包括设置在支撑筒10内的凸环20，凸环20内设有与外界相连通的第二通孔21，凸环20上还设有若干个呈矩阵式排列的支撑杆22，支撑杆22与凸环20为一体成型结构，支撑杆22紧密粘接在支撑筒10的内壁上，吹气管13穿过第二通孔21。

本实施例中，吹气管13的尺寸与第二通孔21的尺寸相适配，保证吹气管13能够正常穿过第二通孔21，且吹气管13的表面与第二通孔21的孔壁相贴合，保证凸环20能够对吹气管13起到较好的支撑限位效果，保证吹气管13内在通入气体后不易出现晃动的情况，解决了一般的吹气装置上的吹气管会由于缺少支撑限位结构，造成其位置发生改变，进而会影响对灯泡玻璃管进行吹气操作的问题。

本实用新型的灯泡玻璃管吹气装置在安装时，将吹气接头14拧入到吹气管13上，并将第二法兰盘131与第一法兰盘121使用紧固螺栓固定连接，接着将吹气管13以及吹气接头14穿过第二通孔21，并保证螺杆17穿过凸盘11上的第一通孔111，再将紧固螺母18拧入到螺杆17上，并将紧固螺母18拧紧，最后将固定板1使用外界紧固螺栓固定安装在生产线上的机架上即可；

在使用时，将加热的灯泡玻璃管放置在支撑筒10上，同时保证灯泡玻璃管的加热端插入到支撑筒10内并与吹气接头14的表面接触，接着将进气管12的末端接通外界气泵，并将外界气泵接通外界电源，外界气泵工作实现将气体输送至进气管12内，并进一步进入到吹气管13内，最终从吹气接头14上的出气孔142吹出，出气孔142中吹出的气体正好将加热的灯泡玻璃管吹出一个通气孔，完成吹气操作，解决了一般的吹气装置由于出风孔较大，且四周无保护装置，会将玻璃管吹毁形，影响玻璃管成型率的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种灯泡玻璃管吹气装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上紧密焊接有支撑筒(10)，所述支撑筒(10)穿过所述固定板(1)，所述支撑筒(10)为中空柱状结构，所述固定板(1)的下方设有凸盘(11)，所述凸盘(11)上设有进气管(12)，所述进气管(12)的顶端穿过所述凸盘(11)并紧密焊接有第一法兰盘(121)，所述进气管(12)上设有吹气管(13)，所述吹气管(13)的部分管体位于所述支撑筒(10)的内部，所述吹气管(13)的底端紧密焊接有第二法兰盘(131)，所述第一法兰盘(121)与所述第二法兰盘(131)之间通过若干个紧固螺栓固定连接；所述吹气管(13)上还螺纹连接有吹气接头(14)，所述吹气接头(14)内设有与外界相连通的半球形腔室(141)，所述半球形腔室(141)的腔壁上设有沿着吹气接头(14)高度方向设置且与外界相连通的出气孔(142)，所述出气孔(142)与所述吹气管(13)相连通。

2.根据权利要求1所述的灯泡玻璃管吹气装置，其特征在于：所述凸盘(11)内还设有若干个呈矩阵式排列且与外界相连通的第一通孔(111)。

3.根据权利要求2所述的灯泡玻璃管吹气装置，其特征在于：所述固定板(1)的底面正对所述第一通孔(111)的位置紧密焊接有呈竖直状设置的连杆(15)，所述连杆(15)的末端紧密焊接有限位盘(16)。

4.根据权利要求3所述的灯泡玻璃管吹气装置，其特征在于：所述限位盘(16)上紧密焊接有螺杆(17)，所述螺杆(17)穿过所述第一通孔(111)，所述螺杆(17)上还螺纹连接有紧固螺母(18)，所述紧固螺母(18)位于所述凸盘(11)的下方。

5.根据权利要求3所述的灯泡玻璃管吹气装置，其特征在于：所述限位盘(16)的截面圆的直径大于所述第一通孔(111)的孔径。

6.根据权利要求1所述的灯泡玻璃管吹气装置，其特征在于：所述支撑筒(10)的内壁上还设有上下两个相互对称的限位装置(2)，所述限位装置(2)包括设置在所述支撑筒(10)内的凸环(20)，所述凸环(20)内设有与外界相连通的第二通孔(21)，所述凸环(20)上还设有若干个呈矩阵式排列的支撑杆(22)，所述支撑杆(22)紧密粘接在所述支撑筒(10)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的灯泡玻璃管吹气装置，其特征在于：所述吹气管(13)穿过所述第二通孔(21)。

Images